Steuerung der Nachbearbeitung in der Fertigung – von der Fehlererkennung bis zum verifizierten Abschluss
Die Accevo-Software für das Nacharbeitsmanagement bietet Produktions- und Qualitätsteams einen einheitlichen, kontrollierten Prozess für fehlerhaftes Material. Erfassen Sie den Fehler, erstellen Sie einen NCR, leiten Sie das Teil an den richtigen Nacharbeitsschritt weiter, steuern Sie die Ausführung und überprüfen Sie das Ergebnis vor der Freigabe. Jeder Schritt bleibt mit dem Produkt, dem Auftrag, der Fehlerursache, dem Zeitaufwand und den Kosten verknüpft.
Jede Abweichung in einen kontrollierten Nachbearbeitungsprozess umwandeln
Ersetzen Sie informelle Notizen und unzusammenhängende Tabellenkalkulationen durch einen nachvollziehbaren Arbeitsablauf. Accevo verknüpft Fehlerverfolgung, Nachbesserungen in der Produktion und Qualitätsprüfung, sodass jedes Team weiß, was als Nächstes zu tun ist.
Den Defekt erfassen
Erfassen Sie den betroffenen Artikel oder die betroffene Charge, die Fehlerart, die Menge, den Ursprungsvorgang und die NCR-Details direkt am Ort der Feststellung.
Die Arbeit weiterleiten
Wählen Sie die für den gemeldeten Fehler zugelassene Nachbearbeitungstechnik aus und leiten Sie das Material an den richtigen Arbeitsplatz oder an die entsprechende Sonderauftragsabwicklung weiter.
Überprüfen und schließen
Bestätigen Sie die erforderlichen Prüfungen, erfassen Sie das Ergebnis und geben Sie den Artikel gemäß dem konfigurierten Entscheidungspfad frei, wiederholen Sie die Prüfung oder verwerfen Sie ihn.
Die wichtigsten Vorteile der Nachverfolgung von Nacharbeiten in der Fertigung
Geringere Ausschuss- und Nacharbeitsverluste
Führen Sie die Rückgewinnung berechtigter Produkte über genehmigte Nachbearbeitungsprozesse durch und ermitteln Sie, wo wiederkehrende Fehler vermeidbare Kosten verursachen.
Konsequente Umsetzung
Führen Sie die Bediener bei jedem Fehler und jeder Produktvariante durch dieselben Anweisungen und Validierungsschritte.
Lückenlose Rückverfolgbarkeit
Führen Sie die NCR, den Fehlergrund, den Nacharbeitsauftrag, die Maßnahmen des Bedieners, die Prüfergebnisse und die endgültige Entscheidung in einer einzigen Historie zusammen.
Ein klarer Workflow für Nachbesserungen – von der Erkennung bis zum Abschluss
Teilen Sie den Produktions- und Qualitätsteams für jeden nicht konformen Artikel die nächste Maßnahme, den Verantwortlichen und den Status mit.
01
Erkennen und registrieren
Melden Sie die Nichtkonformität, identifizieren Sie das Material oder Produkt und halten Sie die Ursache des Mangels, die Menge und den Produktionskontext fest.
02
Bewertung und Route
Entscheiden Sie, ob eine Nachbearbeitung, eine Zurückstellung oder eine Verschrottung erfolgen soll. Legen Sie den genehmigten Nachbearbeitungsablauf, den Arbeitsplatz, den Verantwortlichen und den Fälligkeitstermin fest.
03
Die Nachbearbeitung durchführen
Scannen Sie zunächst das Nacharbeitsetikett ein oder eröffnen Sie einen speziellen Nacharbeitsauftrag. Führen Sie den Bediener durch die erforderlichen Arbeitsschritte.
04
Überprüfen und schließen
Erfassen Sie die Prüfergebnisse und die endgültige Entscheidung. Schließen Sie den NCR erst ab, nachdem der Artikel die erforderliche Qualitätsprüfung bestanden hat.
Erfassen Sie die Qualitätskosten, die hinter jeder Nachbesserung stehen
Verknüpfen Sie Nachbearbeitungszeit, Menge und Verbleib mit dem ursprünglichen Produktionskontext. Die Teams können so erkennen, wie viel Kapazität durch Fehler beansprucht wird, wo Ausschuss entsteht und welche Probleme vorrangig behoben werden müssen.
Zeit und Arbeitsaufwand
Erfassen Sie die Wartezeit, die Ausführungszeit und den Arbeitsaufwand für jeden Nacharbeitsauftrag, jeden Fehler oder jeden Produktionsbereich.
Menge und Verbleib
Vergleichen Sie die erfassten, wiedergewonnenen und verschrotteten Mengen, um Ertragsverluste und die Kosten aufgrund mangelnder Qualität zu erfassen.
Auswirkungen auf die Produktion
Beziehen Sie die Nacharbeit in die Leistungsberichterstattung ein, damit die OEE- und Produktionszahlen die tatsächliche Auslastung des Werks widerspiegeln.
Wiederkehrende Mängel mithilfe einer Ursachenanalyse aufspüren
Gruppieren Sie die Nacharbeitsdaten nach Fehlerursache, Produkt, Maschine, Arbeitsschritt oder Zeitraum, um Muster aufzudecken. Nutzen Sie die gewonnenen Erkenntnisse als Ausgangspunkt für eine „5-Why“- oder Ishikawa-Analyse und verknüpfen Sie wiederkehrende Probleme mit Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen.
Der daraus resultierende Prüfpfad unterstützt die im Rahmen von ISO 9001 und IATF 16949 angewandten Qualitätsmanagementprozesse, ohne die Untersuchung von den Fertigungsdaten zu trennen.
- Pareto-Analyse von Fehlern und Analyse wiederkehrender Probleme
- 5 – „5-Why“- und Ishikawa-Workflows zur Ursachenanalyse
- NCR, Korrekturmaßnahmen und Nachweishistorie
- Filtert nach Produkt, Fertigungslinie, Maschine, Arbeitsschritt und Fehler
- Nachweise für die kontinuierliche Verbesserung und Qualitätsüberprüfungen
Nacharbeitsmanagement im Zusammenhang mit Qualität und Produktion
Verwenden Sie ein Modul für die Fehlerverfolgung, die kontrollierte Ausführung und den systemübergreifenden Kontext.
NCR und Fehlerverfolgung
Etiketten und Nacharbeitsaufträge
Kontrollierte Anweisungen
Qualitätsprüfung
Integration von QMS und MES
Branchengerechte Arbeitsabläufe
Wiederkehrende Mängel mithilfe einer Ursachenanalyse aufspüren
Sehen Sie, wo die Nachbearbeitung beginnt, wie lange sie dauert und ob das Endergebnis wieder Wert schafft oder zu Ausschuss wird.
- Umfang und Häufigkeit von Nacharbeiten: Erfassen Sie die betroffenen Mengen und den Anteil der Nacharbeit an der Produktion, aufgeschlüsselt nach Produkt, Linie oder Zeitraum.
- Vorlaufzeit und Arbeitsaufwand: Überprüfen Sie die Wartezeit, die Bearbeitungszeit und den Aufwand nach Fehler, Auftrag oder Arbeitsplatz.
- Ausbeute, Ausschuss und wiederkehrende Mängel: Vergleichen Sie die wiedergewonnenen und die zurückgewiesenen Mengen und ordnen Sie die Ursachen nach den höchsten Kosten.
Planen Sie Ihre Demo zum Nacharbeitsmanagement
Erfahren Sie, wie Accevo unzusammenhängende Nacharbeitsaufzeichnungen durch einen kontrollierten Arbeitsablauf ersetzen kann.
Im Rahmen der Demo werden wir Ihre Fehlerquellen, den NCR-Prozess, die Routing-Regeln, die Bedienerschritte, die Qualitätsprüfungen, die Berichtsanforderungen sowie die Integration in das Qualitätsmanagementsystem (QMS) oder das Produktionssystem überprüfen.