{"id":13533,"date":"2023-01-26T12:35:58","date_gmt":"2023-01-26T12:35:58","guid":{"rendered":"https:\/\/dev2.antsolutions.eu\/?p=13533"},"modified":"2026-03-10T05:50:08","modified_gmt":"2026-03-10T05:50:08","slug":"wie-ant-smart-factory-die-schlanke-produktion-unterstutzt","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/accevo.com\/de\/blog\/how-ant-smart-factory-supports-lean-manufacturing\/","title":{"rendered":"Wie unterst\u00fctzt Accevo Smart Factory die schlanke Produktion?"},"content":{"rendered":"
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Lean Manufacturing ist ein Produktionsprozess, der auf dem Konzept der Maximierung der Produktivit\u00e4t bei gleichzeitiger Minimierung der Verschwendung in der Produktion beruht. Im Verlauf dieses Prozesses werden Ma\u00dfnahmen ergriffen, um die Produktion weiter zu verbessern. Nach dem Lean-Prinzip gilt alles als Verschwendung, was dem Produkt, f\u00fcr das die Kunden zu zahlen bereit sind, keinen Mehrwert verleiht.<\/strong> <\/p>\n

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Die Methode der schlanken Produktion, wie sie auch genannt wird, basiert auf spezifischen Fertigungsprinzipien, die die Fertigungssysteme in der ganzen Welt beeinflusst haben. Heute wird LEAN von der \u00fcberwiegenden Mehrheit der Fertigungsunternehmen \u00fcbernommen, und die L\u00f6sung bringt viele Vorteile mit sich. Einfach ausgedr\u00fcckt, handelt es sich im Wesentlichen um eine Reihe verschiedener Methoden und bew\u00e4hrter Praktiken, die zur Verbesserung der Effizienz einer Fabrik in allen Aspekten der und rund um die Produktion eingesetzt werden. Lean ist weitgehend von TPM (Total Productive Maintenance) abgeleitet, aber jede Methode, die auf eine systematische Verbesserung der Effizienz abzielt, wird als Teil von Lean Manufacturing betrachtet. <\/p>\n

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Erste Konzepte der schlanken Produktion<\/strong> <\/h2>\n

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Henry Ford war der erste, der den gesamten Fertigungsprozess wirklich integrierte. Ford gruppierte die Produktionsschritte nacheinander und verwendete daf\u00fcr spezielle Maschinen und Gut\/Schlecht-Lehren. Dies alles geschah, um die Komponenten, die in ein Fahrzeug eingebaut wurden, in wenigen Minuten zu produzieren und zu montieren und so perfekt aufeinander abgestimmte Teile direkt an die Produktionslinie zu liefern.  <\/p>\n

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Zu diesem Zeitpunkt galt dies als wahrhaft revolution\u00e4rer Bruch mit den Fertigungspraktiken des amerikanischen Systems, das aus nach Verfahren gruppierten Mehrzweckmaschinen bestand. Sie formten Komponenten, die nach mehreren Anpassungen in der Unter- und Endmontage zu fertigen Produkten wurden. <\/p>\n

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Moderne Lean-Manufacturing-Ans\u00e4tze konzentrieren sich auf die Maximierung des Wertes f\u00fcr den Kunden durch die Beseitigung von Verschwendung und die Optimierung des Wertflusses. Dies wird durch eine Konzentration auf kontinuierliche Verbesserung, Zusammenarbeit und Anpassungsf\u00e4higkeit an sich \u00e4ndernde Kundenbed\u00fcrfnisse und Marktbedingungen erreicht. Zu den wichtigsten Werkzeugen und Techniken, die in der modernen schlanken Fertigung eingesetzt werden, geh\u00f6ren die Wertstromanalyse, die Flussanalyse und der Einsatz visueller Managementsysteme, um Verschwendung zu erkennen und zu beseitigen und die Effizienz zu verbessern. Die Grunds\u00e4tze der modernen schlanken Produktion, die zur Erreichung dieser Ziele beitragen, sind: <\/p>\n

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        1. Kundenorientierung: Stellen Sie die Bed\u00fcrfnisse des Kunden in den Vordergrund und bem\u00fchen Sie sich um eine kontinuierliche Verbesserung des Kundenerlebnisses. <\/li>\n
        2. Kontinuierliche Verbesserung: Kontinuierliche Ermittlung und Beseitigung von Verschwendung und Ineffizienzen in Prozessen zur Verbesserung von Effizienz und Qualit\u00e4t. <\/li>\n<\/ol>\n<\/li>\n<\/ol>\n
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            1. Wertstromanalyse: Analysieren Sie den gesamten Wertstrom, um Verbesserungsm\u00f6glichkeiten zu ermitteln und Verschwendung zu beseitigen. <\/li>\n<\/ol>\n<\/li>\n<\/ol>\n
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                1. Fluss: Arbeiten Sie so, dass ein kontinuierlicher Wertfluss f\u00fcr den Kunden entsteht, anstatt die Arbeit sto\u00dfweise zu beginnen und zu beenden. <\/li>\n<\/ol>\n<\/li>\n<\/ol>\n
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                    1. Pull: Erlauben Sie den Kunden, Arbeit durch das System zu \"ziehen\", anstatt sie durch das System zu schieben. <\/li>\n<\/ol>\n<\/li>\n<\/ol>\n
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                        1. Standardisierung: Einf\u00fchrung von Standardprozessen und -verfahren, um gleichbleibende Qualit\u00e4t und Effizienz zu gew\u00e4hrleisten. <\/li>\n<\/ol>\n<\/li>\n<\/ol>\n
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                            1. F\u00fchrungsqualit\u00e4ten: F\u00f6rdern Sie eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung und bef\u00e4higen Sie Ihre Mitarbeiter, Probleme zu erkennen und zu l\u00f6sen. <\/li>\n
                            2. Kollaboration: F\u00f6rdern Sie die abteilungs- und funktions\u00fcbergreifende Teamarbeit und Zusammenarbeit, um den Wertstrom zu optimieren. <\/li>\n
                            3. Anpassungsf\u00e4higkeit: Seien Sie flexibel und offen f\u00fcr Ver\u00e4nderungen, um auf sich \u00e4ndernde Kundenbed\u00fcrfnisse und Marktbedingungen reagieren zu k\u00f6nnen. <\/li>\n<\/ol>\n\n<\/ol>

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                              Beispiele f\u00fcr schlanke Produktion im wirklichen Leben<\/strong> <\/h2>\n

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                              Eines der bekanntesten Konzepte im Zusammenhang mit schlanker Produktion ist Six Sigma. Es legt den Schwerpunkt auf die Beseitigung verschwenderischer Schritte im Produktionsprozess und die Beschr\u00e4nkung auf die wertvollen Schritte. Das Konzept der Six-Sigma-Methode f\u00fchrt zu hoher Qualit\u00e4t und Kundenzufriedenheit in der Fertigung. In vielerlei Hinsicht ist Six Sigma ein breiter angelegter Prozess, der sich leicht an die Anwendung von Fertigungsprozessen anpassen l\u00e4sst, aber durch die Verwendung statistischer Modelle auch als ganzheitlicher Ansatz f\u00fcr die Strategie in Unternehmen dient. Bei der Anwendung auf die Fertigung ist Six Sigma ein Bewertungsprozess, der dazu dient, Schwachstellen zu ermitteln und den Gesamtprozess zu verbessern. <\/p>\n

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                              Der Automobilhersteller Toyota hat ebenfalls eine f\u00fchrende Rolle bei der Einf\u00fchrung schlanker Fertigungsprozesse gespielt. Das Toyota-Produktionssystem (TPS), auch The Toyota Way genannt, entwickelte alle seine Lean-Techniken, um sich einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen - und wandelte sich so vom Au\u00dfenseiter zum Marktf\u00fchrer. Heutzutage ist die schlanke Produktion praktisch weltweit bekannt und wird in zahlreichen Unternehmen eingesetzt. Toyota ist jedoch nach wie vor das bekannteste Beispiel f\u00fcr die Erkl\u00e4rung von Lean. Im Wesentlichen war Toyota der erste, der die losen Prinzipien der heute als Lean bekannten Methodik kombinierte, entwickelte und umsetzte. <\/p>\n

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                              Andere bekannte Methoden zur Unterst\u00fctzung von Lean sind die Kaizen-Philosophie, TPM und SMED. Kaizen bezieht sich auf die t\u00e4gliche Verbesserung von Prozessen durch die Einbeziehung aller Mitarbeiter des Unternehmens. Es ist eine der S\u00e4ulen der Verbesserung eines Unternehmens durch Lean Manufacturing. TPM und SMED beziehen sich auf das Funktionieren von Maschinen - ersteres durch die ordnungsgem\u00e4\u00dfe Wartung von Maschinen und letzteres durch die Reduzierung von Umr\u00fcstzeiten. <\/p>\n

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                              Unternehmen, die eine schlanke Produktion einf\u00fchren, haben oft Lean-Spezialisten an Bord, die ihre Praktiken langsam, aber sicher in die DNA des Unternehmens einf\u00fchren k\u00f6nnen. Dies muss gut gehandhabt werden, um Schocks zu vermeiden, die den Arbeitsablauf selbst st\u00f6ren und zu Verz\u00f6gerungen und Problemen in der Fertigungslinie f\u00fchren k\u00f6nnen.  <\/p>\n

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                              Ver\u00e4nderungsmanagement ist ein wichtiger Bestandteil der Umsetzung von Lean-Methoden. Der organisatorische Wandel kann jedoch ein schwieriges Konzept sein. Das hei\u00dft, die Metamorphose f\u00fchrt zu Verwirrung, da verschiedene Arten von Ver\u00e4nderungen vermischt werden.  <\/p>\n

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                              Accevos f\u00fchrende L\u00f6sungen f\u00fcr schlanke Produktion<\/strong> <\/h2>\n

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                              Die Philosophie und die Theorie, die mit Lean Manufacturing verbunden sind, sind wichtig, aber sie reichen nicht aus. Sie brauchen auch die richtigen Werkzeuge. Die von Accevo implementierten L\u00f6sungen helfen Ihnen, Lean in Ihrem Unternehmen erfolgreich umzusetzen. Die Produkte von Accevo sind f\u00fcr einen Fertigungsprozess konzipiert, der mit der Philosophie des Lean Manufacturing kompatibel ist. Die Smart Factory-L\u00f6sungen von Accevo unterst\u00fctzen und verbessern viele der oben genannten Vorteile der Lean-Methodik. <\/p>\n

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                              Unsere Tools bieten L\u00f6sungen f\u00fcr Lean-getriebene Anforderungen wie die automatische Datenerfassung und -analyse. Sie konzentrieren sich auf die schrittweise Leistungsverbesserung, indem sie die Mitarbeiter durch die Prozesse leiten und das Bewusstsein f\u00fcr ihre unmittelbare Umgebung und ihren Arbeitsplatz sch\u00e4rfen, um Bereiche mit Verbesserungspotenzial zu ermitteln. Gleichzeitig sind Accevo-L\u00f6sungen ein ideales Werkzeug zur Unterst\u00fctzung der Arbeit von Managern, da sie einen \u00dcberblick \u00fcber die Fabrik erm\u00f6glichen. Es zeigt reale und pr\u00e4zise Daten zusammen mit einer Drill-Down-Analyse. Dar\u00fcber hinaus erm\u00f6glicht unser Overall Equipment Effectiveness Performance Monitoring eine schnellere Produktionsberichterstattung mit \u00dcberwachung der Produktion in Echtzeit. Dies wiederum f\u00fchrt zu einem h\u00f6heren Produktionsvolumen, da die Produktion schneller anl\u00e4uft und die Reaktionszeit f\u00fcr die Wartung verk\u00fcrzt wird.  <\/p>\n

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                              Unsere Erfahrung ist der Schl\u00fcssel zum Lean Manufacturing<\/strong> <\/h2>\n

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                              Accevo ist auch ein Zentrum f\u00fcr Produktkompetenz. Indem wir unsere Systeme in verschiedenen Branchen einsetzen, sammeln wir bew\u00e4hrte Verfahren, verbessern unsere Werkzeuge weiter und entwickeln neue. Mit anderen Worten: Unsere Erfahrung bei der Umwandlung von Produktionslinien in Musterbeispiele f\u00fcr schlanke Fertigung spricht f\u00fcr sich.  <\/p>\n

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                              Dank unserer Erfahrung sind wir besser in der Lage, Probleme, die w\u00e4hrend des Einf\u00fchrungszeitraums auftreten k\u00f6nnen, vorherzusehen und zu bew\u00e4ltigen. Wir sind dann in der Lage, Ihr Team zu beraten, wie es die Mitarbeiter am besten \u00fcber die Ver\u00e4nderungen bei den traditionellen Fertigungsmethoden informieren kann. <\/p>\n

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                              Die Ergebnisse der Implementierung von Accevo sind fast sofort sichtbar. Das Wissen um den aktuellen Zustand der Maschinen zu jeder Zeit und die vorgefertigten Analysen erm\u00f6glichen eine schnelle Einf\u00fchrung von \u00c4nderungen und Verbesserungen, die die h\u00e4ufigsten Ursachen f\u00fcr die Senkung der OEE von Maschinen beseitigen. <\/p>\n

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                              Z\u00f6gern Sie nicht, sich mit uns in Verbindung zu setzen, wenn Sie weitere Informationen dar\u00fcber w\u00fcnschen, wie Accevo Ihr Unternehmen bei der Umstellung auf Lean Manufacturing unterst\u00fctzen kann.  <\/p>\n

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                              Produkte in diesem Artikel<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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                              \n\t\t\t\n\t\t\t\tPapierlose Fertigungssoftware | Digitale Arbeitsanweisungen\t\t\t<\/a>\n\t\t<\/h3>\n\t\t\t\t
                              \n\t\t\t

                              Paperless Manufacturing Software Streamline your shop floor with Accevo paperless manufacturing software. Replace paper forms with digital work instructions, capture electronic batch records, and access<\/p>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t

                              \n\t\t\n\t\t\n\t\t\tMehr lesen \"\t\t<\/a>\n\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/article>\n\t\t\t\t
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                              \n\t\t\t\n\t\t\t\tOEE Micro Stops Intelligence Software f\u00fcr Hersteller\t\t\t<\/a>\n\t\t<\/h3>\n\t\t\t\t
                              \n\t\t\t

                              OEE & Microstops Intelligence Accevo OEE Microstops & Intelligence erfasst Maschinendaten in Echtzeit, erkennt Microstops automatisch und zeigt, wo die Leistung wirklich ist<\/p>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t

                              \n\t\t\n\t\t\n\t\t\tMehr lesen \"\t\t<\/a>\n\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/article>\n\t\t\t\t
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                              \n\t\t\t\n\t\t\t\tMES-System - Fertigungsausf\u00fchrungssystem\t\t\t<\/a>\n\t\t<\/h3>\n\t\t\t\t
                              \n\t\t\t

                              Manufacturing Execution System Accevo MES connects machines, operators, materials and business systems to manage execution, traceability and production control in real time. Run production with<\/p>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t

                              \n\t\t\n\t\t\n\t\t\tMehr lesen \"\t\t<\/a>\n\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/article>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                              Lean manufacturing is a production process that is based on the concept of maximizing productivity while minimizing waste within manufacturing. During the course of this process, actions are taken to further improve production. According to the Lean principle, anything that does not add value to a product that customers are willing to pay for is […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":29646,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"wpai_generated_summary":"","footnotes":""},"categories":[30],"tags":[107],"class_list":["post-13533","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-smart"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/accevo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13533","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/accevo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/accevo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=13533"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/accevo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13533\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/29646"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/accevo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=13533"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=13533"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=13533"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}