{"id":208,"date":"2022-04-27T13:31:36","date_gmt":"2022-04-27T13:31:36","guid":{"rendered":"https:\/\/dev2.antsolutions.eu\/?p=208"},"modified":"2026-03-09T10:04:33","modified_gmt":"2026-03-09T10:04:33","slug":"warum-die-oee-tropfen-nach-mes-implementierung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/accevo.com\/de\/blog\/why-does-oee-drop-after-mes-implementation\/","title":{"rendered":"Warum sinkt die OEE nach MES-Einf\u00fchrung?"},"content":{"rendered":"
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Nach der Einf\u00fchrung von MES<\/a> stellen wir in der Regel einen seltsamen Effekt fest. In den meisten F\u00e4llen ist der OEE<\/a>-Koeffizient nach der Inbetriebnahme des Systems niedriger als vor der Installation. Typischerweise f\u00fchren Ver\u00e4nderungen dazu, dass sich die Dinge zun\u00e4chst verschlechtern. Leider wird dieser R\u00fcckgang nicht nur durch die \u00c4nderung der Arbeitsmethoden verursacht, sondern auch durch andere Gr\u00fcnde<\/span><\/b><\/p>

\u00a0<\/span><\/b><\/p>

Vertrauen Sie Ihren Produktionsberichten?<\/strong><\/h2>

Wir treffen oft auf die folgende Situation. Ein <\/span>Bediener f\u00fcllt am Ende seiner Schicht einen Produktionsbericht auf Papier aus <\/span><\/b>. Theoretisch sollte er dies regelm\u00e4\u00dfig tun, aber (zu Recht!) ist die Produktion wichtiger. Er notiert, wie viele Teile er produziert hat, wie viele Fehler aufgetreten sind, die zu Nacharbeiten und Ausschuss gef\u00fchrt haben. Das ist der einfache Teil. Die Probleme beginnen, wenn er das <\/span>Ziel<\/span><\/b> mit dem <\/span>Aktualzustand<\/span><\/b> vergleichen muss. Also: Er sollte 250 Einheiten produzieren, aber er produzierte 190. Was geschah mit der Zeit, die f\u00fcr 60 Einheiten ben\u00f6tigt wurde? Eine schnelle Rechnung: Das waren zwei Stunden... 15 Minuten f\u00fcr den Produktionsbeginn und 15 Minuten f\u00fcr das Ende einer Schicht, eine f\u00fcr 30 Minuten geplante Umstellung wurde um 30 Minuten verl\u00e4ngert. Bleibt eine halbe Stunde, die unter die <\/span>alles akzeptierende Kategorie<\/span><\/b> namens \"Mikrostopps\" f\u00e4llt. Puh. Erledigt.<\/span><\/p>

Die Frage ist: Sollten wir dann <\/span>den Betreiber<\/span><\/b> f\u00fcr die Qualit\u00e4t der <\/span>Produktionsberichte<\/span><\/b> verantwortlich machen? <\/span>Definitiv nicht!<\/span><\/b> Es ist nicht seine Schuld, dass er nicht \u00fcber die Mittel verf\u00fcgt, um effektiv und schnell \u00fcber die Produktion zu berichten. Machen Sie eine einfache \u00dcbung und versuchen Sie, am Ende eines Arbeitstages Minute f\u00fcr Minute zu rekonstruieren. Was haben Sie 8 Stunden lang gemacht? Tun Sie es, ohne auf Ihren Kalender oder Ihre Aufgabenliste zu schauen?<\/span><\/p>

Die Hauptaufgabe des Betreibers besteht darin, <\/span>eine gute Qualit\u00e4t in der richtigen Zeit zu produzieren<\/span><\/b>. Alle anderen T\u00e4tigkeiten sollten vereinfacht, automatisiert und minimiert werden. Entscheidungen auf der Grundlage unsicherer Produktionsdaten zu treffen, ist wie sich auf das Gl\u00fcck zu verlassen. Wir k\u00f6nnten die Grundursachen finden, aber ist das der beste Weg, um die OEE zu verbessern?<\/span><\/p>

\u00a0<\/span><\/p>

Die Einf\u00fchrung von MES ist ein Weg zur Schaffung neuer Standards<\/strong><\/h2>

In der Theorie scheint die Berechnung der <\/span>OEE einfach<\/span><\/b>: Leistung x Qualit\u00e4t x Verf\u00fcgbarkeit. Wir haben die unterschiedlichsten Interpretationen dieser Koeffizienten gesehen. Die Einf\u00fchrung von MES ist eine gro\u00dfartige Gelegenheit zur <\/span>\u00dcberarbeitung von KPIs<\/span><\/b> und <\/span>Koeffizienten<\/span><\/b>, die Auskunft \u00fcber den Zustand der Produktion geben. Wir werden das Problem beseitigen, wenn mehrere Fabriken in der Gruppe die OEE ein wenig anders berechnen, aber die Ergebnisse auf der Grundlage eines Indikators verglichen werden.<\/span><\/p>

\"oee
OEE-Aufschl\u00fcsselung. Bildschirmfoto vom MES-System<\/figcaption><\/figure>

\u00a0<\/span><\/p>

Gibt es denn eine <\/span>einzige, universelle Methode zur Berechnung der OEE<\/span><\/b>f\u00fcr jede Branche und Fabrik? <\/span>Leider nicht<\/span><\/b>... Die Definitionen der Koeffizienten selbst sind je nach Art der Produktion unterschiedlich. Zum Beispiel kann in der automatisierten Fertigung ein Mikrostopp jeder Stopp sein, der k\u00fcrzer als 30 Sekunden ist, bei der halbautomatisierten Fertigung sind es 5 Minuten.<\/span><\/p>

Hier sollte ein erfahrener Partner kommen, der hilft, <\/span>KPIs zu standardisieren<\/span><\/b>. Bei Accevo haben wir mehr als 600 Implementierungen f\u00fcr verschiedene Branchen durchgef\u00fchrt. Unsere Aufgabe bei der MES-Implementierung ist es, <\/span>best practices<\/span><\/b> f\u00fcr Ihr Werk in Bezug auf die <\/span>OEE-Berechnung<\/span><\/b> vorzuschlagen. Es lohnt sich, einen solchen Standard f\u00fcr die gesamte Gruppe vorzuschlagen, damit die Ergebnisse \"\u00c4pfel mit \u00c4pfeln\" verglichen werden k\u00f6nnen.<\/span><\/p>

\u00a0<\/span><\/p>

Die automatisierte Datenerfassung wird Ihre Produktionsberichte revolutionieren<\/strong><\/h2>

Verf\u00fcgbarkeit ist die Zeit, die wir in der Produktion verbracht haben, im Verh\u00e4ltnis zu der f\u00fcr die Produktion geplanten Zeit. Einer der gr\u00f6\u00dften Vorteile der MES-Einf\u00fchrung ist die <\/span>Automatisierung der Datenerfassung<\/span><\/b>. Alle Zust\u00e4nde werden an Anlagenw\u00f6rterb\u00fccher und Codes angepasst. Dann k\u00f6nnen Maschinen automatisch Benachrichtigungen \u00fcber Ausfallzeiten senden oder, im einfachsten Fall, das System f\u00fcr eine <\/span>produktive und unproduktive Zeit<\/span><\/b> speichern. Im zweiten Fall kann der Betreiber aufgefordert werden, den Grund f\u00fcr die Unterbrechungen anzugeben. Ob dies der Fall ist oder nicht, hat keinen Einfluss auf die OEE, aber es erm\u00f6glicht eine genauere Identifizierung der <\/span>Wurzelursachen f\u00fcr den R\u00fcckgang<\/span><\/b> der Verf\u00fcgbarkeit.<\/span><\/p>

\"bedienfeld
\u00dcberblick \u00fcber die Produktion. Screenshot aus dem MES-System.<\/figcaption><\/figure>

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Eine andere Sache ist die Auslegung der f\u00fcr die Produktion vorgesehenen <\/span>Zeit<\/span><\/b>. Sie kann in verschiedenen Formen angenommen werden, z. B. im Hinblick auf <\/span>Umstellungen.<\/span><\/b> Hier sind die 3 beliebtesten Ans\u00e4tze:<\/span><\/p>

  1. Wir betrachten alle Umr\u00fcstzeiten als einen R\u00fcckgang der Maschinenverf\u00fcgbarkeit und der OEE. Schlie\u00dflich k\u00f6nnten wir die Umr\u00fcstzeit f\u00fcr die Produktion nutzen.<\/span><\/li>
  2. Wir behandeln die geplante Umr\u00fcstungszeit als von der f\u00fcr die Produktion vorgesehenen Zeit ausgeschlossen. Nehmen wir an, dass die Umr\u00fcstung 40 Minuten statt der geplanten 30 Minuten gedauert hat. Bei einer solchen Auslegung haben nur 10 Minuten Einfluss auf die Verringerung der OEE.<\/span><\/li>
  3. Wir behandeln die gesamte Umstellung als Zeit, die von der geplanten Produktionszeit ausgeschlossen ist. Umr\u00fcstungen reduzieren die OEE nicht.<\/span><\/li><\/ol>

    Accevo Smart Factory erm\u00f6glicht Ihnen <\/span>eine automatische Berechnung Ihrer Verf\u00fcgbarkeit<\/span><\/b>mit Maschinenanbindung. Unsere Ingenieure erstellen ein Konzept zur Erfassung der Daten Ihrer Maschinen, unabh\u00e4ngig davon, ob Sie fabrikneue oder \u00e4ltere Anlagen einsetzen.<\/span><\/p>

    \u00a0<\/span><\/p>

    Besserer \u00dcberblick \u00fcber Fehler, Nacharbeiten und Ausschuss<\/strong><\/h2>

    Die Aufgabe, Qualit\u00e4t zu berechnen, scheint auf den ersten Blick trivial. Schlie\u00dflich ist die Qualit\u00e4t die Anzahl der Artikel, die den Qualit\u00e4tsstandards entsprechen, bezogen auf alle hergestellten Artikel. Aber<\/span>wie sollen wir Nacharbeiten behandeln?<\/span><\/b><\/p>

    Ich beschreibe die beiden h\u00e4ufigsten M\u00f6glichkeiten, wie Nacharbeiten in die OEE einbezogen werden k\u00f6nnen:<\/span><\/p>

    1. Wir behandeln die f\u00fcr die Nacharbeit ben\u00f6tigte Zeit als ungeplante Zeit. Dann hat die Nacharbeit keinen Einfluss auf die OEE, reduziert aber den TEEP. Diese Option erscheint am sinnvollsten in F\u00e4llen, in denen Nacharbeiten in Chargen nach der Produktion durchgef\u00fchrt werden. Die OEE wurde durch Senkung des Qualit\u00e4tsfaktors reduziert, als das Teil zum ersten Mal im Produktionsprozess war.<\/span><\/li>
    2. Wir behandeln Nacharbeit als neues Rohmaterial, das in den in der Technologie spezifizierten Vorgang zur\u00fcckkehrt. Dieser Ansatz hat Auswirkungen auf die OEE. Alle Koeffizienten werden ein zweites Mal berechnet. Diese Option scheint am sinnvollsten zu sein, wenn Reparaturen w\u00e4hrend des laufenden Produktionsauftrags durchgef\u00fchrt werden. In diesem Fall sollten Sie die nachbearbeiteten Teile genauer im Auge behalten, um zu vermeiden, dass zu viele gleiche Teile repariert werden. Nach 2-3 Nachbesserungen k\u00f6nnen Sie die Verschrottung der Teile in Betracht ziehen.<\/span><\/li><\/ol>
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      \"pareto
      Pareto-Diagramm. Bildschirmfoto aus dem MES-System. Ermitteln Sie die Ursachen von Produktionsausf\u00e4llen.<\/figcaption><\/figure>

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      Ein interessanter Ansatz ist die M\u00f6glichkeit, die Verantwortung f\u00fcr die Quelle der Maschine, die den Fehler verursacht hat, zu \u00fcbernehmen. Die <\/span>Operation, die den Fehler findet<\/span><\/b> ist nicht immer die Quelle des Fehlers. Dank des Accevo Smart Factory-Systems k\u00f6nnen Sie <\/span>den OEE-Wert der Fabrik neu berechnen<\/span><\/b>, nachdem Sie Fehler in sp\u00e4teren Produktionsschritten festgestellt haben.<\/span><\/p>

      \u00a0<\/span><\/p><\/div>

      Die richtige Zykluszeit ist der Schl\u00fcssel zur Erzielung des tats\u00e4chlichen Leistungswerts<\/strong><\/h2>

      Leistung ist das Verh\u00e4ltnis der tats\u00e4chlichen Zykluszeit zur idealen Zykluszeit<\/span>. Mikrostopps<\/span><\/b> haben einen gro\u00dfen Einfluss auf die Leistung. Viele Fabriken verwenden jedoch die \"Standardproduktionsgeschwindigkeit\" als ideale Zeit. Dies ist ein Grund f\u00fcr den <\/span>\u00fcberh\u00f6hten Wert der OEE<\/span><\/b>.<\/span><\/p>

      Um Ihre OEE vollst\u00e4ndig zu verstehen und nach Verbesserungen zu suchen, sollten Sie die <\/span>maximale theoretische Produktionsprozessgeschwindigkeit<\/span><\/b> als ideale Zykluszeit verwenden. Jeder andere Ansatz verschleiert die tats\u00e4chliche Leistung und erh\u00f6ht die OEE, indem er die Verluste verdeckt.<\/span><\/p>

      Der <\/span>Bediener kann sich nicht jeden Grund f\u00fcr einen Mikrostopp notieren<\/span><\/b>. Die Maschine kann die Ursachen automatisch durch eine tiefe Kommunikation mit der SPS melden. Wenn eine Produktionslinie aus vielen Maschinen besteht, ist es nicht einfach, den wahren Grund f\u00fcr einen Linienstopp manuell zu ermitteln. <\/span>Der von Accevo entwickelte Micro-Stop-Algorithmus<\/span><\/b> macht dies <\/span>automatisch<\/span><\/b> und<\/span>pr\u00e4zise<\/span><\/b>. Es handelt sich um einen Algorithmus, der mit einer entsprechenden Warnung die verantwortliche Maschine identifiziert, die der Grund f\u00fcr den Stillstand der Linie war. Der Bediener kann sich voll auf die Produktion konzentrieren, da der gesamte Meldeprozess automatisch abl\u00e4uft.<\/span><\/p>

      \u00a0<\/span><\/p>

      \"Zykluszeiten
      Die richtige Zykluszeit ist der Schl\u00fcssel zur Erzielung des tats\u00e4chlichen Leistungswerts. MES Screenshot.<\/figcaption><\/figure><\/div><\/div><\/div><\/section>

      \u00a0<\/strong><\/h2>

      Beispiele aus dem Leben<\/strong><\/h2>

      Der Betriebsleiter geht durch die Werkshalle und sieht, dass die <\/span>Maschine nicht funktioniert<\/span><\/b>. Die Bediener arbeiten emsig und reparieren die Maschine. Am Ende der Woche ist der Produktionsbericht fertig. <\/span>OEE auf Stufe 80%<\/span><\/b> und ohne Produktionsstillst\u00e4nde, vor allem ohne den Zustand \"Reinigung der Maschine\". Der Betriebsleiter hat kein Vertrauen in diese Produktionsdaten und den OEE-Wert. Nach der Implementierung von Accevo MES sinkt der OEE-Wert auf <\/span>60-65%.<\/span><\/b> Endlich stehen echte Daten zur Verbesserung der Prozesse und zur Steigerung des Produktionsvolumens zur Verf\u00fcgung. Accevo-Ingenieure werden die <\/span>beste Methode zur Berechnung der OEE<\/span><\/b> entwickeln. In dieser Anlage werden Maschinenzust\u00e4nde, geplante und ungeplante Ausfallzeiten nicht mehr unklar sein. Der \u00fcberarbeitete OEE-Koeffizient zeigt Bereiche auf, die sofort verbessert werden m\u00fcssen.<\/span><\/p>

      \u00a0<\/span><\/p>

      \"oee
      OEE mit Wasserfalldiagramm analysieren. MES Screenshot.<\/figcaption><\/figure>

      Der zweite Fall ist ein Manager von 4 Werken, der wei\u00df, dass es in der Gruppe keinen Standard f\u00fcr die OEE-Berechnung gibt. Jedes Werk berechnet sie auf seine Weise, weil \"die Prozesse unterschiedlich sind\". Nichts k\u00f6nnte weiter von der Wahrheit entfernt sein, OEE ist ein Indikator, der f\u00fcr die Gruppe standardisiert werden kann und in der Lage ist, die tats\u00e4chliche Effektivit\u00e4t von Maschinen zu zeigen. Der Manager erh\u00e4lt die Accevo Smart Factory Plattform, die es erm\u00f6glicht, Werke zu vergleichen und erste Bereiche f\u00fcr Verbesserungen, Schulungen oder LEAN-Ma\u00dfnahmen zu identifizieren.<\/p>

      \u00a0<\/p><\/div><\/div><\/div><\/section>

      Zusammenfassung:<\/h2>

      Die oben genannten Beispiele decken nicht alle Herausforderungen bei der Definition von <\/span>Verf\u00fcgbarkeit, Leistung und Qualit\u00e4t<\/span><\/b> ab. Das zeigt nur, wie komplex das Thema ist. Einfach gesagt, gibt es 3 Hauptgr\u00fcnde, warum der <\/span>OEE-Wert nach der MES-Einf\u00fchrung sinkt<\/span><\/b>:<\/span><\/p><\/div>

      1. \u00dcberarbeitung und Vereinheitlichung der Art und Weise der OEE-Berechnung. Definitionen, die als selbstverst\u00e4ndlich angesehen wurden, werden mit dem MES-Lieferanten besprochen und mit Trends und Best Practices f\u00fcr die Branche aktualisiert.<\/span><\/li>
      2. \u00c4nderung der Art und Weise der Berichterstattung von manuell auf automatisch. Durch die Integration mit SPS, die Duplizierung von Automatisierungssignalen oder die Installation geeigneter Sensoren werden die Daten \u00fcber den Zustand der Maschinen in Echtzeit gesendet. Zykluszeiten, Mikrostopps oder Produktionsfortschritt werden automatisch berechnet.<\/span><\/li>
      3. Ausf\u00fchrlichere Berichterstattung. Jeder produzierte Artikel wird zusammen mit jedem Fehler, Maschinenzustand oder jeder Nacharbeit gemeldet. Da kein Raum f\u00fcr Vermutungen bleibt, wird die Qualit\u00e4t der Berichte nicht in Frage gestellt.<\/span><\/li><\/ol>

        Welche Option ziehen Sie vor? Ein Leben in Blindheit gegen\u00fcber Produktionsproblemen oder echte Daten?<\/span> <\/span>Kontaktieren Sie uns<\/a> f\u00fcr eine kostenlose Beratung, wie Sie die OEE-Berechnungsmethode an Ihre Produktion anpassen k\u00f6nnen.<\/strong><\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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        \n\t\t\t\t\t\"Bild\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\n\t\t\t
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        \n\t\t\t\t\t\t\tKrzysztof Bia\u0142ek\t\t\t\t\t\t<\/h4>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t
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        Leitender Ingenieur f\u00fcr Fertigungssysteme<\/p>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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        Produkte in diesem Artikel<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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        \"\"<\/div><\/a>\n\t\t\t\t
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        \n\t\t\t\n\t\t\t\tSoftware f\u00fcr das Management von Fertigungsprozessen (MOM-System)\t\t\t<\/a>\n\t\t<\/h3>\n\t\t\t\t
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        Software f\u00fcr das Fertigungsmanagement Die umfassende Software f\u00fcr das Fertigungsmanagement \u2013 vereint Produktion, Qualit\u00e4t, Instandhaltung, OEE und R\u00fcckverfolgbarkeit auf einer ISA-95-konformen Plattform. Von folgenden Unternehmen gesch\u00e4tzt:<\/p>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t

        \n\t\t\n\t\t\n\t\t\tMehr lesen \"\t\t<\/a>\n\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/article>\n\t\t\t\t
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        \"\"<\/div><\/a>\n\t\t\t\t
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        \n\t\t\t\n\t\t\t\tOEE Micro Stops Intelligence Software f\u00fcr Hersteller\t\t\t<\/a>\n\t\t<\/h3>\n\t\t\t\t
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        OEE & Microstops Intelligence Accevo OEE Microstops & Intelligence erfasst Maschinendaten in Echtzeit, erkennt Microstops automatisch und zeigt, wo die Leistung wirklich ist<\/p>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t

        \n\t\t\n\t\t\n\t\t\tMehr lesen \"\t\t<\/a>\n\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/article>\n\t\t\t\t
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        \"\"<\/div><\/a>\n\t\t\t\t
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        \n\t\t\t\n\t\t\t\tMES-System - Fertigungsausf\u00fchrungssystem\t\t\t<\/a>\n\t\t<\/h3>\n\t\t\t\t
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        Das Fertigungsausf\u00fchrungssystem Accevo MES vernetzt Maschinen, Bediener, Materialien und Unternehmenssysteme, um die Ausf\u00fchrung, R\u00fcckverfolgbarkeit und Produktionssteuerung in Echtzeit zu verwalten. Steuern Sie die Produktion mit<\/p>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t

        \n\t\t\n\t\t\n\t\t\tMehr lesen \"\t\t<\/a>\n\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/article>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

        After the implementation of\u00a0MES, we usually notice a strange effect. In most cases, after the system go-live, the\u00a0OEE coefficient is lower than before the installation. Typically, change leads to making things worst at first. Unfortunately, this decrease is not only caused by the work methods change but also by other reasons \u00a0 Do you trust […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":29640,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"wpai_generated_summary":"","footnotes":""},"categories":[30],"tags":[54],"class_list":["post-208","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-production"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/accevo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/208","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/accevo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/accevo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=208"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/accevo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/208\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/29640"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/accevo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=208"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=208"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=208"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}