{"id":26466,"date":"2026-01-12T14:08:33","date_gmt":"2026-01-12T14:08:33","guid":{"rendered":"https:\/\/dev.accevo.com\/?p=26466"},"modified":"2026-05-15T14:20:12","modified_gmt":"2026-05-15T14:20:12","slug":"mes-ist-unsere-zukunftige-erfolgsgeschichte-vestacy-in-tatabanya-interview","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/accevo.com\/de\/blog\/mes-is-our-future-success-story-vestacy-in-tatabanya-interview\/","title":{"rendered":"MES ist unsere Zukunft: Erfolgsgeschichte Vestacy in Tatab\u00e1nya , Interview"},"content":{"rendered":"
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Das Vestatium in Tatab\u00e1nya (ehemals Reckitt in Tatab\u00e1nya)<\/span><\/strong> hat mit der Einf\u00fchrung des MES von Accevo in seiner gesamten Produktionsumgebung einen gro\u00dfen Schritt in Richtung digitale Transformation gemacht. Die Umstellung brachte innerhalb k\u00fcrzester Zeit Struktur, Transparenz und messbare Leistungssteigerungen. In diesem Interview, Laszlo Sipos \u201cSipi\u201d, Leiter Digitalisierung<\/strong>, berichtet \u00fcber die Geschichte hinter dem Projekt und die Auswirkungen auf den t\u00e4glichen Betrieb.<\/p>\n

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Projekt-Hintergrund<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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F: Was hat Sie dazu bewogen, diese Initiative zu starten? Welches Problem wollten Sie l\u00f6sen?<\/strong>
\u00a0A:<\/strong> \u201cWir hatten keine L\u00f6sung. Alle Daten wurden manuell erfasst\u201d, sagte Sipi. Das Team verlie\u00df sich darauf, dass Bediener und Vorgesetzte Ereignisse, Stopps und Leistungsinformationen aufschrieben, was es schwierig machte, zu sehen, was in Echtzeit passierte. \u201cWir hatten keine Informationen \u00fcber die Zeit, die in der Werkstatt oder an der Produktionslinie verschwendet wurde. Wenn wir alles zusammenz\u00e4hlten, verloren wir 200-300 Minuten pro Tag. Ohne genaue Daten konnten wir unsere Prozesse nicht analysieren oder verstehen, woher die Probleme kamen.\u201d<\/p>\n\n

Der Mangel an Transparenz f\u00fchrte zu einer Kluft zwischen der tats\u00e4chlichen Leistung der Anlagen und den Annahmen, die bei der Planung und Verbesserung zugrunde gelegt wurden. \u201cWir mussten die tats\u00e4chliche Situation an der Linie kennen und wissen, wie hoch unsere OEE wirklich ist. Nur so konnten wir die richtigen Entscheidungen treffen.\u201d<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Ziele und Erwartungen<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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F: Mit welchen Erwartungen sind Sie an den Start gegangen?<\/strong>
\u00a0A:<\/strong> \u201cWir wollten die OEE erh\u00f6hen, die Verschwendung reduzieren und menschliche Fehler w\u00e4hrend des Produktionsprozesses vermeiden.\u201d Sipi beschrieb, dass es sich bei diesen Problemen nicht um Einzelereignisse, sondern um sich wiederholende Muster handelte, die oft durch fehlende Systemkontrollen verursacht wurden. \u201cWenn jemand das falsche Material aus dem Lager holte, konnte nur der Bediener den Fehler erkennen und stoppen. Es gab keinen St\u00fccklistenscanner, keine Validierung und keine Kontrolle \u00fcber die Materialverwaltung in der Fertigung. Ohne diese Sicherheitsvorkehrungen bestand in jeder Schicht das Risiko von Fehlern, die das Band anhalten oder die Produktion beeintr\u00e4chtigen konnten.\u201d<\/p>\n

Das MES-Projekt sollte f\u00fcr Konsistenz, Standards und automatische \u00dcberpr\u00fcfung sorgen, so dass sich das Team auf die Verbesserung der Leistung statt auf die Brandbek\u00e4mpfung konzentrieren konnte.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Warum Accevo?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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F: Was hat Sie dazu bewogen, Accevo als Ihren Partner zu w\u00e4hlen?<\/strong>
\u00a0A:<\/strong> \u201cDas Team von Accevo ist fantastisch. Sie haben viel Erfahrung und die Kommunikation war au\u00dfergew\u00f6hnlich gut\u201d, sagte Sipi. Die Entscheidung beruhte nicht nur auf den Softwarefunktionen. Ebenso wichtig war die Art und Weise, wie das Accevo-Team an Diskussionen heranging, Fragen stellte und die L\u00f6sung anpasste. \u201cIch hatte das Gef\u00fchl, dass wir eine echte Bindung mit gegenseitigem Verst\u00e4ndnis f\u00fcr das, was wir erreichen wollten, aufgebaut haben. Es war kein typisches Anbieter-Kunden-Verh\u00e4ltnis - es f\u00fchlte sich wie eine Partnerschaft an.\u201d<\/p>\n

Dieses Gef\u00fchl der gemeinsamen Verantwortung trug dazu bei, dass das Projekt schnell vorankam und beide Teams aufeinander abgestimmt blieben.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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\n\t\t\t\tIch kann mir eine Arbeit ohne dieses System nicht mehr vorstellen. \t\t\t<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t

\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\tLaszlo Sipos \"Sipi\"<\/cite>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/blockquote>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Erfahrung mit der Umsetzung<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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F: Ist Ihnen bei der Umsetzung etwas aufgefallen?<\/strong>
\u00a0A:<\/strong> \u201cDie Zusammenarbeit hat uns am meisten beeindruckt\u201d, sagt er. \u201cDas Team verstand unsere Herausforderungen vom ersten Tag an. Der Prozess verlief reibungslos und war auf unsere Ziele abgestimmt.\u201d Beeindruckt hat ihn auch die Geschwindigkeit der Kommunikation und die Bereitschaft, selbst kleine Details zu kl\u00e4ren, bevor sie zu Problemen werden. Die gemeinsamen Workshops, Testphasen und t\u00e4glichen Gespr\u00e4che verst\u00e4rkten das Gef\u00fchl, dass beide Teams gemeinsam etwas aufbauen und nicht einfach nur eine Software installieren.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Messbare Ergebnisse<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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F: Welche Verbesserungen haben Sie seit der Einf\u00fchrung von MES beobachtet?<\/strong>
\u00a0A:<\/strong> \u201cWir haben unsere Ziele \u00fcbererf\u00fcllt\u201d, sagte Sipi. Die Umstellung von manuellen Prozessen auf automatisierte Datenerfassung hatte eine unmittelbare Wirkung. \u201cUnser allgemeines OEE-Ziel war +2%, und das Ergebnis hat sich verdoppelt, und es schlie\u00dft auch die TPM-Kennzahl mit ein. Die Verschwendung ging deutlich zur\u00fcck.\u201d Die Bediener konnten sich auf die Systemvalidierung verlassen, wodurch Fehler im Zusammenhang mit Materialien und Einstellungen reduziert wurden. \u201cDie St\u00fccklistenvalidierung ist einfacher geworden, und die Bediener machen dort, wo das System eingef\u00fchrt wurde, keine Fehler mehr. Wir haben jetzt einen vollst\u00e4ndigen \u00dcberblick \u00fcber den Fertigungsbereich.\u201d<\/p>\n

Die Verf\u00fcgbarkeit von Echtzeitdaten hat auch die Art und Weise, wie Entscheidungen getroffen werden, ver\u00e4ndert. Die Aufsichtsbeh\u00f6rden k\u00f6nnen jetzt Probleme in dem Moment angehen, in dem sie auftreten, und nicht erst im Nachhinein.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Auswirkungen auf die t\u00e4gliche Arbeit<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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F: Wie hat sich das neue System auf die t\u00e4gliche Routine der Bediener, Ingenieure und Manager ausgewirkt?
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A:<\/strong> Laut Sipi ist der Unterschied schon in den ersten Minuten jeder Schicht sichtbar. \u201cDie Bediener verwalten alles in einem System statt in mehreren Systemen. Die UX ist viel besser, was ihre Arbeit vereinfacht.\u201d Durch die Verringerung der Anzahl von Tools wurden Verwirrung und sich wiederholende Dateneingaben vermieden.<\/p>\n

Eine weitere Auswirkung war die \u00c4nderung der Art und Weise, wie die t\u00e4glichen Besprechungen abgehalten werden. \u201cAlle Abteilungen f\u00fchren jetzt Besprechungen anhand von MES-Daten durch. Das hilft uns zu verstehen, was in der Werkstatt in Echtzeit passiert.\u201d Die Ingenieurteams haben einen besseren Einblick in die Ursachen von Stillst\u00e4nden, w\u00e4hrend die Manager Trends verfolgen und Verbesserungen auf der Grundlage von Fakten planen k\u00f6nnen.<\/p>\n

Er f\u00fcgte hinzu: \u201cFr\u00fcher mussten wir Daten manuell erfassen und uns auf das Sammeln von Informationen konzentrieren. Jetzt k\u00f6nnen wir uns auf die eigentlichen Ursachen und sinnvolle Verbesserungen konzentrieren. Wir k\u00f6nnen problemlos Berichte erstellen und echte Ver\u00e4nderungen diskutieren. Das hat unsere Denkweise ver\u00e4ndert.\u201d<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Was kommt als N\u00e4chstes?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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F: Was sind die n\u00e4chsten Schritte in Ihrer Digitalisierungs-Roadmap?<\/strong>
\u00a0A:<\/strong> \u201cWir m\u00f6chten EMS, eine Kompetenzmanagement-Matrix und CMMS einf\u00fchren, um unsere Leistung weiter zu steigern. Diese Systeme sollen das MES-\u00d6kosystem erweitern und es dem Standort erm\u00f6glichen, die Energieeffizienz, die Qualifikation der Mitarbeiter und die Wartungsprozesse in einer einheitlichen digitalen Umgebung zu verwalten.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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\n\t\t\t\tMES ist unsere Zukunft und unsere Chance, die angestrebten Ziele und Erwartungen zu erreichen.\t\t\t<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t

\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\tLaszlo Sipos \"Sipi\"<\/cite>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/blockquote>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Laszlo Sipos bei der Kontrolle der Systemparameter. Vestacy in Tatabana.<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Vestacy in Tatab\u00e1nya (former Reckitt in Tatab\u00e1nya) has taken a major step toward digital transformation by introducing Accevo\u2019s MES across its production environment. The change brought structure, visibility, and measurable performance gains within a short time. In this interview, Laszlo Sipos \u201cSipi\u201d, Digitalization Leader, shares the story behind the project and the impact it has […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":26471,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"wpai_generated_summary":"","footnotes":""},"categories":[30,51],"tags":[53,403,404],"class_list":["post-26466","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","category-news","tag-mes","tag-success-story","tag-vestacy"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/accevo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26466","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/accevo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/accevo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=26466"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/accevo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26466\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/26471"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/accevo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=26466"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=26466"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=26466"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}