{"id":3367,"date":"2022-05-25T13:10:33","date_gmt":"2022-05-25T13:10:33","guid":{"rendered":"https:\/\/dev2.antsolutions.eu\/?p=3367"},"modified":"2026-03-10T06:46:34","modified_gmt":"2026-03-10T06:46:34","slug":"ant-microstopps-produktions-leistungsuberwachung-system-auf-smd-fmc-fmd-thp-und-otp-in-einer-tabakfabrik","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/accevo.com\/de\/blog\/ant-microstops-production-monitoring-performance-system-on-smd-fmc-fmd-thp-and-otp-in-tobacco-factory\/","title":{"rendered":"Accevo Microstop \u00dcberwachung (Produktions-, Leistungs\u00fcberwachung). System auf SMD (FMC), FMD, THP, und OTP in einer Tabakfabrik"},"content":{"rendered":"
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Die Fabrik befand sich in einer Phase der digitalen Transformation, die Digitalisierung, Arbeitsmethodik und IWS ready-Methodik umfasste. Die Tabakproduktion ist als Hochgeschwindigkeitsproduktion gekennzeichnet und umfasst die Herstellung von 10.000 St\u00fcck pro Minute. Alle Mikrostopps sind sp\u00fcrbar und haben einen erheblichen Einfluss auf die Produktionsergebnisse. Die Maschinenverf\u00fcgbarkeit wird durch eine Vielzahl von Umr\u00fcstungen auf Grund von Losen von Stock Keeping Units (SKUs) beeinflusst und alle Umr\u00fcstzeiten m\u00fcssen \u00fcberwacht und minimiert werden. Der Maschinenpark der Fabrik ist sehr vielf\u00e4ltig. Er umfasst viele verschiedene Technologien, viele Maschinenlieferanten und viele Maschinenmodelle von den 70er Jahren bis heute.<\/b><\/p><\/div>

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Anforderungen an die Umsetzung<\/strong><\/h2>

Das Werk ben\u00f6tigte eine L\u00f6sung f\u00fcr die Datenerfassung in Echtzeit sowie f\u00fcr eine schnelle und konsistente Analyse, die die IWS-Methodik (Integrated Work System) unterst\u00fctzt, die auf zwei Grunds\u00e4tzen beruht: dem Streben nach Nullverlusten im Fertigungsprozess und der 100%-Mitarbeiterbeteiligung. Ein entscheidender Faktor bei der Implementierung war die Minimierung von Verschwendung, die durch schlanke Aktivit\u00e4ten erreicht werden konnte, um die MTBF (Mean Time Between Failures) zu erh\u00f6hen und kurze und h\u00e4ufige Ausfallzeiten zu minimieren. Gesamtanlageneffektivit\u00e4t (OEE<\/a>) ist ein Standard f\u00fcr die Messung der Fertigungsproduktivit\u00e4t, der aus drei Komponenten besteht: Leistung, Verf\u00fcgbarkeit und Qualit\u00e4t. Die Steigerung der Leistung, bei der alles ber\u00fccksichtigt wird, was dazu f\u00fchrt, dass der Fertigungsprozess mit einer geringeren als der maximal m\u00f6glichen Geschwindigkeit abl\u00e4uft, kann die Effektivit\u00e4t der Prozesse beeinflussen.<\/p>

Die Gruppe begann mit der Vorbereitung einer Standardisierung der Prozesse in den Fabriken, der Key Performance Indicators (KPIs) und der Anforderungen. Aufgrund der gesch\u00e4ftlichen Anforderungen muss das System in der Lage sein, die Ursachen von Mikrostopps, die l\u00e4nger als 5 Sekunden dauern, automatisch zu ermitteln. Der Grund daf\u00fcr ist, dass es f\u00fcr den Bediener unm\u00f6glich ist, jeden einzelnen Stopp zu melden - die Stopps, die k\u00fcrzer als 5 Sekunden sind, werden als Maschinenschwankung behandelt. Das Management wollte durch die Analyse und Reduzierung der h\u00e4ufigsten Ursachen f\u00fcr Mikrostopps schnelle Erfolge erzielen.<\/p>

Der Umstellungsprozess umfasst in der Regel Aufgaben wie die Identifizierung der Werkzeuge oder Maschinenteile, die ein Produkt f\u00fcr die Produktion ben\u00f6tigt, und den Austausch nicht ben\u00f6tigter Teile in den Produktionsanlagen durch die aktuell ben\u00f6tigten. Die Fabrik wollte die Umr\u00fcstzeit \u00fcberwachen und reduzieren, weil sie viele Vorteile mit sich bringt, z. B. mehr Zeit f\u00fcr andere Prozesse. Dies kann besonders f\u00fcr Unternehmen wertvoll sein, die eine gro\u00dfe Anzahl von Produkten herstellen, da eine hohe Umr\u00fcstzeit die Zeit reduzieren kann, die die Bediener tats\u00e4chlich jeden Tag f\u00fcr die Herstellung der Produkte aufwenden. Die Beachtung der Umr\u00fcstzeit kann f\u00fcr jede Produktionsst\u00e4tte wichtig sein, da eine Reduzierung der Umr\u00fcstzeit dem Unternehmen helfen kann, Geld zu sparen und mehr Produkte in der vorgegebenen Zeit zu produzieren.<\/p>

Das Unternehmen w\u00fcnschte sich eine aktive Unterst\u00fctzung der Bediener durch das Operator Panel mit einer Aufgabenliste und Fortschrittsverfolgung sowie die Beseitigung des Zeitaufwands f\u00fcr die Datenerfassung und die doppelte Berichterstattung. Dar\u00fcber hinaus wollte man die digitale Dokumentation der aktuellen Stopps und Probleme an der Produktionslinie anzeigen und die Bediener an regelm\u00e4\u00dfige Aktivit\u00e4ten wie Schmieren, Reinigen und Pr\u00fcfen erinnern. Sie wollten auch eine Integration mit dem lokalen Manufacturing Execution System (MES<\/a>), indem das neue System in der Fabrikumgebung eingesetzt wird.<\/p>

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Mikrostopps\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Von Accevo implementierte L\u00f6sungen<\/strong><\/h2>\n

Das Werk entschied sich f\u00fcr das Accevo Microstops System. Einer der\ndes gesamten Projekts war die Ausarbeitung des Konzepts f\u00fcr die\nder Datenerfassung von den Maschinen. Hier sind einige der verwendeten\nMethoden:<\/p>\n