{"id":3372,"date":"2022-05-25T13:13:45","date_gmt":"2022-05-25T13:13:45","guid":{"rendered":"https:\/\/dev2.antsolutions.eu\/?p=3372"},"modified":"2026-03-10T05:20:25","modified_gmt":"2026-03-10T05:20:25","slug":"so-vermeiden-sie-produktionsfehler-etikettierung-validierung-und-quality-gates-in-der-produktion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/accevo.com\/de\/blog\/how-to-avoid-production-errors-labelling-validation-and-quality-gates-on-production\/","title":{"rendered":"So vermeiden Sie Produktionsfehler: Etikettierung, Validierung und Quality Gates in der Produktion"},"content":{"rendered":"
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Das Erreichen qualitativ hochwertiger Indikatoren ist ein wesentlicher Aspekt um die Kundenzufriedenheit sicherzustellen und das weitere Unternehmenswachstum zu f\u00f6rdern. Aus diesem Grund implementieren moderne Produktionsanlagen weitere Funktionalit\u00e4ten, die sich darauf konzentrieren die Genauigkeit zu erh\u00f6hen und bessere Ergebnisse zu erzielen. Qualit\u00e4tsschwankungen f\u00fchren zu erh\u00f6htem Abfall und damit zu mehr Kosten. Die Verschwendung von Ressourcen schadet unter anderem auch der OEE.<\/p>

Wenn ein Produkt geliefert wird, das nicht den Erwartungen der Kunden entspricht, m\u00fcssen Beschwerden auf Grundlage von Fakten bearbeitet werden. Dies erfordert jedoch eine Fehleranalyse auf Basis der verwendeten Materialien, Werkzeuge, Produktionsparameter oder Maschinenbediener. Die Dinge werden kompliziert, wenn keine detaillierten Daten verf\u00fcgbar sind.<\/b><\/p>

Aus diesem Grund ist eine transparente R\u00fcckverfolgbarkeit der Produktion notwendig. Auf diese Weise k\u00f6nnen Sie vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt (aufw\u00e4rts) und vom fertigen Produkt zum Rohstoff (abw\u00e4rts) tracken. So erh\u00f6hen Sie die Transparenz Ihres Produktionsprozesses enorm.<\/b><\/p><\/div>

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Tracking und Tracing in der Fertigung<\/h1><\/div><\/div>

W\u00e4hrend sie \u00e4hnlich klingen, beziehen sich Tracking und Tracing auf verschiedene Dinge. Tracking \u00fcberwacht den Fortschritt und die Sichtbarkeit, wie sich ein Produkt w\u00e4hrend der Produktion zwischen verschiedenen Bedienern bewegt. Es hilft auch bei der Identifizierung des Standorts der Komponenten und Produkte sowie des Produktionsauftragsstatus und des Bedieners, der die Maschine gerade betreibt. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen Sie mit dem Tracking den Arbeitsablauf sowie jede Maschine und ihre Sollwerte w\u00e4hrend des gesamten Produktionsprozesses \u00fcberwachen und gleichzeitig sicherstellen, dass die Qualit\u00e4tsgrenzen eingehalten werden.<\/p>

Auf der anderen Seite gibt es eine R\u00fcckverfolgung, die f\u00fcr die Identifizierung von Materialien und Teilen, die in der Lieferkette verwendet werden, von entscheidender Bedeutung ist. Dies er\u00f6ffnet die M\u00f6glichkeit, Dinge wie die Herkunft des Materials, seine Freigabe von der Qualit\u00e4tskontrolle, die Konformit\u00e4t mit dem Produktionsauftrag und die im Produktionsprozess verwendeten Werkzeuge zu \u00fcberpr\u00fcfen und zu validieren. Im Falle eines Fertigerzeugnisses bezieht es sich auf die \u00dcberpr\u00fcfung der \u00dcbereinstimmung der Produktionsparameter in Bezug auf die zul\u00e4ssigen Grenzwerte, was die Aufrechterhaltung der Produktionsqualit\u00e4t bedeutet.<\/p><\/div>

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Wie kann man Fehler reduzieren und die Qualit\u00e4t der Arbeit erh\u00f6hen?<\/strong><\/h2>

Wie kann man die Produktqualit\u00e4t verbessern und Fehler reduzieren? Die gesammelten historischen Daten k\u00f6nnen mit dem aktuellen Produktionszustand verglichen werden, um den Fortschritt zu zeigen. Das System speichert Informationen \u00fcber Bediener und Maschineneinstellungen und zeichnet Werte f\u00fcr Prozessparameter wie Temperatur, Druck, Kraft oder Geschwindigkeit auf.<\/p>

Historische Daten helfen, das fertige Produkt mit den Werkzeugen, Rohstoffen oder den Bedienern zu verkn\u00fcpfen, die zur Erstellung eines besagten Artikels beigetragen haben. Die Analyse dieser Informationen erm\u00f6glicht die Serialisierung der Produktion. Es erm\u00f6glicht Ihnen, schnell die Produktionsserie zu erfassen oder ein einzelnes Produkt zu identifizieren.<\/p>

Die Reduzierung von Fehlern ist auch mit regelm\u00e4\u00dfigen Qualit\u00e4tspr\u00fcfungen m\u00f6glich. Das System hilft bei der Einhaltung der IATF 16949-Standards. Wie? Indem wir mit der Anforderung von Qualit\u00e4tspr\u00fcfungen nach bestimmten Ereignissen beginnen, z. B. wenn eine Produktionslinie l\u00e4nger als 25 Minuten im Leerlauf war oder wenn ein Bediener innerhalb einer Stunde drei Fehler erkannt hat.<\/p>

Kennzeichnung als Mittel zur Werkzeug- und Materialvalidierung<\/strong><\/h2>

Die Validierung erm\u00f6glicht es, die im Produktionsprozess verwendeten Materialien und Komponenten zu identifizieren und ihre Herkunft und Konformit\u00e4t mit der St\u00fcckliste der Artikel zu \u00fcberpr\u00fcfen. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen Sie sicherstellen, dass die Komponenten die Qualit\u00e4tskontrolle bestanden haben.<\/p>

Wie verbessert die Kennzeichnung die Produktionsqualit\u00e4t? Diese Methode ist effektiv f\u00fcr die Material- und Werkzeugvalidierung. Jeder Artikel wird mit einem 1D\/2D-Etikett gekennzeichnet. Auf dem Weg durch die Produktionslinie wird dieser Code gescannt und die Informationen auf dem vom System zugewiesenen Etikett mit der St\u00fcckliste (BOM) verglichen. Wenn der Status einer bestimmten Komponente den Anforderungen entspricht, wird eine Nachricht an den Bediener gesendet, um die Produktion zu starten. Stellt sich hingegen heraus, dass das Material die Qualit\u00e4tskontrolle nicht bestanden hat, dass das Verfallsdatum abgelaufen ist oder dass es unvollst\u00e4ndig oder fehlerhaft ist, erh\u00e4lt der Mitarbeiter ebenfalls eine entsprechende Nachricht.<\/p>

Das Produktionsmanagementsystem tr\u00e4gt auch zur Pufferung bei, indem es regelm\u00e4\u00dfig die Maschinenbest\u00e4nde analysiert und Informationen \u00fcber Materiallieferungen mit dem Lager austauscht. Auf diese Weise wird das Risiko eines Produktionsstopps aufgrund unzureichender Rohstoffe eliminiert. Fortschrittliche technologische Software sollte auch Daten \u00fcber die aktuelle Anzahl von Werkzeugzyklen steuern, z\u00e4hlen und speichern, um die Notwendigkeit einer Werkzeug\u00fcberholung oder eines rechtzeitigen Austauschs vorherzusagen.<\/p>

Die Vorteile der R\u00fcckverfolgbarkeit bei der Reduzierung der Anzahl von Produktionsfehlern<\/strong><\/h2>

Produktionsanlagen nutzen moderne Produktmanagementsysteme um Fehler zu reduzieren. Dennoch k\u00f6nnen Probleme in Produktionslinien manchmal nicht vollst\u00e4ndig ausgeschlossen werden. Selbst dann k\u00f6nnen Sie mit Hilfe von Software Ma\u00dfnahmen ergreifen, die der Qualit\u00e4t Ihrer Dienstleistungen zugutekommen. Wie?<\/p>

Die vollst\u00e4ndige R\u00fcckverfolgbarkeit von Lieferanten und Kunden spielt eine einzigartige Rolle, indem sie die Aktivit\u00e4ten bei einem Chargenr\u00fcckruf erleichtert. Die Up-Stream- und Downstream-R\u00fcckverfolgbarkeit erm\u00f6glicht es Kunden, die blockierte Komponenten erhalten, schnell zu finden. Dies erm\u00f6glicht es, schnell auf Beschwerden zu reagieren und dem Kunden gegen\u00fcber transparenter zu sein, was sich positiv auf das Image des Unternehmens auswirkt.<\/p>

Die Analyse des Produktionsflusses und kritischer Bereiche erm\u00f6glicht die Definition von Qualit\u00e4tsrichtlinien in der gesamten Produktion. Die R\u00fcckverfolgbarkeit tr\u00e4gt nicht nur dazu bei, das Risiko menschlicher Fehler durch die Verwendung falscher oder blockierter Komponenten zu reduzieren, sondern bietet dank der vor- und nachgelagerten R\u00fcckverfolgbarkeit auch einen viel einfacheren und schnelleren Compliance-Prozess.<\/p>

\"r\u00fcckverfolgbarkeit-mes-system-bildschirm\"<\/p>

Der einfache Zugriff auf historische Daten (SPC-Berichte, Kontrollkarten, Maschinensollwerte, St\u00fccklisten usw.) erm\u00f6glicht die Ursachenanalyse des Produktionsprozesses, um potenzielle Qualit\u00e4ts-, technologie- und technische Probleme in der Produktionslinie zu identifizieren. Die Zuordnung eines fertigen Produkts zu bestimmten Parametern, Orten und Produktionszeiten erm\u00f6glicht die Analyse der Quelle eines potenziellen Problems, das folgendes sein kann:<\/p>