{"id":3392,"date":"2022-05-25T13:20:26","date_gmt":"2022-05-25T13:20:26","guid":{"rendered":"https:\/\/dev2.antsolutions.eu\/?p=3392"},"modified":"2026-03-09T09:59:38","modified_gmt":"2026-03-09T09:59:38","slug":"verwaltung-von-in-produktion-befindlichen-arbeiten","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/accevo.com\/de\/blog\/how-to-manage-reworks-in-production\/","title":{"rendered":"Wie verwaltet man Nacharbeiten in der Produktion?"},"content":{"rendered":"<div data-elementor-type=\"wp-post\" data-elementor-id=\"3392\" class=\"elementor elementor-3392\" data-elementor-post-type=\"post\">\n\t\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-7352aa3f elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"7352aa3f\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-2a3fdb36\" data-id=\"2a3fdb36\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-20ab382a elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"20ab382a\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<section class=\"container-fluid title_subtitle_and_text full-height\">\n<div class=\"container\">\n<div class=\"row text fade-in-no fade-item-3\">\n<div class=\"col-md-12\">\n<p><strong>Seien wir ehrlich - der Begriff \"Nacharbeit\" wird am ehesten mit Verz\u00f6gerungen in der Produktion in Verbindung gebracht. Technisch gesehen bedeutet Nacharbeit die Korrektur von defekten, fehlerhaften, nicht den Vorgaben entsprechenden Artikeln. Es ist von entscheidender Bedeutung, Nacharbeit und Reparaturen in der Produktion zu reduzieren, um Kosten zu sparen und eine durchg\u00e4ngig h\u00f6here Qualit\u00e4t zu erreichen. Dies erfordert jedoch eine detaillierte Planung und Strategien, die in bestimmten Phasen des Herstellungsprozesses umgesetzt werden m\u00fcssen, um die Qualit\u00e4t von Anfang bis Ende zu gew\u00e4hrleisten. <\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n<section class=\"article article-full-text\">\n<div class=\"container\">\n<div class=\"row\">\n<div class=\"col-md-12 text fade-in-no fade-item-1\">\n<p>Es handelt sich um einen Prozess, der entweder w\u00e4hrend oder nach der Inspektionsphase durchgef\u00fchrt werden kann, wof\u00fcr es in der Regel mehrere Gr\u00fcnde gibt.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Nicht aktuelle Anleitungen<\/strong> - Die Bediener verwenden m\u00f6glicherweise Handb\u00fccher, die nicht mehr ganz auf dem neuesten Stand sind, wenn \u00c4nderungen am Produktionsprozess vorgenommen werden.<\/li>\n<li><strong>Menschliches Versagen<\/strong> - Ein hohes Produktionsniveau oder ein vor\u00fcbergehender Anstieg der Produktionskapazit\u00e4t kann h\u00e4ufig dazu f\u00fchren, dass sich Fehler in die Produktionslinie einschleichen. Dies kann vermieden werden, indem bestimmte Phasen des Arbeitsablaufs automatisiert werden oder mehr Mitarbeiter eingestellt werden, um den Arbeitsanstieg zu bew\u00e4ltigen, auch wenn er nur vor\u00fcbergehend ist.<\/li>\n<li><strong>Fehlfunktion der Maschine <\/strong>- Auch wenn Ihr Wartungsteam noch so gut ausger\u00fcstet ist, werden Maschinen von Zeit zu Zeit Fehler produzieren, die zu Verz\u00f6gerungen in der Produktion f\u00fchren und Nacharbeit erforderlich machen k\u00f6nnen. Es lohnt sich, die vorbeugende Maschinenwartung einzuf\u00fchren oder deren  H\u00e4ufigkeit zu erh\u00f6hen, um dies zu verringern.<\/li>\n<li><strong>Verwendung des falschen Werkzeugs oder Materials<\/strong> - Wenn in der Phase der Materialauswahl Fehler gemacht werden, kann dies im weiteren Verlauf zu Problemen f\u00fchren.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Obwohl die m\u00f6glichen Ursachen f\u00fcr Nacharbeiten verst\u00e4ndlich sind und bis zu einem gewissen Grad einfach zum Herstellungsprozess geh\u00f6ren, haben sie dennoch negative Auswirkungen auf <a href=\"https:\/\/antsolutions.eu\/products\/oee-performance-monitoring\/\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">OEE<\/a>Produktionskosten und insgesamt qualitativ hochwertigere Produkte.<\/p>\n<p>Auch wenn Nacharbeit in seltenen F\u00e4llen notwendig sein kann, ist es ratsam, sie zu minimieren. Manchmal reichen schon zwei Nacharbeiten an einem Produkt aus, um es zum Ausschuss zu machen. Daher sollte es zu einer unternehmensweiten Zielsetzung werden, Nacharbeiten von vornherein zu vermeiden. Es ist wichtig, dass sie mit Hilfe eines klar definierten Prozesses gut gehandhabt werden, um St\u00f6rungen und die Gesamtauswirkungen auf ein absolutes Minimum zu beschr\u00e4nken.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2><strong>Definition und Dokumentation von Fehlern und Nacharbeiten<\/strong><\/h2>\n<p>Der erste Schritt in diesem Prozess ist die Vorbereitung der Fehlerstammdaten, beginnend mit grundlegenden Informationen wie Fehlername, Fehlercode und Fehlerkategorie. Sobald diese Phase abgeschlossen ist, sollte dazu \u00fcbergegangen werden, detailliertere Informationen \u00fcber die Fehlfunktion zu liefern, einschlie\u00dflich Fotobeweise und verst\u00e4ndliche Beschreibungen, die von allen betroffenen Beteiligten am Arbeitsablauf leicht nachvollzogen werden k\u00f6nnen.<\/p>\n<p>Nach der Vorbereitung der Fehlerdokumentation sollten die Fehler den Positionen, der Positionsgruppe oder der Vorgangsart zugeordnet werden. Der letzte Schritt der Dokumentationsdefinition ist die Vorbereitung des Arbeitsablaufs.<\/p>\n<p>Das bedeutet im Wesentlichen, dass nach der Feststellung eines bestimmten Fehlers bei einem speziellen Vorgang klare Anweisungen geschrieben werden m\u00fcssen, um die Bediener hinsichtlich der \u00c4nderungen im Arbeitsablauf anzuleiten:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Ausschuss\u202f<\/strong> - Es gibt F\u00e4lle, in denen Produkte ganz ausrangiert werden m\u00fcssen, da die festgestellten M\u00e4ngel nicht behoben werden k\u00f6nnen oder f\u00fcr den Kunden zu schwierig oder zu kostspielig zu beheben sind,<\/li>\n<li><strong>Nacharbeit <\/strong>- Wenn das betreffende Produkt f\u00fcr eine Nacharbeit geeignet ist, sollte der Vorgang bzw. die Charge eindeutig angegeben und an den entsprechenden Vorgang oder die entsprechende Maschine weitergeleitet werden.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Um die Nacharbeit und den Erkennungsprozess zu beschleunigen, sollten automatisch Nacharbeitsetiketten gedruckt werden, und Produkte mit gleichen Fehlern sollten in einem gr\u00f6\u00dferen Produktionsauftrag zusammengefasst und gemeinsam behoben werden. Dies steigert die Effizienz und verhindert weitere Verz\u00f6gerungen im Produktionsprozess.<\/p>\n<p>Andererseits wirkt sich die Produktion \u00fcberm\u00e4\u00dfiger Mengen an Ausschuss ernsthaft auf die OEE eines jeden Unternehmens aus. Daher ist es wichtig, den Ausschuss auf ein Minimum zu beschr\u00e4nken, um ein optimales Ergebnis f\u00fcr Ihre Fertigungslinie zu gew\u00e4hrleisten. Ein gewisses Ma\u00df an Ausschuss ist jedoch unvermeidlich, und eine entsprechende Planung kann dazu beitragen, dass das Produktionssystem so reibungslos wie m\u00f6glich funktioniert.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2><strong>Nacharbeits-Management - Unterst\u00fctzung bei der Fehlererkennung<\/strong><\/h2>\n<p>Der Bediener sollte w\u00e4hrend des Fehlererkennungsprozesses unterst\u00fctzt werden. Diese Unterst\u00fctzung kann durch die folgenden Mittel erfolgen:<\/p>\n<ul>\n<li>Anzeige von Erinnerungen zur Fehlererkennung nach bestimmten Ereignissen (Produktionsstart, Pannen, Fehler usw.), Zeit (15 Minuten, 1 Stunde usw.) oder produzierten St\u00fcckzahlen (100\/1000 produzierte Waren usw.),<\/li>\n<li>Anleitungen mit Dokumenten, Filmen, Bildern usw. anzeigen, um den Prozess f\u00fcr alle Beteiligten so einfach wie m\u00f6glich zu gestalten,<\/li>\n<li>automatische Fehlermeldung, wenn sie von der SPS gelesen werden kann, und manuelle Meldung, wenn dies nicht der Fall ist (mit optionaler Positionsangabe auf der Zeichnung\/Bild des Artikels),<\/li>\n<li>nach Auftreten eines Fehlers bei der Entscheidung \u00fcber Nacharbeit oder Ausschuss helfen,<\/li>\n<li>Verwaltung des Nacharbeitsflusses - welche Produktionsprozesse sollten angewendet werden, wenn der Fehler in einem bestimmten Vorgang gemeldet wird. Der Benutzer sollte entscheiden, zu welchem Vorgang ein solcher fehlerhafter Artikel zur\u00fcckkehren soll,<\/li>\n<li>Plan in den RTS- oder APS-Bl\u00f6cken f\u00fcr Nacharbeiten.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Um die Kosten niedrig zu halten, lohnt es sich auch, Papierakten nicht nur digital zu sichern, sondern sie ganz durch die digitale Form zu ersetzen. Die Verwendung von Dateien in digitalem Format erleichtert auch die Nachverfolgung von \u00dcberarbeitungen und stellt sicher, dass Ihre Mitarbeiter jederzeit auf die aktuellen und genauesten Informationen zur\u00fcckgreifen k\u00f6nnen. Die Investition in Projektmanagementprogramme kann auch das Risiko verringern, falsche Komponenten zu bestellen oder auf einem alten Revisionsstand zu produzieren.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2><strong>Analyse der Nacharbeiten mit Einfluss auf die OEE<\/strong><\/h2>\n<p>Da Nacharbeiten die OEE beeinflussen und die Produktionskosten erh\u00f6hen, sollten Sie einen Reduzierungsplan erstellen. Es gibt verschiedene Pareto-Diagramme, die dabei helfen k\u00f6nnen, die Ursachen f\u00fcr die Nacharbeit zu verstehen und zu analysieren, z. B. die Aufteilung der Nacharbeit auf die gesamte Anlage oder Abteilung. Eine weitere Ursache ist die Aufteilung der Nacharbeit auf eine bestimmte Produktionslinie, Maschine oder einen Artikel. Au\u00dferdem k\u00f6nnte ein OEE-Wasserfalldiagramm verwendet werden, das den Beitrag von Nacharbeiten zu OEE-R\u00fcckg\u00e4ngen zeigt.<\/p>\n<p>Die beiden g\u00e4ngigsten Methoden zur Einbeziehung von Nacharbeit in die OEE sind:<\/p>\n<ol>\n<li>Die f\u00fcr die Nacharbeit ben\u00f6tigte Zeit wird als ungeplante Zeit behandelt. Dann hat die Nacharbeit keinen Einfluss auf die OEE, reduziert aber den TEEP. Diese Option erscheint am sinnvollsten in F\u00e4llen, in denen Nacharbeiten in Chargen nach der Produktion durchgef\u00fchrt werden. Die OEE w\u00fcrde durch eine Verringerung des Qualit\u00e4tsfaktors gesenkt, wenn das Teil als erstes in den Produktionsprozess gelangt.<\/li>\n<li>Nacharbeit als neues Rohmaterial zu behandeln, das in den in der Technologie spezifizierten Betrieb zur\u00fcckkehrt. Dieser Ansatz wirkt sich auf die OEE aus. Er f\u00fchrt dazu, dass alle Koeffizienten ein zweites Mal berechnet werden m\u00fcssen. Diese Option scheint am sinnvollsten zu sein, wenn Reparaturen w\u00e4hrend des laufenden Produktionsauftrags durchgef\u00fchrt werden. In diesem Fall sollten Sie die nachbearbeiteten Teile genauer im Auge behalten, um zu vermeiden, dass Artikel wiederholt repariert werden. Nach 2-3 Nachbesserungen k\u00f6nnen Sie die Verschrottung von Artikeln in Betracht ziehen.<\/li>\n<\/ol>\n<h2><strong>Welche Vorteile bietet das Management von Nacharbeit?<\/strong><\/h2>\n<p>Die ordnungsgem\u00e4\u00dfe Verwaltung von Nacharbeiten erm\u00f6glicht eine bessere \u00dcberwachung des Fortschritts, des Umfangs und des Zeitaufwands, um die Prozesse zu optimieren und die Produktivit\u00e4t zu verbessern. Dar\u00fcber hinaus kann die Einrichtung eines standardisierten Ablaufs der Nacharbeit dazu beitragen, die Auswirkungen auf die OEE des Unternehmens zu minimieren und sicherzustellen, dass zuk\u00fcnftige Vorf\u00e4lle effektiv und effizient behandelt werden.<\/p>\n<p>Indem man eine proaktive statt einer reaktiven Haltung einnimmt und m\u00f6glichen Problemen bei der Qualit\u00e4tskontrolle zuvorkommt, kann man dazu beitragen, dass die Dinge so reibungslos wie m\u00f6glich und mit minimalen Verz\u00f6gerungen ablaufen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-b39e583 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"b39e583\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-d31f518\" data-id=\"d31f518\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-865eb3c elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"865eb3c\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Produkte in diesem Artikel<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-c6656d2 elementor-grid-3 elementor-grid-tablet-2 elementor-grid-mobile-1 elementor-posts--thumbnail-top elementor-card-shadow-yes elementor-posts__hover-gradient elementor-widget elementor-widget-posts\" data-id=\"c6656d2\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;cards_columns&quot;:&quot;3&quot;,&quot;cards_columns_tablet&quot;:&quot;2&quot;,&quot;cards_columns_mobile&quot;:&quot;1&quot;,&quot;cards_row_gap&quot;:{&quot;unit&quot;:&quot;px&quot;,&quot;size&quot;:35,&quot;sizes&quot;:[]},&quot;cards_row_gap_laptop&quot;:{&quot;unit&quot;:&quot;px&quot;,&quot;size&quot;:&quot;&quot;,&quot;sizes&quot;:[]},&quot;cards_row_gap_tablet&quot;:{&quot;unit&quot;:&quot;px&quot;,&quot;size&quot;:&quot;&quot;,&quot;sizes&quot;:[]},&quot;cards_row_gap_mobile&quot;:{&quot;unit&quot;:&quot;px&quot;,&quot;size&quot;:&quot;&quot;,&quot;sizes&quot;:[]}}\" data-widget_type=\"posts.cards\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-posts-container elementor-posts elementor-posts--skin-cards elementor-grid\" role=\"list\">\n\t\t\t\t<article class=\"elementor-post elementor-grid-item post-10383 page type-page status-publish has-post-thumbnail hentry\" role=\"listitem\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-post__card\">\n\t\t\t\t<a class=\"elementor-post__thumbnail__link\" href=\"https:\/\/accevo.com\/de\/products\/quality-management-system-qms\/\" tabindex=\"-1\"><div class=\"elementor-post__thumbnail\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1920\" height=\"900\" src=\"https:\/\/accevo.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/qms-bg.jpg\" class=\"attachment-full size-full wp-image-29138\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/accevo.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/qms-bg.jpg 1920w, https:\/\/accevo.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/qms-bg-450x211.jpg 450w, https:\/\/accevo.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/qms-bg-1024x480.jpg 1024w, https:\/\/accevo.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/qms-bg-768x360.jpg 768w, https:\/\/accevo.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/qms-bg-1536x720.jpg 1536w, https:\/\/accevo.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/qms-bg-18x8.jpg 18w\" sizes=\"(max-width: 1920px) 100vw, 1920px\" title=\"\"><\/div><\/a>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-post__text\">\n\t\t\t\t<h3 class=\"elementor-post__title\">\n\t\t\t<a href=\"https:\/\/accevo.com\/de\/products\/quality-management-system-qms\/\">\n\t\t\t\tQMS-Software | Qualit\u00e4tsmanagementsystem f\u00fcr die Fertigung\t\t\t<\/a>\n\t\t<\/h3>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-post__excerpt\">\n\t\t\t<p>QMS Software for Manufacturing Catch defects at the machine, not at the customer. Accevo QMS is quality management system software that runs quality control where<\/p>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-post__read-more-wrapper\">\n\t\t\n\t\t<a class=\"elementor-post__read-more\" href=\"https:\/\/accevo.com\/de\/products\/quality-management-system-qms\/\" aria-label=\"Mehr \u00fcber QMS Software | Quality Management System for Manufacturing\" tabindex=\"-1\">\n\t\t\tMehr lesen \"\t\t<\/a>\n\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/article>\n\t\t\t\t<article class=\"elementor-post elementor-grid-item post-1818 page type-page status-publish has-post-thumbnail hentry\" role=\"listitem\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-post__card\">\n\t\t\t\t<a class=\"elementor-post__thumbnail__link\" href=\"https:\/\/accevo.com\/de\/products\/mes-manufacturing-execution-system\/\" tabindex=\"-1\"><div class=\"elementor-post__thumbnail\"><img decoding=\"async\" width=\"1920\" height=\"900\" src=\"https:\/\/accevo.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/mes-bg.jpg\" class=\"attachment-full size-full wp-image-29434\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/accevo.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/mes-bg.jpg 1920w, https:\/\/accevo.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/mes-bg-450x211.jpg 450w, https:\/\/accevo.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/mes-bg-1024x480.jpg 1024w, https:\/\/accevo.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/mes-bg-768x360.jpg 768w, https:\/\/accevo.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/mes-bg-1536x720.jpg 1536w, https:\/\/accevo.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/mes-bg-18x8.jpg 18w\" sizes=\"(max-width: 1920px) 100vw, 1920px\" title=\"\"><\/div><\/a>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-post__text\">\n\t\t\t\t<h3 class=\"elementor-post__title\">\n\t\t\t<a href=\"https:\/\/accevo.com\/de\/products\/mes-manufacturing-execution-system\/\">\n\t\t\t\tMES-System - Fertigungsausf\u00fchrungssystem\t\t\t<\/a>\n\t\t<\/h3>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-post__excerpt\">\n\t\t\t<p>Manufacturing Execution System Accevo MES connects machines, operators, materials and business systems to manage execution, traceability and production control in real time. Run production with<\/p>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-post__read-more-wrapper\">\n\t\t\n\t\t<a class=\"elementor-post__read-more\" href=\"https:\/\/accevo.com\/de\/products\/mes-manufacturing-execution-system\/\" aria-label=\"Mehr \u00fcber MES System &#8211; Manufacturing Execution System\" tabindex=\"-1\">\n\t\t\tMehr lesen \"\t\t<\/a>\n\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/article>\n\t\t\t\t<article class=\"elementor-post elementor-grid-item post-1037 page type-page status-publish has-post-thumbnail hentry\" role=\"listitem\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-post__card\">\n\t\t\t\t<a class=\"elementor-post__thumbnail__link\" href=\"https:\/\/accevo.com\/de\/products\/oee-performance-monitoring\/\" tabindex=\"-1\"><div class=\"elementor-post__thumbnail\"><img decoding=\"async\" width=\"1920\" height=\"900\" src=\"https:\/\/accevo.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/oee-performance-bg.jpg\" class=\"attachment-full size-full wp-image-28992\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/accevo.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/oee-performance-bg.jpg 1920w, https:\/\/accevo.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/oee-performance-bg-450x211.jpg 450w, https:\/\/accevo.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/oee-performance-bg-1024x480.jpg 1024w, https:\/\/accevo.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/oee-performance-bg-768x360.jpg 768w, https:\/\/accevo.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/oee-performance-bg-1536x720.jpg 1536w, https:\/\/accevo.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/oee-performance-bg-18x8.jpg 18w\" sizes=\"(max-width: 1920px) 100vw, 1920px\" title=\"\"><\/div><\/a>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-post__text\">\n\t\t\t\t<h3 class=\"elementor-post__title\">\n\t\t\t<a href=\"https:\/\/accevo.com\/de\/products\/oee-performance-monitoring\/\">\n\t\t\t\tOEE Micro Stops Intelligence Software f\u00fcr Hersteller\t\t\t<\/a>\n\t\t<\/h3>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-post__excerpt\">\n\t\t\t<p>OEE &amp; Microstops Intelligence Accevo OEE Microstops &amp; Intelligence erfasst Maschinendaten in Echtzeit, erkennt Microstops automatisch und zeigt, wo die Leistung wirklich ist<\/p>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-post__read-more-wrapper\">\n\t\t\n\t\t<a class=\"elementor-post__read-more\" href=\"https:\/\/accevo.com\/de\/products\/oee-performance-monitoring\/\" aria-label=\"Mehr \u00fcber OEE Micro Stops Intelligence Software for Manufacturers\" tabindex=\"-1\">\n\t\t\tMehr lesen \"\t\t<\/a>\n\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/article>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Let\u2019s be honest \u2013 the term \u201crework\u201d is most commonly associated with delays in production. 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