{"id":3414,"date":"2022-05-25T13:32:01","date_gmt":"2022-05-25T13:32:01","guid":{"rendered":"https:\/\/dev2.antsolutions.eu\/?p=3414"},"modified":"2026-03-09T09:54:47","modified_gmt":"2026-03-09T09:54:47","slug":"wie-man-den-produktionsprozess-in-mes-modelliert","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/accevo.com\/de\/blog\/how-to-model-production-process-in-mes\/","title":{"rendered":"Wie modelliert man den Produktionsprozess in MES?"},"content":{"rendered":"
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Die erfolgreiche <\/span><\/b>MES<\/span><\/b><\/a> Die Umsetzung h\u00e4ngt von mehreren Faktoren ab - von der korrekten Implementierung der gesammelten Daten bis hin zur genauen Analyse der Informationen. Was sollte bei der Planung der Modellierung von Fertigungsprozessen beachtet werden? MES bietet in dieser Hinsicht eine Reihe von Vorteilen, doch m\u00fcssen einige grundlegende Prinzipien beachtet werden.<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/p>

\u00a0<\/p>

\"APS<\/p>

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Was ist die richtige MES-Implementierung? Diese - sehr h\u00e4ufig gestellte - Frage l\u00e4sst sich in der Praxis auf vier grundlegende Schritte reduzieren. Der erste Schritt ist die Erfassung von Daten von den Maschinen - die automatische Generierung von Daten f\u00fcr die anschlie\u00dfende Analyse. Der zweite und dritte Schritt sind die richtige Prozessmodellierung und die Produktionsberichterstattung. Der vierte - und letzte - Schritt ist die Datenanalytik.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

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MES muss als ein Prozess betrachtet werden, der vor allem im Zusammenhang mit der Unternehmensressourcenplanung Fragen aufwirft. Die MES-Implementierung wirft Fragen auf, wie z. B. die Frage, wo Informationen \u00fcber die Produktionstechnik gespeichert werden sollen. Dazu geh\u00f6ren Annahmen \u00fcber Arbeitspl\u00e4ne, St\u00fccklisten und einen Produktionsplan. Daraus ergibt sich eine weitere Frage, n\u00e4mlich die, welche Entscheidungen zu treffen sind, wenn ein Teil der Produktionsdaten im ERP-System gespeichert wird. Hier ist jedoch eine genauere Beschreibung des Prozesses erforderlich.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

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ERP oder MES - wo sollen Produktionsdaten modelliert werden?<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/h2>

Bei der Analyse von ERP-bezogenen Dilemmata im Kontext von MES sollten Sie zun\u00e4chst bedenken, dass es sich nicht um feindliche Sph\u00e4ren handelt, die Datenkonflikte erzeugen oder zu einem Berichtschaos f\u00fchren. Vielmehr ist ERP als ein \u00fcbergreifendes System zu betrachten, in dem alle modellierten Daten dauerhaft verbleiben. MES hingegen sollte es uns erm\u00f6glichen, die Daten zu modellieren, die wir ben\u00f6tigen, um den Produktionsprozess detaillierter zu beschreiben. Falls kein ERP vorhanden ist, kann ein MES als eigenst\u00e4ndige L\u00f6sung implementiert werden, wobei eine Integration zu einem sp\u00e4teren Zeitpunkt erfolgt.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

Das Wichtigste dabei ist, dass eine doppelte Berichterstattung vermieden wird. In der Praxis geht es darum, dass die Daten nicht in mehreren Systemen identisch sind.<\/span><\/p>

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\"MES-Software--Wo-modellieren--Produktionsdaten\"\u00a0<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

ERP oder MES - wo sollen Produktionsdaten modelliert werden?<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/h2>

Die MES-L\u00f6sung hat an Popularit\u00e4t gewonnen, vor allem wegen ihrer extrem breiten Palette von M\u00f6glichkeiten im Kontext der Produktion. Falls eine Abl\u00f6sung oder Aufr\u00fcstung des ERP geplant ist, muss mit der MES-Einf\u00fchrung nicht gewartet werden. MES ist ein eigenst\u00e4ndiges Werkzeug, das ERP bei der Einf\u00fchrung optional macht und auf eigenen Strukturen f\u00fcr die Produktionstechnik arbeiten kann. Es sollte jedoch beachtet werden, dass die M\u00f6glichkeit der Integration mit ERP einer der Hauptvorteile von MES ist und so bald wie m\u00f6glich erfolgen sollte. MES kann auch dazu verwendet werden, Prozesse detaillierter zu beschreiben.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

Eine MES-L\u00f6sung von Weltrang erm\u00f6glicht die Modellierung aller erforderlichen Daten und im Falle einer Zwei-Wege-Integration mit dem ERP-System den Datentransfer in beide Richtungen. In einer Situation, in der ERP nicht integriert ist, ist es m\u00f6glich, standardisierte, von Accevo vorbereitete Excel-Dateien mit Technologie zu importieren, um das System schnell zu f\u00fcttern.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

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Was ist erforderlich, um eine grundlegende Beschreibung des Produktionsmodells zu erstellen?<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/h2>

Betrachtet man den Produktionsprozess aus der Perspektive der Faktoren und Daten, die f\u00fcr die Erstellung des Modells erforderlich sind, so lassen sich folgende Parameter des Produktionsprozesses herausstellen.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

Gegenst\u00e4nde und Materialien<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/p>

Zu dieser Gruppe geh\u00f6ren alle Fertigerzeugnisse - und Halbfertigerzeugnisse - sowie Materialien, Werkzeuge oder andere Komponenten, die f\u00fcr einen Produktionsprozess ben\u00f6tigt werden. Jede Art und Gruppe dieser Artikel kann durch beliebige Eigenschaften, die dem System hinzugef\u00fcgt werden, weiter beschrieben werden.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

Leitwege<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/p>

Sie ist als Beschreibung aller Schritte im Produktionsprozess zu verstehen, die zur Herstellung von Halbfertig- oder Fertigwaren erforderlich sind. Sie kann daher als eine Liste von Vorg\u00e4ngen betrachtet werden, die in einer bestimmten Reihenfolge ausgef\u00fchrt werden und die Zeiten von Umstellungen, Zyklen oder Besonderheiten einzelner Aufgaben ber\u00fccksichtigen.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

Struktur der Fabrik und des Maschinenparks<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/p>

Die Konfiguration der Fabrikstruktur ist f\u00fcr eine effektive Modellierung unerl\u00e4sslich. Sie muss umfassend betrachtet werden: beginnend mit der Gruppe, dem Werk, den einzelnen Abteilungen und endend mit Linien, Maschinen oder sogar einzelnen Teilen in einer Maschine. In der Praxis ist davon auszugehen, dass jede auf diese Weise identifizierte Ebene ihre eigenen Eigenschaften haben kann. Diese definieren die einzelnen Objekte. Die Struktur ist also wie ein Baum aufgebaut, und die Beziehungen zwischen den Objekten bleiben das Kernmerkmal.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

Personal<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/p>

Aktuelle Mitarbeiterdaten sind f\u00fcr MES wichtig. Nat\u00fcrlich sollten alle Informationen \u00fcber die Mitarbeiter eines Unternehmens gespeichert werden - dazu geh\u00f6ren Namen, Personalausweise. Das System erm\u00f6glicht die Verwaltung ihrer Positionen und Rollen sowie die Bildung von Teams und die Verwaltung ihrer F\u00e4higkeiten. Alle Daten und Aufzeichnungen k\u00f6nnen aus dem System zur Verwaltung der Mitarbeiterteams als Teil der Personalpolitik extrahiert werden.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

Bestellungen<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/p>

Das Anlegen und Verwalten von Auftr\u00e4gen im System bedeutet zum Beispiel, dass sie bestimmten Typen zugeordnet werden - sie k\u00f6nnen sich auf den Verkauf, die Produktion, die Qualit\u00e4t, die Wartung oder andere Daten beziehen. Zu jedem Auftrag geh\u00f6rt mindestens ein Vorgang. Ein Fertigungsauftrag im MES umfasst z.B.: Positionscode, Arbeitspl\u00e4ne, Maschinen- oder Liniendaten, Daten und Zeitbedarf f\u00fcr die Fertigung, Menge.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

Andere f\u00fcr die Modellierung ben\u00f6tigte Daten<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/p>

F\u00fcr die Analyse der Produktionsverf\u00fcgbarkeit ist nat\u00fcrlich eine eingehende Bewertung der Maschinenzust\u00e4nde von Bedeutung. So kann schnell und pr\u00e4zise entschieden werden, welches Element z. B. einen Leistungsabfall verursacht.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

Die Dokumentation ist von gleicher Bedeutung. Sie sollte unter dem Gesichtspunkt von L\u00f6sungen gesehen werden, die den Umlauf von Dokumenten und deren Analyse beschleunigen. Dazu geh\u00f6rt z. B. das Hochladen von PDF-Dateien, Videos, Bildern f\u00fcr die Maschine, den Positionscode oder die Rolle im System. Wichtig ist, dass das MES die Integration mit einem externen System oder durch den Zugriff auf einen gemeinsamen Ordner erm\u00f6glicht. Dadurch erh\u00e4lt der Benutzer die M\u00f6glichkeit, die Dokumentation nach seinen Bed\u00fcrfnissen zu kategorisieren und auf dem Bedienfeld anzuzeigen. Alle diese Prozesse werden vollst\u00e4ndig kontrolliert. Die Produktions\u00fcberwachung umfasst alle \u00c4nderungen an der Dokumentation.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

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\"MES---Modellierung<\/span><\/p>

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Es ist schwierig, die Effizienz von Abl\u00e4ufen zu erkennen, ohne Produktionsziele zu ber\u00fccksichtigen. Diese k\u00f6nnen f\u00fcr jede Maschine oder Linie festgelegt und dann verwendet werden, um zu messen, ob ein Ziel erreicht wurde. Auf diese Weise kann der Bediener die Daten mit der aktuellen Produktion vergleichen. Diese Art der Analyse kann zum Beispiel auf einem Bildschirm in der Produktionshalle dargestellt werden.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

Ein MES eignet sich auch sehr gut zur Modellierung von Einheitenumrechnungen. Wie wirksam ist es? Stellen Sie sich eine Situation vor, in der ein Mitarbeiter einen Blister mit 12 Tabletten hat. Eine einzelne Schachtel kann vier Blister enthalten, und ein Master Case enth\u00e4lt 24 Schachteln. Letztendlich enth\u00e4lt die gesamte Palette 150 Schachteln. Der schnelle Zugriff auf diese Art von aggregierten Daten kann von unsch\u00e4tzbarem Wert sein.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

Dar\u00fcber hinaus ist MES von gro\u00dfer Bedeutung f\u00fcr Prozesse, die theoretisch unbedeutend sind, sich aber ebenfalls auf die Gesamtarbeit auswirken. Es bietet z.B. die M\u00f6glichkeit, \u00c4nderungen und Mitarbeitereins\u00e4tze mit Hilfe einer Kompetenzmatrix zu verwalten und zu planen. Mit Hilfe von Benachrichtigungen k\u00f6nnen auch schnell Informationen zu Problemen verschickt werden - es besteht also die M\u00f6glichkeit, Informationen und Warnungen innerhalb des Produktionsunternehmens zu verteilen. Nicht zuletzt gibt es auch Fehlerglossare mit Kategorien und Zust\u00e4nden von Fehlern. So k\u00f6nnen Sie entscheiden, ob der Fehler zu Ausschuss oder Nacharbeit f\u00fchrt.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

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Was wird f\u00fcr eine detaillierte Beschreibung eines Produktionsprozesses ben\u00f6tigt?<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/h2>

Die St\u00fcckliste (BOM) ist ein grundlegendes Dokument. Sie definiert alle Elemente, die f\u00fcr die Durchf\u00fchrung eines bestimmten Produktionsprozesses erforderlich sind. Es handelt sich also um eine vollst\u00e4ndige Liste von Rohstoffen und Komponenten sowie von Unterbaugruppen oder Teilen, die bei der Herstellung des Endprodukts verwendet werden. Au\u00dferdem dient es der Validierung der im Produktionsprozess verwendeten Komponenten.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

Ein weiteres Element sind Etiketten: Codes, Namen, Zuordnung zu anderen Parametern oder Kunden. Ein wirksames Etikettenmanagement ist f\u00fcr eine vollst\u00e4ndige Validierung der verwendeten Materialien und Werkzeuge unerl\u00e4sslich.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

Auf einer fortgeschrittenen Ebene der Modellierung sind Qualit\u00e4tsnormen und Grenzwerte unverzichtbar. Sie veranschaulichen spezifische Merkmale der Prozesse zusammen mit einer detaillierten Beschreibung des Messverfahrens. Diese Art von Norm kann in Form von mehreren Datentoleranzstufen beschrieben werden. Auf der Grundlage der auf diese Weise gewonnenen Daten kann ein SPC-Bericht mit einem Histogramm der gemessenen Parameter erstellt werden.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

S\u00e4tze von Maschinenparametern sind auch notwendig, um Artikel in die Produktion zu bringen. Sie helfen dabei, den Produktionsprozess zu standardisieren und die Wiederholbarkeit zu verbessern, indem sie jedem Bediener erm\u00f6glichen, dieselben Einstellungen zu verwenden. Die tiefe Integration mit den SPS-Treibern erm\u00f6glicht die automatische Programmierung von Sollwerten direkt in der SPS.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

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Master-System und Komplement\u00e4rsystem - Schlussfolgerung<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/h2>

Zusammenfassend l\u00e4sst sich sagen, dass die Datenmodellierung und -speicherung ein wesentlicher Faktor sein kann, der \u00fcber Erfolg oder Misserfolg der MES-Einf\u00fchrung entscheidet. Dar\u00fcber hinaus sollte ERP als Master-System behandelt werden und MES sollte verwendet werden, um den Produktionsprozess detaillierter zu beschreiben. Daher sollte die Integration zwischen ERP und MES ein Muss sein, falls der Austausch oder die Aktualisierung von ERP geplant ist, kann sie verschoben werden.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Produkte in diesem Artikel<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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The successful MES implementation depends on several factors \u2013 from the correct implementation of the data being collected to the precise analysis of the information. What should be considered when planning manufacturing process modelling? MES provides a number of advantages in this respect, but a few fundamental principles must be maintained.\u00a0 \u00a0 \u00a0 What is […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":29631,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"wpai_generated_summary":"","footnotes":""},"categories":[30],"tags":[59,54],"class_list":["post-3414","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-planning","tag-production"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/accevo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3414","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/accevo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/accevo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3414"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/accevo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3414\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/29631"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/accevo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3414"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3414"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3414"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}