{"id":39373,"date":"2026-10-20T08:05:10","date_gmt":"2026-10-20T08:05:10","guid":{"rendered":"https:\/\/dev.accevo.com\/blog\/packaging-line-oee-measure-stops-changeovers-speed-loss-and-rejects\/"},"modified":"2026-10-20T08:06:11","modified_gmt":"2026-10-20T08:06:11","slug":"verpackungslinie-oee","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/accevo.com\/de\/blog\/packaging-line-oee\/","title":{"rendered":"OEE der Verpackungslinie: Erfassung von Stillst\u00e4nden, Umr\u00fcstzeiten, Geschwindigkeitsverlusten und Ausschuss"},"content":{"rendered":"

Die OEE-Kennzahl der Verpackungslinie nutzt Produktionsleistung, Betriebszeit und Ausschuss, um Produktionskapazit\u00e4tsverluste aufzusp\u00fcren.<\/strong> Damit die Zahl aussagekr\u00e4ftig ist, sollten Sie zun\u00e4chst die Linienbegrenzung und die Zeitrichtlinie festlegen und anschlie\u00dfend Stopps und Umstellungen von Geschwindigkeitsreduzierungen, Mikro-Stopps und Qualit\u00e4tsverlusten unterscheiden.<\/p>\n

\"KI-generierte
Von einer KI erstellte Illustration. Zeigt weder eine Accevo-Einrichtung noch eine Kundeneinrichtung.<\/figcaption><\/figure>\n

Welche Kennzahlen zur Gesamtanlageneffektivit\u00e4t (OEE) werden in einer Verpackungslinie gemessen?<\/h2>\n

Die Gesamtanlageneffektivit\u00e4t (OEE) setzt sich aus drei Kennzahlen zusammen: Verf\u00fcgbarkeit \u00d7 Leistung \u00d7 Qualit\u00e4t. Bei einer g\u00e4ngigen Berechnung wird die Verf\u00fcgbarkeit als Laufzeit geteilt durch die geplante Produktionszeit ermittelt, die Leistung als tats\u00e4chliche Produktionsmenge im Verh\u00e4ltnis zur genehmigten Sollmenge und die Qualit\u00e4t als Anteil der einwandfreien Produktion an der Gesamtproduktion. Die bekannte Formel wird im Leitfaden zu den OEE-Faktoren<\/a>; ISO 22400-2<\/a> bietet einen umfassenderen Rahmen f\u00fcr Leistungskennzahlen im Fertigungsbereich.<\/p>\n

Ein Wert auf Linienebene ist nur dann vergleichbar, wenn die gemessene Grenze klar definiert ist. Legen Sie fest, ob der KPI eine einzelne Maschine, eine verbundene Verpackungslinie oder einen gesamten Produktionsauftrag umfasst. Wenn Abf\u00fcllmaschine, Kartonierer, Etikettierer und Kartonverpacker mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten laufen, ermitteln Sie den Engpass und geben Sie an, wie die Linienleistung erfasst wird. Addieren Sie keine Prozents\u00e4tze auf Maschinenebene und bezeichnen Sie das Ergebnis nicht als OEE der Produktionslinie.<\/p>\n

\"OEE-Diagramm,
OEE-Rahmenkonzept: Ordnen Sie den Wert einer Ereigniskategorie zu, die das Team untersuchen kann.<\/figcaption><\/figure>\n

Geplante Zeit, Stopps und Umstellungen festlegen<\/h2>\n

Notieren Sie sich vor der Messung das Produktionsfenster. Geplante Pausen, auftragsfreie Zeiten, Wartungsarbeiten, Reinigungen und Produktwechsel k\u00f6nnen je nach Standort oder Bericht unterschiedlich behandelt werden. Legen Sie eine Regel fest, die zur Fragestellung passt, vermerken Sie diese neben dem Ergebnis und wenden Sie sie konsequent an. Wenn Umr\u00fcstzeiten in der geplanten Produktionszeit enthalten sind, verringern sie die Verf\u00fcgbarkeit; werden sie ausgeschlossen, erscheinen sie nicht als OEE-Verlust. Beide Vorgehensweisen k\u00f6nnen sinnvoll sein, doch eine Vermischung der beiden f\u00fchrt zu irref\u00fchrenden Vergleichen.<\/p>\n

Verwenden Sie bei einer Verpackungslinie Ereignisaufzeichnungen, um St\u00f6rungen, Materialwartestzeiten, R\u00fcst- und Formatwechsel, Linienfreigabe, Qualit\u00e4tsr\u00fcckhalte und andere genehmigte Kategorien zu unterscheiden. Beschr\u00e4nken Sie sich auf die kleinstm\u00f6gliche Anzahl sinnvoller Ursachencodes. Eine lange Liste, die die Bediener nicht einheitlich anwenden k\u00f6nnen, f\u00fchrt zu einer tr\u00fcgerischen Genauigkeit.<\/p>\n

Behandeln Sie nicht jeden Maschinenstillstand als Linienstillstand. Eine kurze Unterbrechung an einer Maschine kann durch Aufstockung oder Pufferung aufgefangen werden; dasselbe Ereignis kann jedoch die Engpassmaschine zum Stillstand bringen und die gesamte Linie lahmlegen. Erfassen Sie das Ereignis auf der Ebene, die erforderlich ist, um den Verlust an einwandfreier Produktion zu erkl\u00e4ren.<\/p>\n

Geschwindigkeitsverlust und Mikro-Stopps getrennt betrachten<\/h2>\n

Leistungsverluste treten auf, wenn die Produktion unter der vereinbarten Idealrate liegt, einschlie\u00dflich langsamer Zyklen und kurzer Unterbrechungen. An einer Verpackungslinie k\u00f6nnen die Ursachen unter anderem wiederholte Staus, Sensorfehler, Probleme bei der Produktzuf\u00fchrung, Maschinen mit zu geringer Zufuhr oder Verstopfungen sowie Geschwindigkeitseinstellungen unterhalb der f\u00fcr das jeweilige Produkt und Format genehmigten Rate sein.<\/p>\n

Verwenden Sie eine produkt- und formatspezifische Idealgeschwindigkeit mit einer dokumentierten Quelle. Eine einzelne H\u00f6chstgeschwindigkeit, die vom Typenschild einer Maschine \u00fcbernommen wurde, kann das Ergebnis verf\u00e4lschen, wenn die tats\u00e4chliche Einschr\u00e4nkung erst im weiteren Verlauf auftritt oder wenn bei dem Durchlauf eine andere Beh\u00e4lter-, Etiketten- oder Verpackungskonfiguration verwendet wird. Stellen Sie sicher, dass die Z\u00e4hler dieselbe Einheit und Zeitbasis verwenden.<\/p>\n

Legen Sie einen einheitlichen Schwellenwert f\u00fcr die Erfassung kleiner Stillst\u00e4nde fest und \u00fcberpr\u00fcfen Sie auch Ereignisse, die knapp unterhalb dieses Schwellenwerts liegen. Andernfalls k\u00f6nnte die gr\u00f6\u00dfte Anzahl kurzer Unterbrechungen im Ausfallbericht unber\u00fccksichtigt bleiben. Kombinieren Sie Maschinenzust\u00e4nde mit Bediener-Grundcodes, wenn menschlicher Kontext erforderlich ist, und kennzeichnen Sie unbekannte Ereignisse als \u201eunbekannt\u201c, bis die Ursache gekl\u00e4rt ist.<\/p>\n

Regeln f\u00fcr Ausschuss und Nacharbeit klar festlegen<\/h2>\n

Bei der Qualit\u00e4tsmessung werden die einwandfreien Einheiten mit der Gesamtzahl der Einheiten verglichen. Legen Sie fest, wie Ausschuss, Nacharbeit, Anlaufausschuss, Proben und zur\u00fcckgestellte Einheiten bei der Berechnung ber\u00fccksichtigt werden. Verwenden Sie einen einheitlichen Z\u00e4hlpunkt: beispielsweise die akzeptierten, verkaufsf\u00e4higen Verpackungen am Ende der festgelegten Liniengrenze. Eine Z\u00e4hlung aus dem Kartonierer l\u00e4sst sich nicht mit den einwandfreien Kartons vergleichen, die den Verpacker verlassen, es sei denn, die Umrechnungs- und Ausschussregeln sind eindeutig festgelegt.<\/p>\n

Bei pharmazeutischen Verpackungen sollte das OEE-Ziel nicht Vorrang vor genehmigten Kontrollen haben. Eine schnellere Umr\u00fcstung ist nur dann sinnvoll, wenn die erforderlichen Reinigungs-, Anlagensp\u00fcl-, Etikettenabgleichs- und Qualit\u00e4tspr\u00fcfungsma\u00dfnahmen weiterhin gem\u00e4\u00df den betrieblichen Verfahren durchgef\u00fchrt werden. Erfassen Sie die Dauer und die Ursachen von Umr\u00fcstungsverlusten, damit sich die Verbesserungsma\u00dfnahmen auf die Vorbereitung und wiederholbare Schritte konzentrieren k\u00f6nnen, ohne dass Kontrollen ausgelassen werden.<\/p>\n

Beispiel f\u00fcr einen Ausfall in einer Verpackungslinie<\/h2>\n

Die folgende Grafik zeigt ein Beispiel f\u00fcr eine rechnerische \u00dcberleitung von der geplanten Zeit zur effektiven Produktionszeit. Es handelt sich hierbei lediglich um ein Beispiel, nicht um Produktionsdaten von Accevo oder eines Kunden: Von einem geplanten Zeitfenster von 480 Minuten gehen 72 Minuten durch Stillst\u00e4nde und Umr\u00fcstungen verloren, 49 Minuten an \u00e4quivalenter Leistung durch Geschwindigkeitseinbu\u00dfen und Mikrostillst\u00e4nde sowie etwa 7 Minuten an \u00e4quivalenter guter Leistung durch Ausschuss. Damit verbleiben etwa 352 Minuten gute Produktionszeit oder 73,31 TP3T der geplanten Zeit. F\u00fcr Ihre eigene OEE-Faktorberechnung sollten Sie die gemessene Laufzeit, die Gesamtst\u00fcckzahl und die Anzahl der einwandfreien Teile heranziehen.<\/p>\n

\"Veranschaulichende
Veranschaulichende OEE-Verlustbr\u00fccke. Die Werte dienen lediglich als Beispiel und stellen keine Produktionsdaten von Accevo oder Kunden dar.<\/figcaption><\/figure>\n

W\u00e4hlen Sie anhand der Verlustaufschl\u00fcsselung eine Ma\u00dfnahme aus<\/h2>\n
    \n
  1. Vergewissern Sie sich, dass das Zeitfenster, die Linienbegrenzung, die Einheit und die Sollrate korrekt sind.<\/li>\n
  2. Ordnen Sie die Verluste nach der verlorenen Zeit oder dem entgangenen Ertrag, nicht allein nach der Anzahl der Vorf\u00e4lle.<\/li>\n
  3. Vergleichen Sie den h\u00f6chsten Verlust mit den zugeh\u00f6rigen Maschinenereignissen und den Anmerkungen des Bedieners.<\/li>\n
  4. Einigen Sie sich auf eine Korrekturma\u00dfnahme und einen Verantwortlichen; behalten Sie die Produktqualit\u00e4tspr\u00fcfungen bei.<\/li>\n
  5. \u00dcberpr\u00fcfen Sie nach der \u00c4nderung dieselben KPI- und Ereignisdefinitionen.<\/li>\n<\/ol>\n

    Ein einzelner OEE-Prozentsatz sagt einem Team noch nicht, was es \u00e4ndern muss. Die Ereignisgeschichte, die Annahmen zur Ausfallrate und die Qualit\u00e4tsregeln erkl\u00e4ren, warum sich der Wert ver\u00e4ndert hat. Siehe Accevo\u2019s \u00dcberwachung der OEE-Leistung<\/a>, dessen \u00dcberwachung von Mikrostopps<\/a> und der Leitfaden zu MES-Integration f\u00fcr Verpackungslinien<\/a>. Ein Beispiel f\u00fcr die Batch-Verarbeitung derselben Faktoren finden Sie unter Wie berechnet man die OEE f\u00fcr pharmazeutische Chargenprozesse?<\/a>.<\/p>\n

    Fragen zur OEE der Verpackungslinie<\/h2>\n

    Sollte die Umr\u00fcstzeit als OEE-Ausfallzeit gewertet werden?<\/h3>\n

    Das h\u00e4ngt von der f\u00fcr den KPI verwendeten Regel zur geplanten Produktionszeit ab. Dokumentieren Sie, ob die ber\u00fccksichtigten Umr\u00fcstzeiten die Verf\u00fcgbarkeit beeintr\u00e4chtigen, und vermeiden Sie es, Ergebnisse zu vergleichen, die mit unterschiedlichen Nennern berechnet wurden.<\/p>\n

    F\u00fchren Mikro-Stopps zu Einbu\u00dfen bei der Verf\u00fcgbarkeit oder der Leistung?<\/h3>\n

    Verwenden Sie den auf der Website festgelegten Schwellenwert f\u00fcr Ereignisse und die dort angegebene Berechnungsmethode. Viele Teams werten kurze Unterbrechungen als Leistungsverlust, doch Konsistenz und die Sichtbarkeit der Ereignisse sind wichtiger als die Bezeichnung.<\/p>\n

    Kann ich die OEE verschiedener Produkte oder Produktionslinien miteinander vergleichen?<\/h3>\n

    Nur wenn die Abgrenzung, die Zeitrichtlinie, die idealen S\u00e4tze, die Einheiten und die Regeln f\u00fcr die Warenausgabe miteinander vereinbar sind. Andernfalls ist jedes Produkt bzw. jede Produktlinie mit seiner bzw. ihrer eigenen konsistenten Basislinie zu vergleichen.<\/p>\n

    Was sollte als Erstes verbessert werden?<\/h3>\n

    Beginnen Sie mit der gr\u00f6\u00dften nachgewiesenen Ursache f\u00fcr Produktionsausf\u00e4lle. Eine Pareto-Analyse nach Zeit oder \u00e4quivalenten Einheiten hilft dabei, einige wenige lange Stillst\u00e4nde von h\u00e4ufigen kurzen Unterbrechungen, wiederkehrenden Geschwindigkeitsverlusten oder Ausschuss zu unterscheiden.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Learn how to calculate packaging line OEE and separate stop, changeover, speed and reject losses, with practical rules for reliable comparisons.<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":39365,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"wpai_generated_summary":"","footnotes":""},"categories":[30],"tags":[],"class_list":["post-39373","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/accevo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/39373","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/accevo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/accevo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=39373"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/accevo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/39373\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":39374,"href":"https:\/\/accevo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/39373\/revisions\/39374"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/39365"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/accevo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=39373"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=39373"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=39373"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}