{"id":39375,"date":"2026-10-20T08:05:36","date_gmt":"2026-10-20T08:05:36","guid":{"rendered":"https:\/\/dev.accevo.com\/blog\/energy-monitoring-systems-in-manufacturing-a-practical-guide\/"},"modified":"2026-10-20T08:05:43","modified_gmt":"2026-10-20T08:05:43","slug":"herstellung-von-energieuberwachungssystemen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/accevo.com\/de\/blog\/energy-monitoring-systems-manufacturing\/","title":{"rendered":"Energie\u00fcberwachungssysteme in der Fertigung: Ein praktischer Leitfaden"},"content":{"rendered":"

Energie\u00fcberwachungssysteme helfen Herstellern dabei, zu erkennen, wann Energie verbraucht wird, und diese Messwerte mit den entsprechenden Produktionsvorg\u00e4ngen in Verbindung zu bringen.<\/strong> Eine sinnvolle Konfiguration umfasst geeignete Messgr\u00f6\u00dfen, zuverl\u00e4ssige Zeitstempel, klare Abgrenzungen der Ressourcen sowie den Ausgabekontext bzw. den Betriebskontext. Dashboards k\u00f6nnen zwar eine Ver\u00e4nderung aufzeigen, doch m\u00fcssen die Mitarbeiter weiterhin die Ursache pr\u00fcfen und entscheiden, welche Ma\u00dfnahmen zu ergreifen sind.<\/p>\n

\"Von
Von einer KI erstellte Illustration. Zeigt weder eine Accevo-Einrichtung noch eine Kundeneinrichtung.<\/figcaption><\/figure>\n

Was ein Energie\u00fcberwachungssystem in einer Fabrik leistet<\/h2>\n

In der Fertigung kann die Energie\u00fcberwachung sowohl den Stromverbrauch und den Strombedarf als auch Versorgungsmedien wie Gas, Dampf, Druckluft, K\u00fchlwasser oder Prozesswasser umfassen. Die Z\u00e4hlerst\u00e4nde k\u00f6nnen nach Standort, Geb\u00e4ude, Bereich, Produktionslinie, Maschine oder Versorgungssystem gruppiert werden. Das System kann Trends, Abweichungen und Vergleiche f\u00fcr einen definierten Zeitraum darstellen.<\/p>\n

Ein Messwert ist umso aussagekr\u00e4ftiger, je besser er mit dem Produkt, dem Fertigungsauftrag, dem Maschinenzustand, der Schicht oder der produzierten Menge in Verbindung gebracht werden kann. So kann beispielsweise ein Anstieg des Stromverbrauchs auf l\u00e4ngere Betriebszeiten, eine \u00c4nderung des Produktmixes, stillstehende Anlagen oder einen tats\u00e4chlichen Anstieg des Energieverbrauchs pro Produktionseinheit zur\u00fcckzuf\u00fchren sein. Anhand des Verbrauchs allein lassen sich diese Ursachen nicht unterscheiden.<\/p>\n

Die Begrifflichkeiten variieren. Der Begriff \u201eEnergie\u00fcberwachungssoftware\u201c kann sich auf die Messung und Visualisierung beziehen; ein Energiemanagementsystem kann dar\u00fcber hinaus auch organisatorische Prozesse sowie Zust\u00e4ndigkeiten f\u00fcr die \u00dcberpr\u00fcfung und Verbesserung umfassen. Der Leitfaden des US-Energieministeriums zu Energiemanagement-Informationssysteme<\/a> beschreibt die Systemfunktionen und Aspekte des Lebenszyklus im Kontext von Bundesanlagen. Hersteller sollten diese Konzepte an ihre eigenen Versorgungs- und Produktionsbedingungen anpassen.<\/p>\n

\"Beispielhaftes
Veranschaulichende Architektur: Messwerte gewinnen an Aussagekraft, wenn sie mit dem Produktionskontext verkn\u00fcpft werden.<\/figcaption><\/figure>\n

Beginnen Sie mit der Entscheidung und der Z\u00e4hlergrenze<\/h2>\n

Bevor Sie sich f\u00fcr ein Dashboard entscheiden, legen Sie fest, welche Entscheidung die Informationen unterst\u00fctzen sollen. Ein Versorgungsteam muss m\u00f6glicherweise den Spitzenbedarf ermitteln. Die Produktion ben\u00f6tigt m\u00f6glicherweise Angaben zum Energieverbrauch pro Produktionseinheit, aufgeschl\u00fcsselt nach Produkt oder Schicht. Die Instandhaltung muss m\u00f6glicherweise eine anhaltende Grundlast bei der Druckluft ermitteln. Nachhaltigkeits- oder Finanzteams ben\u00f6tigen m\u00f6glicherweise dokumentierte Gesamtenergieverbrauchswerte innerhalb eines definierten Rahmens.<\/p>\n

Ordnen Sie anschlie\u00dfend die Z\u00e4hler den Anlagen und Prozessgrenzen zu. Stellen Sie fest, ob jedes Ger\u00e4t einen Standort, einen Verteilerkasten, eine Leitung, eine Maschine oder einen Versorgungszweig misst. Erfassen Sie die Einheit, das Ablesintervall, den Z\u00e4hlerhalter, die Zeitzone, den Kommunikationsweg und alle bekannten L\u00fccken. Wenn sich mehrere Z\u00e4hler bei einer Last \u00fcberschneiden oder diese ausschlie\u00dfen, dokumentieren Sie dies ebenfalls; andernfalls k\u00f6nnten Nutzer denselben Verbrauch doppelt addieren oder eine Teilansicht f\u00e4lschlicherweise f\u00fcr den Gesamtwert halten.<\/p>\n

Verwenden Sie die Datenquelle, die am wenigsten in den Betriebsablauf eingreift und die Frage zuverl\u00e4ssig beantwortet. Vorhandene Verbrauchsz\u00e4hler, Unterz\u00e4hler, Leistungsanalysatoren, Werte aus Steuerungssystemen oder Historienaufzeichnungen k\u00f6nnen je nach ihrer Genauigkeit, Abdeckung und Abtastfrequenz hilfreich sein. Lassen Sie die Eignung von Strom- und Prozessmessger\u00e4ten vor der Installation oder dem Anschluss von qualifiziertem Personal \u00fcberpr\u00fcfen.<\/p>\n

Energieverbrauchsdaten mit dem Produktionskontext verkn\u00fcpfen<\/h2>\n

Passen Sie das Ablesintervall an die Produktionsdaten an. Eine monatliche Abrechnung kann eine kurze Stillstandszeit nicht erkl\u00e4ren, w\u00e4hrend hochfrequente Messwerte ohne Auftrags- oder Zustandsbezug zu einem un\u00fcbersichtlichen Diagramm f\u00fchren k\u00f6nnen. Zeitstempel, Einheiten, Umstellungen auf Sommerzeit, Uhrenabweichungen und fehlende Werte beeinflussen alle Vergleiche.<\/p>\n

Zur Ermittlung der Energieintensit\u00e4t dividieren Sie den Energieverbrauch durch einen entsprechenden Ma\u00dfstab f\u00fcr die Warenproduktion innerhalb desselben Abgrenzungsbereichs und Zeitraums. Geben Sie stets das Produkt und die zugrunde liegende Ma\u00dfeinheit an: Kilowattstunden pro Wareneinheit, Kubikmeter Gas pro Tonne oder einen anderen geeigneten Indikator. Vermeiden Sie den Vergleich unterschiedlicher Einheiten oder Produktmischungen ohne eine dokumentierte Normalisierungsmethode.<\/p>\n

Auch die KPI-Rahmenwerke in der Fertigung entwickeln sich weiter. ISO 22400-2, \u00c4nderung 1<\/a> Erg\u00e4nzt die Reihe zum Fertigungsbetriebsmanagement um wichtige Leistungsindikatoren f\u00fcr das Energiemanagement. Ein ver\u00f6ffentlichter Indikator muss noch lokal hinsichtlich seines Messbereichs, der Quelldaten und des Verantwortlichen definiert werden.<\/p>\n

W\u00e4hlen Sie die Software entsprechend den Aufgaben aus, die sie unterst\u00fctzen soll.<\/h2>\n