{"id":208,"date":"2022-04-27T13:31:36","date_gmt":"2022-04-27T13:31:36","guid":{"rendered":"https:\/\/dev2.antsolutions.eu\/?p=208"},"modified":"2026-03-09T10:04:33","modified_gmt":"2026-03-09T10:04:33","slug":"por-que-cae-el-oee-tras-la-implementacion-de-mes","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/accevo.com\/es\/blog\/why-does-oee-drop-after-mes-implementation\/","title":{"rendered":"\u00bfPor qu\u00e9 disminuye la OEE tras la implantaci\u00f3n de MES?"},"content":{"rendered":"
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Tras la implantaci\u00f3n de MES<\/a>, solemos notar un efecto extra\u00f1o. En la mayor\u00eda de los casos, tras la puesta en marcha del sistema, el coeficiente OEE<\/a> es menor que antes de la instalaci\u00f3n. Normalmente, el cambio lleva a empeorar las cosas al principio. Desgraciadamente, esta disminuci\u00f3n no s\u00f3lo se debe al cambio de los m\u00e9todos de trabajo, sino tambi\u00e9n a otras razones<\/span><\/b>.<\/p>

\u00a0<\/span><\/b><\/p>

\u00bfConf\u00eda en sus informes de producci\u00f3n?<\/strong><\/h2>

A menudo nos encontramos con la siguiente situaci\u00f3n. Un <\/span>operario rellena un informe de producci\u00f3n en papel <\/span><\/b>al final de su turno. En teor\u00eda, deber\u00eda hacerlo con regularidad, pero (\u00a1y con raz\u00f3n!) la producci\u00f3n es m\u00e1s importante. Anota cu\u00e1ntas piezas ha producido, cu\u00e1ntos defectos se han producido que han dado lugar a reprocesamientos y desechos. Esta es la parte f\u00e1cil. Los problemas empiezan cuando tiene que comparar el <\/span>objetivo<\/span><\/b> con el <\/span>estado actual<\/span><\/b>. Entonces: deb\u00eda producir 250 unidades pero produjo 190. \u00bfQu\u00e9 pas\u00f3 con el tiempo necesario para 60 unidades? Un c\u00e1lculo r\u00e1pido: fueron dos horas... 15 minutos para iniciar la producci\u00f3n y 15 minutos para terminar un turno, un cambio previsto para 30 minutos se prolong\u00f3 30 minutos m\u00e1s. Eso nos deja media hora, que entra dentro de la <\/span>categor\u00eda que todo el mundo acepta<\/span><\/b> llamada \u201cmicroparadas\u201d. Uf. Hecho.<\/span><\/p>

La pregunta es: \u00bfdebemos entonces <\/span>culpar al operario<\/span><\/b> de la calidad de los <\/span>informes de producci\u00f3n<\/span><\/b>? <\/span>\u00a1Desde luego que no!<\/span><\/b>No es culpa suya que no disponga de las herramientas para elaborar informes de producci\u00f3n de forma eficaz y r\u00e1pida. Haga un sencillo ejercicio e intente reconstruir minuto a minuto al final de la jornada laboral. \u00bfQu\u00e9 ha estado haciendo durante 8 horas? H\u00e1galo sin mirar su calendario o su lista de tareas pendientes?<\/span><\/p>

La principal tarea del operario es <\/span>producir art\u00edculos de buena calidad en el momento oportuno<\/span><\/b>. Todas las dem\u00e1s actividades deben simplificarse, automatizarse y reducirse al m\u00ednimo. Tomar decisiones basadas en datos de producci\u00f3n inciertos es como confiar en la suerte. Puede que demos con las causas ra\u00edz, pero \u00bfes esa la mejor forma de mejorar la OEE?<\/span>.<\/p>

\u00a0<\/span><\/p>

Implantar MES es una forma de crear nuevas normas<\/strong><\/h2>

En teor\u00eda, el c\u00e1lculo de <\/span>OEE parece sencillo<\/span><\/b>: rendimiento x calidad x disponibilidad. Hemos visto las m\u00e1s variadas interpretaciones de estos coeficientes. La implantaci\u00f3n de MES es una gran oportunidad para <\/span>revisar los KPI<\/span><\/b> y los <\/span>coeficientes<\/span><\/b> que nos hablan de la salud de la producci\u00f3n. Eliminaremos el problema cuando varias f\u00e1bricas del grupo calculen la OEE de forma un poco diferente, pero los resultados se comparen bas\u00e1ndose en un indicador.<\/span>.<\/p>

\"componentes
Desglose de OEE. Captura de pantalla del sistema MES<\/figcaption><\/figure>

\u00a0<\/span><\/p>

\u00bfExiste entonces una <\/span>forma \u00fanica y universal de calcular la OEE<\/span><\/b>para cada industria y f\u00e1brica? <\/span>Desgraciadamente no<\/span><\/b>... Las propias definiciones de los coeficientes son diferentes, dependiendo del tipo de producci\u00f3n. Por ejemplo, en la fabricaci\u00f3n automatizada, una microparada puede ser cualquier parada inferior a 30 segundos, semiautomatizada - 5 minutos.<\/span><\/p>

Aqu\u00ed debe venir un partner con experiencia que ayude a <\/span>estandarizar KPIs<\/span><\/b>. En Accevo hemos realizado m\u00e1s de 600 implantaciones para diversas industrias. Nuestra tarea durante la implantaci\u00f3n MES es proponer <\/span>mejores pr\u00e1cticas<\/span><\/b> para su f\u00e1brica en t\u00e9rminos de <\/span>c\u00e1lculo de la <\/span><\/b>OEE<\/span><\/b>. Merece la pena proponer una norma de este tipo para todo el grupo con el fin de comparar los resultados como \"manzanas con manzanas\".<\/span>.<\/p>

\u00a0<\/span><\/p>

La adquisici\u00f3n automatizada de datos revolucionar\u00e1 sus informes de producci\u00f3n<\/strong><\/h2>

La disponibilidad es el tiempo que pasamos en producci\u00f3n respecto al tiempo previsto de producci\u00f3n. Una de las mayores ventajas de la implantaci\u00f3n de MES es la <\/span>automatizaci\u00f3n de la adquisici\u00f3n de datos<\/span><\/b>. Todos los estados se personalizan con diccionarios y c\u00f3digos de planta. A continuaci\u00f3n, las m\u00e1quinas pueden enviar notificaciones sobre el tiempo de inactividad de forma autom\u00e1tica o, de la forma m\u00e1s sencilla, el almacenamiento del sistema para un <\/span>tiempo productivo y no productivo<\/span><\/b>. En el segundo caso, se puede pedir al operario que ponga el motivo de los paros. Que lo haga o no no afectar\u00e1 a la OEE, pero permitir\u00e1 identificar con mayor precisi\u00f3n las <\/span>causas profundas de las ca\u00eddas<\/span><\/b> en la disponibilidad.<\/span><\/p>

\"panel
Resumen de la producci\u00f3n. Captura de pantalla del sistema MES.<\/figcaption><\/figure>

\u00a0<\/span><\/p>

Otra cosa es la interpretaci\u00f3n del tiempo <\/span>programado para la producci\u00f3n<\/span><\/b>. Puede adoptarse de varias formas, por ejemplo, en lo que respecta a los <\/span>cambios.<\/span><\/b>Aqu\u00ed tiene los 3 enfoques m\u00e1s populares:<\/span><\/p>

  1. Tratamos todo el tiempo de preparaci\u00f3n como una disminuci\u00f3n de la disponibilidad de la m\u00e1quina y de la OEE. Al fin y al cabo, podr\u00edamos utilizar el tiempo de preparaci\u00f3n para la producci\u00f3n.<\/span><\/li>
  2. Tratamos el tiempo de cambio planificado como excluido del tiempo programado para la producci\u00f3n. Supongamos que el cambio nos llev\u00f3 40 minutos en lugar de los 30 previstos. En tal interpretaci\u00f3n, s\u00f3lo 10 minutos influir\u00e1n en la disminuci\u00f3n de la OEE.<\/span><\/li>
  3. Tratamos todo el cambio como tiempo excluido del tiempo de producci\u00f3n planificado. Los cambios no reducen la OEE.<\/span><\/li><\/ol>

    Accevo Smart Factory le permite <\/span>calcular su disponibilidad autom\u00e1ticamente<\/span><\/b>con la conectividad de las m\u00e1quinas. Nuestros ingenieros crear\u00e1n un concepto sobre la recopilaci\u00f3n de datos de sus m\u00e1quinas, independientemente de si utiliza equipos nuevos o heredados.<\/span><\/p>

    \u00a0<\/span><\/p>

    Mejor visi\u00f3n de los defectos, reprocesamientos y desechos<\/strong><\/h2>

    La tarea de calcular la calidad parece trivial a primera vista. Al fin y al cabo, la calidad es el n\u00famero de art\u00edculos que cumplen las normas de calidad respecto a todos los art\u00edculos fabricados. Pero<\/span>\u00bfC\u00f3mo debemos tratar los reprocesamientos?<\/span><\/b><\/p>

    Describir\u00e9 las dos formas m\u00e1s comunes de incluir los reprocesamientos en la OEE:<\/span><\/p>

    1. Tratamos el tiempo necesario para el retrabajo como tiempo no programado. En ese caso, los reprocesamientos no afectan a la OEE, pero reducen el TEEP. Esta opci\u00f3n parece m\u00e1s razonable en los casos en que los reprocesamientos se realizan en lotes despu\u00e9s de la producci\u00f3n. La OEE se redujo disminuyendo el factor de calidad cuando la pieza estaba por primera vez en el proceso de producci\u00f3n.<\/span><\/li>
    2. Tratamos los retrabajos como nueva materia prima que vuelve a la operaci\u00f3n especificada en la tecnolog\u00eda. Este enfoque repercute en la OEE. Todos los coeficientes se calcular\u00e1n una segunda vez. Esta opci\u00f3n parece la m\u00e1s razonable en el caso de que las reparaciones se realicen durante la orden de fabricaci\u00f3n en curso. En este caso, deber\u00eda vigilar m\u00e1s de cerca las piezas reparadas para evitar reparar demasiadas veces los mismos art\u00edculos. Puede considerar desechar los art\u00edculos despu\u00e9s de 2-3 repeticiones.<\/span><\/li><\/ol>
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      \"pantalla
      Diagrama de Pareto. Captura de pantalla del sistema MES. Averig\u00fce las causas de las paradas de producci\u00f3n.<\/figcaption><\/figure>

      \u00a0<\/span><\/p>

      Un enfoque interesante es tener la posibilidad de poner la responsabilidad de la fuente de la m\u00e1quina que cre\u00f3 los defectos. La <\/span>operaci\u00f3n que encuentra el defecto<\/span><\/b> no siempre es el origen del mismo. Gracias al sistema Accevo Smart Factory, puede <\/span>recalcular la OEE<\/span><\/b> de la f\u00e1brica tras identificar defectos en pasos de producci\u00f3n posteriores.<\/span><\/p>

      \u00a0<\/span><\/p><\/div>

      El tiempo de ciclo correcto es clave para obtener el valor real de rendimiento<\/strong><\/h2>

      El rendimiento es el tiempo de ciclo real respecto al tiempo de ciclo ideal<\/span>. Las microparadas<\/span><\/b>tienen una gran influencia en el rendimiento. Sin embargo, muchas f\u00e1bricas utilizan la \u201cvelocidad de producci\u00f3n est\u00e1ndar\u201d como tiempo ideal. Es una de las razones del valor <\/span>sobrestimado de OEE<\/span><\/b>.<\/span>.<\/p>

      Para comprender plenamente su OEE y buscar mejoras, debe utilizar la <\/span>velocidad te\u00f3rica m\u00e1xima del proceso de producci\u00f3n<\/span><\/b>como tiempo de ciclo ideal. Cualquier otro enfoque ocultar\u00e1 el rendimiento real y elevar\u00e1 la OEE al ocultar las p\u00e9rdidas.<\/span><\/p>

      El <\/span>operador no puede anotar cada motivo de micro-parada<\/span><\/b>. La m\u00e1quina puede informar autom\u00e1ticamente de sus causas mediante una comunicaci\u00f3n profunda con el PLC. Cuando una l\u00ednea de producci\u00f3n consta de muchas m\u00e1quinas, encontrar la verdadera raz\u00f3n de una parada de l\u00ednea no es sencillo hacerlo manualmente. <\/span>El algoritmo de microparada<\/span><\/b>, desarrollado por Accevo, lo hace <\/span>autom\u00e1ticamente<\/span><\/b> y<\/span>con precisi\u00f3n<\/span><\/b>. Se trata de un algoritmo que identifica de forma responsable la m\u00e1quina que ha provocado la parada de la l\u00ednea con una alerta adecuada. El operario puede concentrarse plenamente en la producci\u00f3n porque todo el proceso de notificaci\u00f3n funciona autom\u00e1ticamente.<\/span><\/p>

      \u00a0<\/span><\/p>

      \"tiempos
      El tiempo de ciclo correcto es clave para obtener el valor de rendimiento real. Captura de pantalla de MES.<\/figcaption><\/figure><\/div><\/div><\/div><\/section>

      \u00a0<\/strong><\/h2>

      Ejemplos de la vida<\/strong><\/h2>

      El jefe de planta pasa por el taller y ve que la <\/span>m\u00e1quina no funciona<\/span><\/b>. Los operarios se afanan en arreglar la m\u00e1quina. Al final de la semana, el informe de producci\u00f3n est\u00e1 listo. <\/span>OEE al nivel 80%<\/span><\/b> y sin paradas de producci\u00f3n, sobre todo falta \u201climpiar la m\u00e1quina\u201d de estado. El jefe de planta no se f\u00eda de estos datos de producci\u00f3n y del valor OEE. Tras la implantaci\u00f3n de Accevo MES, la OEE disminuir\u00e1 a <\/span>60-65%.<\/span><\/b> Por fin se dispondr\u00e1 de los datos reales para mejorar los procesos y aumentar el volumen de producci\u00f3n. Los ingenieros de Accevo desarrollar\u00e1n la <\/span>mejor forma de calcular la OEE<\/span><\/b>. En esta planta los estados de las m\u00e1quinas, las paradas planificadas y no planificadas ya no ser\u00e1n confusos. El coeficiente OEE revisado mostrar\u00e1 las \u00e1reas que deben mejorarse inmediatamente.<\/span><\/p>

      \u00a0<\/span><\/p>

      \"oee
      Analizar OEE con gr\u00e1fico de cascada. Captura de pantalla de MES.<\/figcaption><\/figure>

      El segundo caso es el de un director de 4 plantas que sabe que el grupo no tiene un est\u00e1ndar para el c\u00e1lculo de la OEE. Cada planta lo calcula a su manera porque \u201clos procesos son diferentes\u201d. Nada m\u00e1s lejos de la realidad, OEE es un indicador que puede ser estandarizado para el grupo y es capaz de mostrar la efectividad real de las m\u00e1quinas. El gestor obtendr\u00e1 la plataforma Accevo Smart Factory, que permite comparar las plantas para identificar las primeras \u00e1reas de mejora, formaci\u00f3n o acciones LEAN.<\/p>

      \u00a0<\/p><\/div><\/div><\/div><\/section>

      Resumen:<\/h2>

      Los ejemplos expuestos no abarcan todos los retos que plantea la definici\u00f3n de <\/span>disponibilidad, rendimiento y calidad<\/span><\/b>. Simplemente muestra la complejidad del asunto. En pocas palabras, hay 3 razones principales por las que el valor de <\/span>OEE cae<\/span><\/b> tras la implantaci\u00f3n de MES:<\/span><\/p><\/div>

      1. Revisi\u00f3n y unificaci\u00f3n de la forma de calcular la OEE. Las definiciones que se daban por sentadas se debaten con el proveedor de MES y se actualizan con las tendencias y las mejores pr\u00e1cticas del sector.<\/span><\/li>
      2. Cambiar la forma de informar de manual a autom\u00e1tica. La integraci\u00f3n con los PLC, la duplicaci\u00f3n de las se\u00f1ales de automatizaci\u00f3n o la instalaci\u00f3n de los sensores adecuados env\u00edan los datos sobre el estado de las m\u00e1quinas en tiempo real. Los tiempos de ciclo, las microparadas o el progreso de la producci\u00f3n se calculan autom\u00e1ticamente.<\/span><\/li>
      3. Informes m\u00e1s detallados. Se informar\u00e1 de cada art\u00edculo producido, junto con cada defecto, estado de la m\u00e1quina o reproceso. Al no haber espacio para las suposiciones, la calidad de los informes ser\u00e1 incuestionable.<\/span><\/li><\/ol>

        \u00bfQu\u00e9 opci\u00f3n prefieres? \u00bfVivir ciego ante los problemas de producci\u00f3n o los datos reales?<\/span> <\/span>Cont\u00e1ctenos<\/a> para una consulta gratuita sobre c\u00f3mo adaptar el m\u00e9todo de c\u00e1lculo OEE a su producci\u00f3n.<\/strong><\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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        \n\t\t\t\t\t\"Imagen\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\n\t\t\t
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        \n\t\t\t\t\t\t\tKrzysztof Bia\u0142ek\t\t\t\t\t\t<\/h4>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t
        \n\t\t\t\t\t\t

        Ingeniero superior de sistemas de fabricaci\u00f3n<\/p>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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        Productos de este art\u00edculo<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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        \"\"<\/div><\/a>\n\t\t\t\t
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        \n\t\t\t\n\t\t\t\tSistema MES - Sistema de Ejecuci\u00f3n de la Fabricaci\u00f3n\t\t\t<\/a>\n\t\t<\/h3>\n\t\t\t\t
        \n\t\t\t

        El sistema de ejecuci\u00f3n de la fabricaci\u00f3n Accevo MES conecta m\u00e1quinas, operarios, materiales y sistemas empresariales para gestionar la ejecuci\u00f3n, la trazabilidad y el control de la producci\u00f3n en tiempo real. Gestiona la producci\u00f3n con<\/p>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t

        \n\t\t\n\t\t\n\t\t\tLeer M\u00e1s \"\t\t<\/a>\n\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/article>\n\t\t\t\t
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        \n\t\t\t\t

        \n\t\t\t\n\t\t\t\tSoftware de gesti\u00f3n de operaciones de fabricaci\u00f3n (sistema MOM)\t\t\t<\/a>\n\t\t<\/h3>\n\t\t\t\t
        \n\t\t\t

        Software de gesti\u00f3n de operaciones de fabricaci\u00f3n. El software completo de gesti\u00f3n de operaciones de fabricaci\u00f3n: unifica la producci\u00f3n, la calidad, el mantenimiento, el OEE y la trazabilidad en una \u00fanica plataforma que cumple con la norma ISA-95. Cuenta con la confianza de<\/p>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t

        \n\t\t\n\t\t\n\t\t\tLeer M\u00e1s \"\t\t<\/a>\n\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/article>\n\t\t\t\t
        \n\t\t\t
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        \"\"<\/div><\/a>\n\t\t\t\t
        \n\t\t\t\t

        \n\t\t\t\n\t\t\t\tOEE Micro detiene el software de inteligencia para fabricantes\t\t\t<\/a>\n\t\t<\/h3>\n\t\t\t\t
        \n\t\t\t

        Inteligencia de OEE y Microparadas Accevo OEE Microstops & Intelligence captura los datos de la m\u00e1quina en tiempo real, detecta las microparadas autom\u00e1ticamente y muestra d\u00f3nde est\u00e1 realmente el rendimiento.<\/p>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t

        \n\t\t\n\t\t\n\t\t\tLeer M\u00e1s \"\t\t<\/a>\n\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/article>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

        After the implementation of\u00a0MES, we usually notice a strange effect. In most cases, after the system go-live, the\u00a0OEE coefficient is lower than before the installation. Typically, change leads to making things worst at first. Unfortunately, this decrease is not only caused by the work methods change but also by other reasons \u00a0 Do you trust […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":29640,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"wpai_generated_summary":"","footnotes":""},"categories":[30],"tags":[54],"class_list":["post-208","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-production"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/accevo.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/208","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/accevo.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/accevo.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=208"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/accevo.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/208\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/29640"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/accevo.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=208"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=208"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=208"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}