{"id":26466,"date":"2026-01-12T14:08:33","date_gmt":"2026-01-12T14:08:33","guid":{"rendered":"https:\/\/dev.accevo.com\/?p=26466"},"modified":"2026-05-15T14:20:12","modified_gmt":"2026-05-15T14:20:12","slug":"mes-es-nuestro-futuro-exito-vestacy-en-tatabanya-entrevista","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/accevo.com\/es\/blog\/mes-is-our-future-success-story-vestacy-in-tatabanya-interview\/","title":{"rendered":"MES es nuestro futuro: Historia de \u00e9xito Vestacy en Tatab\u00e1nya , Entrevista"},"content":{"rendered":"
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Vestacia en Tatab\u00e1nya (antigua Reckitt en Tatab\u00e1nya)<\/span><\/strong> ha dado un gran paso hacia la transformaci\u00f3n digital al introducir el MES de Accevo en todo su entorno de producci\u00f3n. El cambio aport\u00f3 estructura, visibilidad y ganancias de rendimiento cuantificables en poco tiempo. En esta entrevista, Laszlo Sipos \u201cSipi\u201d, L\u00edder de Digitalizaci\u00f3n<\/strong>, comparte la historia del proyecto y el impacto que ha tenido en las operaciones diarias.<\/p>\n

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Antecedentes del proyecto<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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P: \u00bfQu\u00e9 le llev\u00f3 a poner en marcha esta iniciativa? \u00bfQu\u00e9 problema intentaba resolver?<\/strong>
\u00a0A:<\/strong> \u201cNo ten\u00edamos ninguna soluci\u00f3n. Todos los datos se recog\u00edan manualmente\u201d, explica Sipi. El equipo depend\u00eda de que los operarios y supervisores anotaran los sucesos, las paradas y la informaci\u00f3n sobre el rendimiento, lo que dificultaba ver lo que ocurr\u00eda en tiempo real. \u201cNo ten\u00edamos informaci\u00f3n sobre el tiempo perdido en el taller o en la l\u00ednea de producci\u00f3n. Si lo cont\u00e1bamos todo, perd\u00edamos entre 200 y 300 minutos al d\u00eda. Sin datos precisos no pod\u00edamos analizar nuestros procesos ni entender de d\u00f3nde ven\u00edan los problemas\u201d.\u201d<\/p>\n\n

La falta de visibilidad creaba una brecha entre el rendimiento real de las l\u00edneas y las hip\u00f3tesis utilizadas en la planificaci\u00f3n y la mejora. \u201cNecesit\u00e1bamos conocer la situaci\u00f3n real de la l\u00ednea y cu\u00e1l era realmente nuestra OEE. S\u00f3lo entonces podr\u00edamos tomar las decisiones correctas\u201d.\u201d<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Objetivos y expectativas<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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P: \u00bfQu\u00e9 expectativas se fij\u00f3 al principio?<\/strong>
\u00a0A:<\/strong> \u201cQuer\u00edamos aumentar la OEE, reducir los residuos y evitar errores humanos durante el proceso de producci\u00f3n\u201d. Sipi describi\u00f3 que estos problemas no eran hechos aislados, sino patrones repetitivos, a menudo causados por la ausencia de comprobaciones del sistema. \u201cSi se cog\u00edan materiales equivocados del almac\u00e9n, s\u00f3lo el operario pod\u00eda parar y reconocer el fallo. No hab\u00eda esc\u00e1ner de listas de materiales, ni validaci\u00f3n, ni control de la gesti\u00f3n de materiales en el taller. Sin estas salvaguardas, cada turno corr\u00eda el riesgo de cometer errores que pod\u00edan parar la l\u00ednea o comprometer la producci\u00f3n.\u201d<\/p>\n

Se esperaba que el proyecto MES aportara coherencia, normas y verificaci\u00f3n automatizada para que el equipo pudiera centrarse en mejorar el rendimiento en lugar de apagar incendios.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\u00bfPor qu\u00e9 Accevo?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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P: \u00bfQu\u00e9 le motiv\u00f3 a elegir a Accevo como socio?<\/strong>
\u00a0A:<\/strong> \u201cEl equipo de Accevo es fant\u00e1stico. Tienen mucha experiencia y la comunicaci\u00f3n ha sido excepcionalmente buena\u201d, afirma Sipi. La decisi\u00f3n no se bas\u00f3 \u00fanicamente en las caracter\u00edsticas del software. La forma en que el equipo de Accevo abord\u00f3 las discusiones, hizo preguntas y adapt\u00f3 la soluci\u00f3n fue igualmente importante. \u201cSent\u00ed que hab\u00edamos creado un v\u00ednculo real con un entendimiento mutuo de lo que quer\u00edamos conseguir. No era la t\u00edpica relaci\u00f3n entre proveedor y cliente, sino una relaci\u00f3n de colaboraci\u00f3n\u201d.\u201d<\/p>\n

Este sentimiento de propiedad compartida ayud\u00f3 a que el proyecto avanzara r\u00e1pidamente y mantuvo a ambos equipos alineados.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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\n\t\t\t\tYa no puedo imaginarme el trabajo sin este sistema. \t\t\t<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t

\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\tLaszlo Sipos \"Sipi\"<\/cite>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/blockquote>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Experiencia de aplicaci\u00f3n<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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P: \u00bfSe ha destacado algo durante la aplicaci\u00f3n?<\/strong>
\u00a0A:<\/strong> \u201cLo que m\u00e1s destac\u00f3 fue la colaboraci\u00f3n\u201d, se\u00f1al\u00f3. \u201cEl equipo entendi\u00f3 nuestros retos desde el primer d\u00eda. El proceso fue fluido y se aline\u00f3 con nuestros objetivos\u201d. Lo que tambi\u00e9n le impresion\u00f3 fue la rapidez de la comunicaci\u00f3n y la voluntad de aclarar incluso los peque\u00f1os detalles antes de que se convirtieran en problemas. Los talleres conjuntos, los periodos de prueba y las conversaciones diarias reforzaron la sensaci\u00f3n de que ambos equipos estaban construyendo algo juntos, no simplemente instalando software.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Resultados mensurables<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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P: \u00bfQu\u00e9 mejoras ha observado desde la introducci\u00f3n de MES?<\/strong>
\u00a0A:<\/strong> \u201cSuperamos nuestros objetivos\u201d, afirma Sipi. El cambio de los procesos manuales a la recogida automatizada de datos tuvo un efecto inmediato. \u201cNuestro objetivo general de OEE era de +2%, y el resultado se ha duplicado, adem\u00e1s de incluir la m\u00e9trica TPM. Los residuos se redujeron en gran medida\u201d. Los operarios pudieron confiar en la validaci\u00f3n del sistema, lo que redujo los errores relacionados con los materiales y las configuraciones. \u201cLa validaci\u00f3n de la lista de materiales se hizo m\u00e1s f\u00e1cil y los operarios no cometen errores donde se implant\u00f3 el sistema. Ahora tenemos una visibilidad total del taller\u201d.\u201d<\/p>\n

La disponibilidad de datos en tiempo real tambi\u00e9n ha cambiado la forma de tomar decisiones. Ahora los supervisores pueden abordar los problemas en el momento en que aparecen, en lugar de hacerlo a posteriori.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Impacto en el trabajo diario<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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P: \u00bfC\u00f3mo ha influido el nuevo sistema en las rutinas diarias de operarios, ingenieros y directivos?
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A:<\/strong> Seg\u00fan Sipi, la diferencia es visible desde los primeros minutos de cada turno. \u201cLos operarios gestionan todo en un solo sistema en lugar de en varios. La UX es mucho mejor, lo que simplifica su trabajo\u201d. La reducci\u00f3n del n\u00famero de herramientas elimin\u00f3 la confusi\u00f3n y la introducci\u00f3n repetitiva de datos.<\/p>\n

Otro efecto fue el cambio en la forma de celebrar las reuniones diarias. \u201cAhora todas las unidades celebran reuniones utilizando los datos del MES. Nos ayuda a entender lo que ocurre en el taller en tiempo real\u201d. Los equipos de ingenier\u00eda tienen una visi\u00f3n m\u00e1s clara de las causas de las paradas, mientras que los directivos pueden seguir las tendencias y planificar mejoras basadas en hechos.<\/p>\n

Y a\u00f1ade: \u201cAntes ten\u00edamos que recoger los datos manualmente y nos centr\u00e1bamos en recopilar informaci\u00f3n. Ahora podemos centrarnos en las causas profundas y en mejoras significativas. Podemos generar informes f\u00e1cilmente y debatir cambios reales. Ha transformado nuestra mentalidad\u201d.\u201d<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Pr\u00f3ximos pasos<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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P: \u00bfCu\u00e1les son los pr\u00f3ximos pasos de su plan de digitalizaci\u00f3n?<\/strong>
\u00a0A:<\/strong> \u201cNos gustar\u00eda implantar EMS, una matriz de gesti\u00f3n de habilidades y CMMS para aumentar a\u00fan m\u00e1s nuestro rendimiento\u201d. Se espera que estos sistemas ampl\u00eden el ecosistema en torno a MES, permitiendo al centro gestionar la eficiencia energ\u00e9tica, las habilidades de la mano de obra y los procesos de mantenimiento en un entorno digital unificado.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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\n\t\t\t\tMES es nuestro futuro y nuestra oportunidad de alcanzar nuestros objetivos y expectativas.\t\t\t<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t

\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\tLaszlo Sipos \"Sipi\"<\/cite>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/blockquote>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Laszlo Sipos durante el control de los par\u00e1metros del sistema. Vestacy en Tatabana.<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Vestacy in Tatab\u00e1nya (former Reckitt in Tatab\u00e1nya) has taken a major step toward digital transformation by introducing Accevo\u2019s MES across its production environment. The change brought structure, visibility, and measurable performance gains within a short time. In this interview, Laszlo Sipos \u201cSipi\u201d, Digitalization Leader, shares the story behind the project and the impact it has […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":26471,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"wpai_generated_summary":"","footnotes":""},"categories":[30,51],"tags":[53,403,404],"class_list":["post-26466","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","category-news","tag-mes","tag-success-story","tag-vestacy"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/accevo.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26466","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/accevo.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/accevo.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=26466"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/accevo.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26466\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/26471"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/accevo.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=26466"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=26466"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=26466"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}