Come ridurre gli errori e migliorare la qualità del lavoro?

Come migliorare la qualità dei prodotti e ridurre gli errori? I dati storici raccolti possono essere confrontati con lo stato attuale della produzione per evidenziarne i progressi. Il sistema memorizza le informazioni relative agli operatori e alle impostazioni delle macchine e registra i valori dei parametri di processo quali temperatura, pressione, forza o velocità.

I dati storici aiutano a collegare il prodotto finito agli strumenti, alle materie prime o agli operatori che hanno contribuito alla realizzazione di un determinato articolo. L'analisi di queste informazioni consente la serializzazione della produzione. Permette di effettuare ricerche rapide all'interno della serie di produzione o di identificare un singolo prodotto.

È inoltre possibile ridurre gli errori grazie a controlli di qualità periodici. Il sistema contribuisce al rispetto degli standard IATF 16949. In che modo? Innanzitutto, richiedendo controlli di qualità a seguito di determinati eventi, ad esempio quando una linea di produzione rimane inattiva per più di 25 minuti o quando un operatore rileva tre difetti nell’arco di un’ora.

L'etichettatura come strumento di convalida di strumenti e materiali

La convalida consente di identificare i materiali e i componenti utilizzati nel processo di produzione e di verificarne l'origine e la conformità alla distinta base (BOM) dei prodotti. Inoltre, permette di assicurarsi che i componenti abbiano superato i controlli di qualità.

In che modo l’etichettatura migliora la qualità della produzione? Questo metodo è efficace per la convalida dei materiali e degli utensili. Ogni articolo viene identificato con un’etichetta 1D/2D. Man mano che l’articolo percorre la linea di produzione, questo codice viene scansionato e le informazioni presenti sull’etichetta assegnata dal sistema vengono poi confrontate con la distinta base (BOM). Se lo stato di un determinato componente soddisfa i requisiti, viene inviato un messaggio all’operatore per avviare la produzione. Se, invece, risulta che il materiale non ha superato il controllo qualità, che la data di scadenza è superata o che è incompleto o difettoso, il dipendente riceve anche un messaggio corrispondente.

Il sistema di gestione della produzione contribuisce inoltre a garantire le riserve sulle macchine, analizzando regolarmente le scorte delle macchine e scambiando informazioni con il magazzino in merito alle forniture di materiale. In questo modo, si elimina il rischio di un arresto della produzione dovuto alla mancanza di materie prime. Un software tecnologicamente avanzato dovrebbe inoltre controllare, contare e memorizzare i dati relativi al numero attuale di cicli degli utensili, al fine di prevedere tempestivamente la necessità di una revisione o sostituzione degli stessi.

I vantaggi della tracciabilità nella riduzione del numero di errori di produzione

Gli impianti di produzione utilizzano moderni sistemi di gestione della produzione per ridurre gli errori. Tuttavia, a volte non è possibile escludere del tutto il verificarsi di problemi sulla linea di produzione. Anche in questi casi, con l’aiuto di un software, è possibile adottare misure che miglioreranno la qualità dei vostri servizi. In che modo?

La completa tracciabilità di fornitori e clienti svolge un ruolo fondamentale nel facilitare le attività relative al richiamo di un lotto. La tracciabilità a monte e a valle consente di individuare rapidamente i clienti che hanno ricevuto il componente oggetto del richiamo. Ciò permette di rispondere tempestivamente ai reclami e di garantire una maggiore trasparenza nei confronti del cliente, con effetti positivi sull’immagine dell’azienda.

L'analisi del flusso produttivo e delle aree critiche consente di definire i controlli di qualità lungo l'intero processo produttivo. La tracciabilità non solo contribuisce a ridurre il rischio di errori umani derivanti dall'utilizzo di componenti errati o difettosi, ma garantisce anche un processo di conformità molto più semplice e rapido grazie alla tracciabilità a monte e a valle.

La facilità di accesso ai dati storici (rapporti SPC, carte di controllo, valori di riferimento delle macchine, distinte base, ecc.) consente di effettuare un’analisi delle cause alla radice del processo produttivo per individuare potenziali problemi di qualità, tecnologici e tecnici sulla linea di produzione. L’assegnazione di un prodotto finito a parametri, luogo e momento di produzione specifici consente di analizzare l’origine di un potenziale problema, che può essere:

• uno strumento non adatto a quella specifica applicazione,
• impostazioni errate della macchina,
• utilizzando materie prime inadeguate.

Produzione con tracciabilità: riduci al minimo le perdite

La produzione non sarà mai priva di errori al 100%. Molti fattori possono essere all'origine del problema, come l'operatore, il fornitore della materia prima, un macchinario obsoleto e molti altri. La tracciabilità consente di ridurre al minimo le perdite e i ritardi derivanti dall'impossibilità di identificare la causa del problema. Se riscontrate problemi durante la produzione e state cercando dei modi per individuarli, contattate Accevo. .