CMMS (Sistema informatizzato di gestione della manutenzione)
Software di manutenzione preventiva e predittiva che riduce i tempi di fermo non programmati. Pianifica gli ordini di lavoro, monitora le risorse e gestisci l'intera attività di manutenzione da un'unica piattaforma.
Scelto dai leader del settore manifatturiero
Il CMMS in sintesi
CMMS (Sistema informatizzato di gestione della manutenzione) Il software aiuta i responsabili della manutenzione, gli operatori degli impianti e i team di manutenzione a ridurre i tempi di fermo non programmati e a migliorare l'efficienza operativa
- Un CMMS automatizza la gestione degli ordini di lavoro relativi alle attività di manutenzione.
- Migliora la durata di vita delle risorse grazie alla pianificazione della manutenzione preventiva.
- Tiene traccia delle scorte di pezzi di ricambio per evitare che si verifichino carenze.
- Genera report per visualizzare gli indicatori chiave di prestazione.
- Riduce i tempi di inattività non programmati grazie all'automazione della pianificazione degli interventi di manutenzione.
Trasformare i dati delle macchine in un minor numero di guasti
Un sistema CMMS (Computerised Maintenance Management System) centralizza gli ordini di lavoro, la cronologia delle risorse e l'inventario dei ricambi in un unico posto.
Pianifica interventi di manutenzione preventiva e ad hoc e legge i dati delle macchine in tempo reale, consentendo così ai team di smettere di reagire ai guasti e di iniziare a prevenirli.
Accevo CMMS si collega direttamente alle vostre macchine, in modo che la tempistica degli interventi di manutenzione rifletta il tempo di funzionamento effettivo di ciascun bene.
Software di manutenzione preventiva per impianti in cui i tempi di fermo sono critici
Quando un fermo linea comporta ordini mancati, lotti scartati o sanzioni, la manutenzione non può basarsi su supposizioni.
Accevo CMMS è progettato per gli impianti in cui i tempi di fermo hanno un costo concreto: settori dei beni di largo consumo (FMCG), automobilistico, farmaceutico, militare e altri ancora, sia nelle linee di produzione che nei sistemi di supporto.
- Monitoraggio beni e attività di manutenzione
- Generazione di report digitali sui costi di manutenzione e sulle prestazioni
- Stabilire le priorità attività di manutenzione
- Automazione attività di manutenzione che consentono di attuare un processo di manutenzione preventiva
- Paperless flusso documentale presso la struttura preposta alla manutenzione dell'intero impianto
- Integrazione con altri sistemi, quali i sistemi ERP e MES
I vantaggi del software CMMS Accevo per il vostro impianto
Tutti i vantaggi elencati di seguito si basano su dati ricavati direttamente dai vostri dispositivi, non da registri manuali: in questo modo, i vostri piani, gli avvisi e i report rispecchiano ciò che accade realmente in officina.
Pianificazione preventiva automatica
Pianificare la manutenzione ciclica in base alle ore-uomo, ai cicli macchina e al tempo di funzionamento.
Ordini di lavoro e richieste
Gestisci gli ordini di lavoro e le richieste di manutenzione in un unico posto.
Programma giornaliero e avvisi
Rimani aggiornato sul programma giornaliero e ricevi notifiche relative alla manutenzione preventiva.
Manutenzione senza carta
Moduli di manutenzione in formato digitale con diversi report disponibili nella dashboard del sistema.
Manutenzione ANDON
Invia richieste di intervento di manutenzione al tuo team direttamente dalla linea di produzione.
Ricambi e attrezzature
Accedi ai dati relativi al consumo, allo stato, ai tipi, alle proprietà e alle operazioni degli strumenti attualmente in uso.
Competenze e pianificazione dei turni
Gestisci le competenze dei dipendenti e pianifica i turni di lavoro da un'unica schermata.
Cruscotto e rapporti
Report predefiniti e diversi indicatori chiave di prestazione (KPI) per monitorare l'efficienza della manutenzione (MTBF, MTTR, MTTF), i costi e le tendenze.
Software di manutenzione preventiva per impianti in cui i tempi di fermo sono critici
Quando un macchinario si guasta, ogni minuto è prezioso. La nostra app mobile si collega al modulo Andon di manutenzione di Accevo e invia gli avvisi di guasto al tecnico più adatto in base alle competenze, al turno di lavoro e alla vicinanza. Se nessuno risponde in tempo, le regole di escalation inoltrano la richiesta alla persona disponibile successiva.
- Notifiche push immediate in caso di guasti alle macchine e richieste di manutenzione
- Accetta o inoltra le attività con un solo tocco
- Monitorare automaticamente il tempo di risposta (MTTR) dall'avviso alla risoluzione
- Visualizza in tempo reale lo stato delle macchine e i dati OEE dal tuo telefono
Dalla manutenzione preventiva a quella predittiva con il CMMS
Il software CMMS di Accevo non si limita a reagire ai guasti. Combina i dati in tempo reale delle macchine con i modelli storici dei guasti per supportare la manutenzione predittiva.
Collegato all'area produttiva tramite sensori IIoT e OPC-UA, rileva i primi segnali di allarme prima che si verifichino i guasti, riducendo il tempo medio di riparazione (MTTR) e prolungando il tempo medio tra i guasti (MTBF).
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Integra il tuo sistema CMMS con il resto dello stabilimento
Il CMMS si collega perfettamente a diversi sistemi di fabbrica, tra cui:
- Pianificazione delle risorse aziendali (ERP)
- Sistema di gestione del magazzino (Shop Floor WMS)
- Pianificazione e programmazione avanzata (APS)
- Sistema di esecuzione della produzione (MES)
Tra i principali vantaggi dell'integrazione del CMMS figurano:
- Condivisione delle informazioni in tempo reale: Le informazioni relative ai processi di produzione, alle operazioni di magazzino e alla manutenzione dei macchinari possono essere condivise in tempo reale e senza supporti cartacei.
- Gestione dell'inventario: Il sistema CMMS aiuta a mantenere aggiornati i registri dell'inventario e garantisce la disponibilità dei ricambi per la manutenzione.
- Programmazione della produzione: L'integrazione consente di adeguare rapidamente i programmi di produzione in risposta alle variazioni dello stato dei macchinari o della disponibilità dei componenti.
- Previsioni accurate: Facilita lo sviluppo di previsioni di produzione più accurate.
- Approvvigionamento automatizzato: L'integrazione può favorire l'automazione dei processi di approvvigionamento, riducendo le rotture di stock e i tempi di inattività.
- Manutenzione basata sulle condizioni: L'integrazione e la connettività delle macchine consentono di implementare strategie di manutenzione basate sulle condizioni per prolungare la durata delle apparecchiature.
Cosa misurano i nostri clienti con Accevo CMMS
Un sistema CMMS automatizza gli interventi di manutenzione in tutto lo stabilimento. Grazie alla connettività delle macchine e alla manutenzione preventiva gestite da un’unica piattaforma, il vostro team può controllare l’intero parco macchine, pianificare gli interventi con precisione e intervenire più rapidamente in caso di guasti. La disponibilità delle macchine aumenta e i tempi di fermo diminuiscono, con un conseguente aumento della produttività.
10%
Ridurre il numero complessivo di riparazioni di
25%
Riduzione dei tempi di fermo secondo il nostro cliente
25%
Aumentare il tempo medio prima del guasto (MTTF)
55%
Ridurre il tempo medio di riparazione (MTTR)
Gestisci tutte le attività di manutenzione in un unico sistema CMMS
Ordini di lavoro
Prevenire i guasti e garantire la corretta condizione dei componenti chiave della macchina. Eseguire la manutenzione preventiva per garantire il funzionamento sicuro delle apparecchiature.
- Pianificazione precisa di ispezioni e riparazioni in base ai tempi di ciclo effettivi delle macchine e al tempo di lavoro degli operatori
- Promemoria per i lavori programmati, effettuare le ispezioni tempestivamente
- Garantire un funzionamento sicuro delle macchine in conformità alle norme applicabili, quali la norma ISA-95
Monitoraggio in tempo reale delle condizioni della macchina
Prendere decisioni fondate sulla base dei dati reali del ciclo della macchina, grazie alla connettività della macchina stessa. Reagire istantaneamente ai cambiamenti relativi alle loro condizioni.
- Segnalare tempestivamente i guasti con un sistema di manutenzione senza supporto cartaceo
- Maggiore controllo sui tempi di riparazione, ridurre i costi legati alla riparazione di guasti gravi
- Aumentare la disponibilità delle macchine e gli indicatori di performance
Controllo di una singola macchina e dell'intero parco macchine
Sfrutta le informazioni fornite da ogni macchina. I dati completi aumenteranno il livello di controllo sulle condizioni di tutte le macchine, gli utensili e i pezzi.
- Calcolo preciso degli indicatori di prestazione
- Fiducia nel corretto funzionamento degli strumenti chiave
- Prevenzione relativo al verificarsi di guasti
Raccolta di dati storici
Utilizza i dati raccolti nel tempo per identificare ed eliminare i colli di bottiglia. Monitora attentamente gli elementi che causano guasti frequenti.
- Accesso immediato a un elenco storico di fallimenti
- Capacità di individuare ed eliminare i colli di bottiglia
- Pista manutenzione della flotta costi
Strumenti, ricambi e gestione del magazzino
Accevo CMMS tiene traccia in tempo reale dei ricambi e degli utensili: scorte, ubicazione e disponibilità in un'unica schermata. È possibile impostare livelli minimi per ogni pezzo o tipo, ricevere avvisi quando le scorte si stanno esaurendo e filtrare i dati in base al raggiungimento del livello minimo, alla discrepanza quantitativa o alla sovraprenotazione. I ricambi utilizzati nella manutenzione vengono registrati e aggiunti automaticamente ai costi dell'intervento.
- Gestione delle risorse e delle attrezzature, individuare le tendenze e prendere decisioni informate sugli investimenti in strumenti.
- Strumenti e tarature consente di gestire al meglio le attrezzature impostando allarmi relativi ai livelli di utilizzo o agli ordini di lavoro periodici
- Gestione dell'officina attrezzeria, visibilità in tempo reale sulla disponibilità, l'ubicazione e lo stato degli attrezzi, garantendo che gli attrezzi giusti siano prontamente accessibili quando necessario
Senza carta e moduli
Durante l'ordine di lavoro, i tecnici compilano i moduli di fabbrica grazie alla funzionalità Paperless.
- Il sistema è responsabile della guida digitale dell'operatore - a partire dalla visualizzazione delle attività (elenco delle cose da fare) con documentazione specifica (immagini, documenti, video) per ogni fase della riparazione.
- Modulo Flusso di lavoro (BPM) consente agli utenti di creare il flusso di lavoro dei processi aziendali, gli eventi e i gateway con una logica personalizzata.
Combina MEX con CMMS per monitorare gli indicatori chiave di prestazione (KPI) relativi alla manutenzione nel tempo
Conoscere il proprio MTTR attuale è utile. Sapere se è migliorato nell’arco di sei mesi, e perché, è ciò che consente di gestire le prestazioni di manutenzione. Accevo Measurement Explorer (MEX) aggiunge un livello di segnali in serie temporale ai dati del CMMS, in modo che i segnali relativi alle condizioni delle apparecchiature, i contatori di funzionamento, le letture delle vibrazioni e della temperatura confluiscano nella stessa piattaforma insieme agli ordini di lavoro e all’inventario dei ricambi.
Monitoraggio delle condizioni delle apparecchiature
Definisci i segnali relativi a vibrazioni, temperatura, pressione, assorbimento di corrente e ore di funzionamento per qualsiasi bene. MEX li archivia insieme alla cronologia degli ordini di lavoro del CMMS.
MTTR e MTBF come tendenze, non come dati puntuali
Monitora l'andamento delle prestazioni di manutenzione turno per turno, settimana per settimana, nel corso dei mesi e degli anni. Verifica se l'affidabilità sta migliorando o peggiorando.
Fattori scatenanti della manutenzione basata sui segnali
È possibile impostare avvisi di soglia su qualsiasi segnale. Quando la vibrazione supera il limite, MEX genera un avviso e il CMMS può creare automaticamente un ordine di lavoro.
Contatto con il nostro esperto
Piotr Kańka, Esperto di software industriale
- Incontro online di 60 minutiti con uno specialista dedicato che presenta un sistema top di un settore simile
- Modellazione dal vivo del vostro processo produttivo
- Preventivo dopo l'incontro
Sistema informatizzato di gestione della manutenzione - Domande frequenti
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