{"id":26466,"date":"2026-01-12T14:08:33","date_gmt":"2026-01-12T14:08:33","guid":{"rendered":"https:\/\/dev.accevo.com\/?p=26466"},"modified":"2026-05-15T14:20:12","modified_gmt":"2026-05-15T14:20:12","slug":"mes-e-la-nostra-futura-storia-di-successo-vestacy-in-tatabanya-intervista","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/accevo.com\/it\/blog\/mes-is-our-future-success-story-vestacy-in-tatabanya-interview\/","title":{"rendered":"Il MES \u00e8 il nostro futuro: il successo di Vestacy a Tatab\u00e1nya \u2013 intervista"},"content":{"rendered":"
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Vestacy a Tatab\u00e1nya ((ex Reckitt a Tatab\u00e1nya)<\/span><\/strong> ha compiuto un passo importante verso la trasformazione digitale introducendo il MES di Accevo in tutto il suo ambiente di produzione. Il cambiamento ha portato in breve tempo miglioramenti misurabili delle prestazioni. In questa intervista, Laszlo Sipos \u201cSipi\u201d, responsabile della digitalizzazione<\/strong>, racconta la storia dietro al progetto e l'impatto che ha avuto sulle operazioni quotidiane.<\/p>\n

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Informazioni sul progetto<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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D: Cosa vi ha spinto ad avviare questa iniziativa? Quale problema stavate affrontando?<\/strong>
\u00a0R:<\/strong> \u00abNon avevamo alcuna soluzione. Tutti i dati venivano raccolti manualmente\u00bb, ha affermato Sipi. \u00abIl team si affidava agli operatori e ai supervisori, che annotavano eventi, interruzioni e informazioni sulle prestazioni. Questo rendeva difficile capire cosa stesse accadendo in tempo reale: non avevamo visibilit\u00e0 sullo spreco di tempo in fabbrica o sulla linea di produzione. Quando abbiamo fatto i conti, abbiamo scoperto che perdevamo tra i 200 e i 300 minuti al giorno. Senza dati accurati non potevamo analizzare i nostri processi n\u00e9 comprendere l\u2019origine dei problemi\u00bb.<\/p>\n\n

La mancanza di visibilit\u00e0 ha creato un divario tra le prestazioni reali delle linee e le ipotesi utilizzate per la pianificazione e il miglioramento. \u00abAvevamo bisogno di conoscere la situazione effettiva sulla linea e qual era realmente il nostro OEE. Solo cos\u00ec potevamo prendere le decisioni giuste\u00bb.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Obiettivi e aspettative<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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D: Quali erano le vostre aspettative all\u2019inizio?<\/strong>
\u00a0R:<\/strong> \u00abVolevamo aumentare l\u2019OEE, ridurre gli sprechi ed evitare errori umani durante il processo produttivo\u00bb. \n\nSipi ha spiegato che questi problemi non erano episodi isolati, ma modelli ricorrenti, spesso causati dall\u2019assenza di controlli di sistema. \u00abSe qualcuno prelevava i materiali sbagliati dal magazzino, solo l\u2019operatore poteva fermarsi e riconoscere l\u2019errore. Non c\u2019erano scanner BOM, n\u00e9 convalide o controlli sulla gestione dei materiali in officina. Senza queste misure di sicurezza, ogni turno comportava il rischio di errori in grado di fermare la linea o compromettere la produzione\u00bb.<\/p>\n

Il progetto MES avrebbe dovuto garantire coerenza, standardizzazione e verifiche automatizzate, consentendo al team di concentrarsi sul miglioramento delle prestazioni anzich\u00e9 sulla risoluzione dei problemi.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Perch\u00e9 Accevo?<\/b><\/h2><\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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D: Cosa vi ha spinto a scegliere Accevo come partner?<\/strong>
\u00a0R:<\/strong> La decisione non si \u00e8 basata esclusivamente sulle funzionalit\u00e0 del software. Altrettanto determinante \u00e8 stato l\u2019approccio del team di Accevo alle discussioni: la capacit\u00e0 di porre le domande giuste e di adattare la soluzione alle esigenze specifiche. \u00abHo avuto la sensazione di aver costruito un vero legame, basato su una comprensione reciproca degli obiettivi. Non era il tipico rapporto fornitore\u2013cliente, ma una vera partnership\u00bb.<\/p>\n

Questo senso di appartenenza condivisa ha contribuito a far progredire rapidamente il progetto e ha mantenuto entrambi i team allineati.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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\n\t\t\t\tNon riesco pi\u00f9 a immaginare il lavoro senza questo sistema. \t\t\t<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t

\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\tLaszlo Sipos \"Sipi\"<\/cite>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/blockquote>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Esperienza di implementazione<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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D: C\u2019\u00e8 stato qualcosa di particolare durante l\u2019implementazione?<\/strong>
\u00a0R:<\/strong> \u00abLa collaborazione \u00e8 stata l\u2019elemento pi\u00f9 significativo\u00bb, ha osservato. \u00abIl team ha compreso le nostre sfide fin dal primo giorno. Il processo \u00e8 stato fluido e allineato ai nostri obiettivi\u00bb. \n\nCi\u00f2 che lo ha colpito \u00e8 stata anche la rapidit\u00e0 della comunicazione e la disponibilit\u00e0 a chiarire anche i minimi dettagli prima che diventassero problemi. I workshop congiunti, le fasi di test e le conversazioni quotidiane hanno rafforzato la sensazione che entrambi i team stessero costruendo qualcosa insieme, non semplicemente installando un software.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Risultati misurabili<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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D: Quali miglioramenti avete osservato dall\u2019introduzione del MES?<\/strong>
\u00a0R:<\/strong> \u00abAbbiamo superato i nostri obiettivi\u00bb, ha affermato Sipi. \n\nIl passaggio dai processi manuali alla raccolta automatizzata dei dati ha avuto un effetto immediato. \u00abIl nostro obiettivo complessivo di OEE era un +2% e il risultato \u00e8 stato il doppio, includendo anche la metrica TPM. Gli sprechi sono diminuiti in modo significativo\u00bb. \n\nGli operatori possono ora fare affidamento sulla convalida del sistema, riducendo gli errori legati ai materiali e alle configurazioni. \u00abLa convalida della distinta base \u00e8 diventata pi\u00f9 semplice e, laddove il sistema \u00e8 stato implementato, gli operatori non commettono pi\u00f9 errori. Ora abbiamo piena visibilit\u00e0 sull\u2019area di produzione\u00bb.<\/p>\n

La disponibilit\u00e0 di dati in tempo reale ha inoltre trasformato il processo decisionale. I supervisori possono intervenire sui problemi nel momento in cui si presentano, anzich\u00e9 analizzarli a posteriori.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Impatto sul lavoro quotidiano<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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D: In che modo il nuovo sistema ha influenzato le routine quotidiane di operatori, ingegneri e manager?
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R:<\/strong> Secondo Sipi, la differenza \u00e8 visibile fin dai primi minuti di ogni turno. \u00abGli operatori gestiscono tutto in un unico sistema invece che in pi\u00f9 strumenti. L\u2019esperienza utente \u00e8 molto migliore e questo semplifica notevolmente il loro lavoro\u00bb. La riduzione del numero di strumenti ha eliminato la confusione e l\u2019inserimento ripetitivo dei dati. \n\nUn altro effetto rilevante riguarda il modo in cui si svolgono le riunioni quotidiane. \u00abTutte le unit\u00e0 conducono ora le riunioni utilizzando i dati MES. Questo ci aiuta a capire cosa sta accadendo in officina in tempo reale\u00bb. I team di ingegneri dispongono di una visione pi\u00f9 chiara delle cause dei fermi, mentre i manager possono monitorare le tendenze e pianificare miglioramenti basati su dati oggettivi.<\/p>\n

Ha aggiunto: \u00abIn passato dovevamo raccogliere i dati manualmente e gran parte del tempo era dedicata alla raccolta delle informazioni.<\/p>\n

Oggi possiamo concentrarci sulle cause alla radice e su miglioramenti concreti. Generiamo report con facilit\u00e0 e discutiamo di cambiamenti reali. Questo ha trasformato la nostra mentalit\u00e0\u00bb.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Quali sono i prossimi passi?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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D: Quali sono i prossimi passi nella vostra roadmap di digitalizzazione?<\/strong>
\u00a0R:<\/strong> \u00abVorremmo implementare un EMS, una matrice di gestione delle competenze e un CMMS per aumentare ulteriormente le nostre prestazioni\u00bb. \n\nQuesti sistemi amplieranno l\u2019ecosistema attorno al MES, consentendo al sito di gestire l\u2019efficienza energetica, le competenze della forza lavoro e i processi di manutenzione all\u2019interno di un ambiente digitale unificato.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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\n\t\t\t\tIl MES \u00e8 il nostro futuro e la nostra occasione per raggiungere gli obiettivi e le aspettative che ci siamo prefissati.\t\t\t<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t

\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\tLaszlo Sipos \"Sipi\"<\/cite>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/blockquote>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Laszlo Sipos durante il controllo dei parametri di sistema. Vestacy a Tatabana.<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Vestacy in Tatab\u00e1nya (former Reckitt in Tatab\u00e1nya) has taken a major step toward digital transformation by introducing Accevo\u2019s MES across its production environment. The change brought structure, visibility, and measurable performance gains within a short time. In this interview, Laszlo Sipos \u201cSipi\u201d, Digitalization Leader, shares the story behind the project and the impact it has […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":26471,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"wpai_generated_summary":"","footnotes":""},"categories":[30,51],"tags":[53,403,404],"class_list":["post-26466","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","category-news","tag-mes","tag-success-story","tag-vestacy"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/accevo.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26466","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/accevo.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/accevo.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=26466"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/accevo.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26466\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/26471"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/accevo.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=26466"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=26466"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=26466"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}