{"id":3367,"date":"2022-05-25T13:10:33","date_gmt":"2022-05-25T13:10:33","guid":{"rendered":"https:\/\/dev2.antsolutions.eu\/?p=3367"},"modified":"2026-03-10T06:46:34","modified_gmt":"2026-03-10T06:46:34","slug":"sistema-di-monitoraggio-della-produzione-su-smd-fmc-fmd-thp-e-otp-in-una-fabbrica-di-tabacco","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/accevo.com\/it\/blog\/ant-microstops-production-monitoring-performance-system-on-smd-fmc-fmd-thp-and-otp-in-tobacco-factory\/","title":{"rendered":"Sistema Accevo Microstops (monitoraggio della produzione e delle prestazioni) su SMD (FMC), FMD, THP e OTP nella fabbrica di tabacco."},"content":{"rendered":"
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La fabbrica era in una fase di trasformazione digitale, che comprendeva la digitalizzazione, la metodologia di lavoro e la metodologia IWS ready. La produzione di tabacco \u00e8 caratterizzata da un volume ad alta velocit\u00e0 e prevede la produzione di 10 mila pezzi al minuto. Tutte le microfermate sono evidenti e hanno un'influenza significativa sui risultati di produzione. La disponibilit\u00e0 delle macchine \u00e8 influenzata dall'abbondanza di numeri di cambio di lotti di Stock Keeping Unit (SKU) e tutti i tempi di cambio devono essere monitorati e ridotti al minimo. Il parco macchine della fabbrica \u00e8 molto vario. Comprende molte tecnologie diverse, molti fornitori di macchine e molti modelli di macchine dagli anni '70 a oggi.<\/b><\/p><\/div>

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Requisiti per l'implementazione<\/strong><\/h2>

La fabbrica aveva bisogno di una soluzione per la raccolta dei dati in tempo reale, per un'analisi rapida e coerente, a supporto della metodologia Integrated Work System (IWS) ready, che si basa su due principi: l'impegno a raggiungere l'azzeramento delle perdite durante il processo produttivo e la responsabilizzazione dei dipendenti 100%. Un fattore cruciale nel processo di implementazione \u00e8 stata la riduzione al minimo degli sprechi, che si \u00e8 potuta ottenere attraverso attivit\u00e0 snelle per aumentare il tempo medio tra i guasti (MTBF) e ridurre al minimo i tempi di fermo macchina brevi e frequenti. Efficacia complessiva dell'apparecchiatura (OEE<\/a>) \u00e8 uno standard per la misurazione della produttivit\u00e0 manifatturiera e si basa su tre componenti: prestazioni, disponibilit\u00e0 e qualit\u00e0. L'aumento delle prestazioni, che tiene conto di tutto ci\u00f2 che fa s\u00ec che il processo di produzione funzioni a una velocit\u00e0 inferiore a quella massima possibile quando \u00e8 in funzione, pu\u00f2 influenzare l'efficacia dei processi.<\/p>

Il gruppo ha iniziato a preparare una standardizzazione dei processi delle fabbriche, degli indicatori di prestazione chiave (KPI) e dei requisiti. In base ai requisiti aziendali, il sistema deve essere in grado di identificare automaticamente le cause di ogni microfermata superiore a 5 secondi. Questo perch\u00e9 \u00e8 impossibile per l'operatore segnalare ogni singolo arresto: quelli pi\u00f9 brevi di 5 secondi vengono trattati come una fluttuazione della macchina. La direzione voleva ottenere risultati rapidi grazie all'analisi e alla riduzione delle cause pi\u00f9 comuni di microarresti.<\/p>

Il processo di cambio di produzione comporta tipicamente attivit\u00e0 quali l'identificazione degli strumenti o delle parti di macchina di cui un prodotto ha bisogno per la produzione e la sostituzione delle parti non necessarie nelle attrezzature di produzione con quelle attualmente richieste. La fabbrica desiderava monitorare e ridurre i tempi di cambio formato, perch\u00e9 ci\u00f2 comporta numerosi vantaggi, come ad esempio la possibilit\u00e0 di dedicare pi\u00f9 tempo ad altri processi. Questo pu\u00f2 essere particolarmente prezioso per le aziende che realizzano un gran numero di prodotti, perch\u00e9 un tempo di cambio formato elevato pu\u00f2 ridurre il tempo che gli operatori dedicano effettivamente ogni giorno alla realizzazione dei prodotti. Prestare attenzione al tempo di cambio formato pu\u00f2 essere importante per qualsiasi impianto di produzione, perch\u00e9 la sua riduzione pu\u00f2 aiutare l'azienda a risparmiare denaro e a produrre pi\u00f9 prodotti nel tempo stabilito.<\/p>

L'azienda desiderava un supporto attivo per gli operatori grazie al Pannello Operatore con un elenco di attivit\u00e0 e il monitoraggio dei progressi, nonch\u00e9 l'eliminazione del tempo speso per la raccolta dei dati e la doppia rendicontazione. Inoltre, volevano visualizzare la documentazione digitale relativa agli arresti e ai problemi in corso sulla linea di produzione e ricordare agli operatori le attivit\u00e0 periodiche come la lubrificazione, la pulizia e l'ispezione. Volevano anche l'integrazione con il Manufacturing Execution System locale (MES<\/a>) collocando il nuovo sistema nell'ambiente di fabbrica.<\/p>

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Microstop-monitoraggio\"\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Soluzioni implementate da Accevo<\/strong><\/h2>\n

La fabbrica ha deciso di implementare il sistema Microstops di Accevo. Una delle\nuno degli aspetti pi\u00f9 cruciali dell'intero progetto \u00e8 stata la preparazione del concetto di\ndi acquisizione dei dati dalle macchine. Ecco alcuni dei metodi utilizzati\nmetodi:<\/p>\n