{"id":3369,"date":"2022-05-25T13:11:34","date_gmt":"2022-05-25T13:11:34","guid":{"rendered":"https:\/\/dev2.antsolutions.eu\/?p=3369"},"modified":"2026-03-10T06:14:45","modified_gmt":"2026-03-10T06:14:45","slug":"come-integrare-mes-con-il-sistema-erp","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/accevo.com\/it\/blog\/how-to-integrate-mes-with-erp-system-sap-oracle-jde-ln\/","title":{"rendered":"Come integrare MES con il sistema ERP (SAP, Oracle, JDE, LN)?"},"content":{"rendered":"
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Il Manufacturing Execution System (MES) e l'Enterprise Resource Planning (ERP) si integrano perfettamente nelle aziende di produzione. Tuttavia, questi sistemi hanno un utilizzo diverso. L'ERP \u00e8 utilizzato principalmente per l'intera azienda, mentre il MES si concentra su produzione, qualit\u00e0 e manutenzione. Il MES si concentra sulla descrizione dei processi produttivi in modo molto pi\u00f9 dettagliato rispetto al sistema ERP. La differenza principale \u00e8 che il MES si concentra sui dati raccolti dalle macchine per automatizzare l'elaborazione dei dati. Perch\u00e9 abbiamo bisogno di un'interfaccia tra ERP e MES? MES<\/a>?<\/b><\/p>\n<\/div>\n

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Introduzione a ERP e MES: quali sono le differenze?<\/b><\/h2>\n

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Il sistema Enterprise Resource Planning (ERP) \u00e8 un software per la gestione completa delle operazioni. La sua caratteristica principale \u00e8 quella di lavorare su un unico database, in modo che i dati possano essere visualizzati da molti utenti diversi in base alle autorizzazioni definite. L'ERP viene utilizzato per gestire le operazioni in settori quali la finanza o gli acquisti. Viene utilizzato anche per gestire l'inventario e il magazzino, la supply chain e gli ordini. \u00c8 applicabile anche alle risorse umane, al CRM e alla produzione, ma questa parte \u00e8 pi\u00f9 specificamente supportata dal MES.<\/p>\n

Il Manufacturing Execution System (MES) \u00e8 un software utilizzato per monitorare i processi produttivi e ottenere informazioni sul loro stato e sulla loro qualit\u00e0. Consente inoltre di monitorare i processi in termini di efficienza e tracciabilit\u00e0. Il sistema MES aiuta le aziende a comprendere i problemi quotidiani e ad apportare i miglioramenti necessari per massimizzare l'efficienza della produzione e ridurre al minimo i costi e le perdite. Le principali caratteristiche di questa soluzione sono la raccolta e l'acquisizione dei dati macchina, la gestione della qualit\u00e0, il monitoraggio dell'esecuzione dei processi, il monitoraggio delle prestazioni, la produzione senza carta, la tracciabilit\u00e0 e la genealogia dei prodotti che consentono la tracciabilit\u00e0.<\/p>\n

I sistemi ERP operano a un livello completamente diverso e un sistema MES colma tutte le lacune presenti nell'ERP. Il sistema MES fornisce informazioni affidabili grazie all'integrazione con il livello di automazione di linee e macchine. Consente di riportare i dati in tempo reale con la piena convalida dei valori immessi e delle guide effettuate dall'operatore attraverso l'intero processo produttivo standardizzato.<\/p>\n

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MES - Tipi e descrizione degli argomenti<\/b><\/h2>\n

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Quando si parla di MES, si possono distinguere due tipi. Nel tipo a una direzione (in entrata), il sistema MES legge dall'ERP solo i dati adatti alle esigenze pi\u00f9 semplici, facili ed economici da preparare. \u00c8 un buon standard per l'inizio dell'integrazione MES. Esempi di soluzioni di questo tipo sono il download del piano di produzione o il download della definizione e dell'instradamento degli articoli.<\/p>\n

Nel tipo bidirezionale, ovvero in entrata e in uscita, il sistema MES legge e scrive i dati direttamente sull'ERP ed \u00e8 molto adatto per automatizzare la reportistica. Esempi di utilizzo di questa soluzione sono l'aggiornamento dello stato e dell'avanzamento degli ordini di produzione, l'aggiornamento della quantit\u00e0 di lavoro svolto e degli scarti, l'aggiornamento dell'utilizzo reale dei componenti - backflushing reale, e l'aggiornamento del volume di produzione su specifiche posizioni del buffer di lavoro in corso.<\/p>\n

Le interfacce ERP possono essere suddivise in due gruppi: moderne e semplici. Il gruppo moderno comprende i servizi web e le API REST. Questo tipo \u00e8 uno standard aperto, il che consente di aggiungere tutta la logica necessaria per effettuare una chiamata. Inoltre, richiede sviluppatori ed \u00e8 compatibile con il cloud, il che rende facile l'aggiornamento. Tuttavia, gli svantaggi di questa tipologia sono sicuramente i costi, la complessit\u00e0, i tempi di implementazione e il fatto che solo poche aziende di integrazione sul mercato possono sfruttarne al massimo le potenzialit\u00e0.<\/p>\n

In un tipo semplice, chiamato anche vecchio stile, c'\u00e8 l'accesso diretto al database attraverso viste o stored procedure, tramite driver ODBC. Questo tipo \u00e8 caratterizzato anche da interfacce per flat file come XML, XLX, TXT, CSV, ecc. e API DLL. Il punto di forza di questo tipo di soluzione \u00e8 che non richiede sviluppatori: \u00e8 preconfezionata con il prodotto e necessita solo di configurazione. I vantaggi di questa soluzione sono sicuramente la facilit\u00e0 d'uso e il fatto che richiede molto tempo. D'altro canto, \u00e8 meno affidabile del metodo moderno, meno sicuro e inefficiente.<\/p>\n

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Metodi di integrazione con i sistemi ERP pi\u00f9 diffusi - SAP, ORACLE, INFOR<\/b><\/h2>\n

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System Analysis Program Development<\/strong><\/h3>\n

System Analysis Program Development (SAP)<\/strong> \u00e8 uno dei principali produttori di software per la gestione dei processi aziendali. Esistono poche integrazioni di SAP. Remote Function Call (RFC)<\/strong> \u00e8 un metodo di comunicazione vecchio, classico e semplice, spesso utilizzato per la comunicazione tra i sistemi SAP stessi. \u00c8 uno standard client-server, il che significa che il server esegue le azioni chiamate in remoto dal cliente. RFC consente chiamate sincrone, quindi \u00e8 adatto ai processi che richiedono decisioni o dati raccolti in tempo reale.<\/p>\n

D'altra parte, c'\u00e8 l' Interfaccia di programmazione delle applicazioni aziendali<\/strong> noto anche come BAPI, che \u00e8 orientato agli oggetti e dal punto di vista tecnico utilizza le chiamate RFC per funzionare. Un altro modo di comunicare \u00e8 Messaggi IDoc<\/strong> - un modo vecchio e classico con interfaccia di file, simile a XML nello scopo, ma molto diverso nel contenuto. Il chiamante crea un file IDoc con i dati secondo le specifiche e lo trasferisce al sistema di destinazione. Il sistema ricevente accetta il file e lo inserisce nel buffer di elaborazione, dal quale i dati vengono elaborati con successo. I messaggi IDoc consentono di effettuare chiamate asincrone, adatte al trasferimento di dati anagrafici o di record postali.<\/p>\n

Un altro modo di comunicare \u00e8 Servizio Web SOAP<\/strong>, abbreviazione di Simple Object Access Protocol. \u00c8 moderno e utilizza la codifica XML nella messaggistica. La tecnologia web pura si basa sul protocollo HTTP. Ultimo ma non meno importante \u00e8 il Representational State Transfer<\/strong> noto anche come API REST. Si tratta di un metodo di comunicazione moderno e robusto, il cui utilizzo \u00e8 molto consigliato. Questa soluzione \u00e8 una tecnologia web pura basata sul protocollo HTTP e supporta inoltre l'Open Data Protocol. \u00c8 un'architettura client-server stateless. Rispetto a SOAP, REST \u00e8 molto pi\u00f9 robusto, consente di risparmiare risorse ed \u00e8 pi\u00f9 facile da comprendere e utilizzare rispetto alle piattaforme e alle tecnologie precedenti.<\/p>\n

Oracle<\/strong><\/h3>\n

Oracle<\/strong> \u00e8 un sistema di gestione di database che si basa su una struttura di database relazionale, in cui i dati possono essere consultati direttamente dagli utenti tramite SQL - Structured Query Language. \u00c8 il modo pi\u00f9 flessibile ed economico per gestire informazioni e applicazioni. Per quanto riguarda Oracle, esistono diverse modalit\u00e0 di comunicazione. Una di queste \u00e8 rappresentata dai servizi Web e da FBL, che sta per File-Based Loaders. Un altro modo \u00e8 l'accesso diretto tramite ODBC o OLE\/DB, che viene utilizzato solo per estrarre i dati e mai per aggiornarli. \u00c8 molto adatto per raccogliere grandi quantit\u00e0 di dati.<\/p>\n

Infor <\/strong><\/h3>\n

Un altro sistema ERP molto diffuso \u00e8 Infor <\/strong>- un software per la gestione della supply chain e dei processi aziendali destinato alle grandi aziende, costruito in ottica cloud. \u00c8 suddiviso in diverse soluzioni. API <\/strong>\u00e8 un'interfaccia che consente all'applicazione esterna di eseguire transazioni e procedure. \u00c8 un modo di comunicazione classico e antico, adatto a un uso interno come una macchina o una rete interna.<\/p>\n

Servizi Web M3<\/strong> \u00e8 un modo moderno di comunicare con la tecnologia web pura, basato sul protocollo SOAP su HTTP. \u00c8 adatto all'architettura application to application (A2A), quando i sistemi integrati possono controllarsi a vicenda.<\/p>\n

Interfaccia REST<\/strong> non \u00e8 solo nuovo e moderno, ma anche sicuro e robusto. Rispetto ai servizi web, \u00e8 molto pi\u00f9 leggera e facile da usare. Questa interfaccia sarebbe un modo consigliato per interfacciarsi e adatto a un'architettura distribuita.<\/p>\n

Un'altra modalit\u00e0 di comunicazione \u00e8 la ION\/Event Hub<\/strong> - servizio event-driven, che utilizza la metodologia publish\/subscribe. \u00c8 adatto all'architettura master-slave, in cui il sistema ERP funziona come master. Il software Infor, proprio come Oracle, ha a bordo Accesso diretto tramite ODBC o OLE\/DB<\/strong>che viene utilizzato per estrarre i dati e mai per aggiornarli e sarebbe adatto per raccogliere grandi quantit\u00e0 di dati.<\/p>\n

Come iniziare con il MES senza interfacciarsi con l'ERP?<\/b><\/h2>\n

La mancanza di un'interfaccia con l'ERP non \u00e8 un ostacolo all'utilizzo del sistema MES. Quello che si pu\u00f2 fare all'inizio \u00e8 iniziare con fogli di calcolo Excel che possono essere utilizzati per \"alimentare\" il sistema MES con i dati. Prepara i modelli e riempili manualmente o automaticamente con i lotti dell'ERP. Questo approccio garantir\u00e0 un inizio solido e rapido per l'implementazione del MES, dar\u00e0 impulso al progetto e vi consentir\u00e0 di raggiungere gli obiettivi pi\u00f9 velocemente. Inoltre, sar\u00e0 anche un backup nel caso in cui l'ERP vada in tilt o sia soggetto a manutenzione.<\/p>\n

Sostituzione dell'ERP nel prossimo futuro - impatto sugli investimenti MES <\/b><\/h2>\n

Se desiderate sostituire l'ERP nel prossimo futuro, dovreste scegliere un fornitore di MES e iniziare il progetto senza considerare l'ERP, concentrandovi solo sulla definizione delle esigenze e dei punti di contatto tra i sistemi. Nel farlo, ricordate di esporre le vostre esigenze al fornitore del nuovo ERP e di non aspettare l'implementazione del MES fino al completamento della configurazione dell'ERP.<\/p>\n

Il MES si concentra sulla produzione e sulla connettivit\u00e0 delle macchine e favorisce l'implementazione dell'ERP, in quanto gli operatori segnalano la produzione gi\u00e0 nel sistema appropriato. Un aspetto da considerare \u00e8 quello delle risorse. Entrambi i progetti richiedono l'attenzione degli specialisti della produzione. L'implementazione del MES nei modi di Accevo, come analisi del fit-gap, richiede singole giornate per cogliere l'ambito di applicazione e inoltre alcune ore per i test interni dopo ogni consegna del valore dello sprint.<\/p>\n

Vantaggi dell'integrazione del sistema MES con l'ERP<\/b><\/h2>\n

A seconda del tipo e della versione dell'ERP, esistono sempre alcuni modi per integrarsi. La decisione sul tipo di interfaccia deve basarsi sulle vostre capacit\u00e0 ed esigenze e sulla modalit\u00e0 preferita dal vostro integratore\/amministratore ERP. Se state pianificando l'implementazione di MES, all'inizio potete utilizzare solo un'interfaccia unidirezionale: accelerer\u00e0 il progetto e far\u00e0 risparmiare risorse. Vi consigliamo di utilizzare i moderni metodi di comunicazione, che richiedono pi\u00f9 lavoro all'inizio ma che funzioneranno per i prossimi anni. Il consiglio pi\u00f9 semplice \u00e8 quello di utilizzare l'API REST.<\/p>\n

L'integrazione del MES con l'ERP comporta numerosi vantaggi per l'azienda. Garantisce un feedback in tempo reale sul processo di produzione e una comunicazione pi\u00f9 rapida tra i reparti aziendali, grazie alla quale tutte le modifiche apportate all'ERP sono visibili agli operatori in tempo reale. Al giorno d'oggi, eliminare la carta nella produzione \u00e8 molto importante. L'integrazione tra MES ed ERP consente di eliminare la carta dalla produzione perch\u00e9 tutti i dati necessari vengono raccolti e condivisi attraverso il sistema. Un altro grande vantaggio \u00e8 la riduzione del carico di lavoro manuale e dei costi necessari per l'inserimento dei dati nel sistema ERP. Ci\u00f2 comporta una riduzione del rischio di errore, come in un processo manuale in cui tutti i dati vengono inseriti manualmente.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Prodotti in questo articolo<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\n\t\t\t\tSistema MES - Sistema di esecuzione della produzione\t\t\t<\/a>\n\t\t<\/h3>\n\t\t\t\t
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Manufacturing Execution System Accevo MES connects machines, operators, materials and business systems to manage execution, traceability and production control in real time. Run production with<\/p>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t

\n\t\t\n\t\t\n\t\t\tContinua a leggere\t\t<\/a>\n\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/article>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\n\t\t\t\tSmart Machine\t\t\t<\/a>\n\t\t<\/h3>\n\t\t\t\t
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Smart Machine Una soluzione completa per la gestione, la diagnostica, il monitoraggio e il controllo della linea di produzione. Programmate una demo Si sono fidati di noi: Assicuratevi di avere<\/p>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t

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\n\t\t\t\n\t\t\t\tOEE Micro arresta il software di intelligence per i produttori\t\t\t<\/a>\n\t\t<\/h3>\n\t\t\t\t
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OEE e Microfermi Intelligenza Accevo OEE Microfermi e Intelligenza acquisisce i dati della macchina in tempo reale, rileva automaticamente i microfermi e mostra dove le prestazioni sono realmente<\/p>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t

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Manufacturing Execution System (MES) and Enterprise Resource Planning (ERP) complement each other perfectly in production companies. However, these systems have different usage. ERP is mainly used for the whole company and MES focuses on production, quality, and maintenance. MES focuses on describing production processes in a much more detailed way than there are in ERP […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":29668,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"wpai_generated_summary":"","footnotes":""},"categories":[30],"tags":[107],"class_list":["post-3369","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-smart"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/accevo.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3369","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/accevo.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/accevo.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3369"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/accevo.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3369\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/29668"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/accevo.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3369"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3369"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3369"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}