{"id":3372,"date":"2022-05-25T13:13:45","date_gmt":"2022-05-25T13:13:45","guid":{"rendered":"https:\/\/dev2.antsolutions.eu\/?p=3372"},"modified":"2026-03-10T05:20:25","modified_gmt":"2026-03-10T05:20:25","slug":"come-evitare-errori-di-produzione-convalida-delletichettatura-e-controlli-di-qualita-sulla-produzione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/accevo.com\/it\/blog\/how-to-avoid-production-errors-labelling-validation-and-quality-gates-on-production\/","title":{"rendered":"Come evitare errori di produzione: etichettatura, convalida e cancelli di qualit\u00e0 sulla produzione"},"content":{"rendered":"
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Il raggiungimento di indicatori di alta qualit\u00e0 \u00e8 un aspetto essenziale per garantire la soddisfazione dei clienti e promuovere l'ulteriore crescita dell'azienda. Per questo motivo, i moderni impianti di produzione implementano ulteriori funzionalit\u00e0 volte ad aumentare la precisione e a ottenere risultati migliori. Le fluttuazioni nella qualit\u00e0 comportano un aumento degli scarti e, di conseguenza, costi aggiuntivi. Lo spreco di risorse incide negativamente anche sul OEE<\/a>.<\/b><\/p>

Se viene consegnato un prodotto che non soddisfa le aspettative dei clienti, i loro reclami devono essere gestiti sulla base dei dati disponibili. Ci\u00f2 richiede tuttavia un\u2019analisi degli errori che tenga conto dei materiali utilizzati, degli strumenti, dei parametri di produzione o degli operatori delle macchine. La situazione si complica quando non sono disponibili dati dettagliati.<\/b><\/p>

Per questo motivo, la tracciabilit\u00e0 della produzione \u00e8 fondamentale. Ci\u00f2 consente di monitorare e tracciare il percorso dalla materia prima al prodotto finito (a monte) e dal prodotto finito alla materia prima (a valle), aumentando cos\u00ec la trasparenza del processo produttivo.<\/b><\/p><\/div>

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Monitoraggio e tracciabilit\u00e0 nel settore manifatturiero<\/h1><\/div><\/div>

Sebbene possano sembrare simili, i termini \u2019tracking\u201d e \u201ctracing\u201d si riferiscono a concetti diversi, pur essendo correlati. Il \u201ctracking\u201d monitora lo stato di avanzamento e la tracciabilit\u00e0 del percorso di un prodotto tra i diversi operatori durante la produzione. Aiuta inoltre a identificare i componenti e la posizione dei prodotti, nonch\u00e9 lo stato degli ordini di produzione e l\u2019operatore che sta attualmente utilizzando la macchina. Inoltre, il \"tracking\" consente di monitorare la sequenza operativa, ogni macchina e i relativi parametri di regolazione durante l\u2019intero processo produttivo, garantendo al contempo il rispetto dei limiti di qualit\u00e0.<\/p>

D'altra parte, esiste la tracciabilit\u00e0, fondamentale per identificare i materiali e i componenti utilizzati nella catena di approvvigionamento. Ci\u00f2 consente di verificare e convalidare aspetti quali la provenienza del materiale, il suo superamento dei controlli di qualit\u00e0, la conformit\u00e0 all'ordine di produzione e gli strumenti utilizzati nel processo produttivo. Nel caso di un prodotto finito, si riferisce alla verifica della conformit\u00e0 dei parametri di produzione rispetto ai limiti consentiti, il che significa garantire il mantenimento della qualit\u00e0 della produzione.<\/p><\/div>

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Come ridurre gli errori e migliorare la qualit\u00e0 del lavoro?<\/strong><\/h2>

Come migliorare la qualit\u00e0 dei prodotti e ridurre gli errori? I dati storici raccolti possono essere confrontati con lo stato attuale della produzione per evidenziarne i progressi. Il sistema memorizza le informazioni relative agli operatori e alle impostazioni delle macchine e registra i valori dei parametri di processo quali temperatura, pressione, forza o velocit\u00e0.<\/p>

I dati storici aiutano a collegare il prodotto finito agli strumenti, alle materie prime o agli operatori che hanno contribuito alla realizzazione di un determinato articolo. L'analisi di queste informazioni consente la serializzazione della produzione. Permette di effettuare ricerche rapide all'interno della serie di produzione o di identificare un singolo prodotto.<\/p>

\u00c8 inoltre possibile ridurre gli errori grazie a controlli di qualit\u00e0 periodici. Il sistema contribuisce al rispetto degli standard IATF 16949. In che modo? Innanzitutto, richiedendo controlli di qualit\u00e0 a seguito di determinati eventi, ad esempio quando una linea di produzione rimane inattiva per pi\u00f9 di 25 minuti o quando un operatore rileva tre difetti nell\u2019arco di un\u2019ora.<\/p>

L'etichettatura come strumento di convalida di strumenti e materiali<\/strong><\/h2>

La convalida consente di identificare i materiali e i componenti utilizzati nel processo di produzione e di verificarne l'origine e la conformit\u00e0 alla distinta base (BOM) dei prodotti. Inoltre, permette di assicurarsi che i componenti abbiano superato i controlli di qualit\u00e0.<\/p>

In che modo l\u2019etichettatura migliora la qualit\u00e0 della produzione? Questo metodo \u00e8 efficace per la convalida dei materiali e degli utensili. Ogni articolo viene identificato con un\u2019etichetta 1D\/2D. Man mano che l\u2019articolo percorre la linea di produzione, questo codice viene scansionato e le informazioni presenti sull\u2019etichetta assegnata dal sistema vengono poi confrontate con la distinta base (BOM). Se lo stato di un determinato componente soddisfa i requisiti, viene inviato un messaggio all\u2019operatore per avviare la produzione. Se, invece, risulta che il materiale non ha superato il controllo qualit\u00e0, che la data di scadenza \u00e8 superata o che \u00e8 incompleto o difettoso, il dipendente riceve anche un messaggio corrispondente.<\/p>

Il sistema di gestione della produzione contribuisce inoltre a garantire le riserve sulle macchine, analizzando regolarmente le scorte delle macchine e scambiando informazioni con il magazzino in merito alle forniture di materiale. In questo modo, si elimina il rischio di un arresto della produzione dovuto alla mancanza di materie prime. Un software tecnologicamente avanzato dovrebbe inoltre controllare, contare e memorizzare i dati relativi al numero attuale di cicli degli utensili, al fine di prevedere tempestivamente la necessit\u00e0 di una revisione o sostituzione degli stessi.<\/p>

I vantaggi della tracciabilit\u00e0 nella riduzione del numero di errori di produzione<\/strong><\/h2>

Gli impianti di produzione utilizzano moderni sistemi di gestione della produzione per ridurre gli errori. Tuttavia, a volte non \u00e8 possibile escludere del tutto il verificarsi di problemi sulla linea di produzione. Anche in questi casi, con l\u2019aiuto di un software, \u00e8 possibile adottare misure che miglioreranno la qualit\u00e0 dei vostri servizi. In che modo?<\/p>

La completa tracciabilit\u00e0 di fornitori e clienti svolge un ruolo fondamentale nel facilitare le attivit\u00e0 relative al richiamo di un lotto. La tracciabilit\u00e0 a monte e a valle consente di individuare rapidamente i clienti che hanno ricevuto il componente oggetto del richiamo. Ci\u00f2 permette di rispondere tempestivamente ai reclami e di garantire una maggiore trasparenza nei confronti del cliente, con effetti positivi sull\u2019immagine dell\u2019azienda.<\/p>

L'analisi del flusso produttivo e delle aree critiche consente di definire i controlli di qualit\u00e0 lungo l'intero processo produttivo. La tracciabilit\u00e0 non solo contribuisce a ridurre il rischio di errori umani derivanti dall'utilizzo di componenti errati o difettosi, ma garantisce anche un processo di conformit\u00e0 molto pi\u00f9 semplice e rapido grazie alla tracciabilit\u00e0 a monte e a valle.<\/p>

\"tracciabilit\u00e0-mes-sistema-schermata\"<\/p>

La facilit\u00e0 di accesso ai dati storici (rapporti SPC, carte di controllo, valori di riferimento delle macchine, distinte base, ecc.) consente di effettuare un\u2019analisi delle cause alla radice del processo produttivo per individuare potenziali problemi di qualit\u00e0, tecnologici e tecnici sulla linea di produzione. L\u2019assegnazione di un prodotto finito a parametri, luogo e momento di produzione specifici consente di analizzare l\u2019origine di un potenziale problema, che pu\u00f2 essere:<\/p>