{"id":3414,"date":"2022-05-25T13:32:01","date_gmt":"2022-05-25T13:32:01","guid":{"rendered":"https:\/\/dev2.antsolutions.eu\/?p=3414"},"modified":"2026-03-09T09:54:47","modified_gmt":"2026-03-09T09:54:47","slug":"come-modellare-il-processo-di-produzione-in-mes","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/accevo.com\/it\/blog\/how-to-model-production-process-in-mes\/","title":{"rendered":"Come modellare il processo di produzione in MES?"},"content":{"rendered":"
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Il successo dell'implementazione del MES dipende da diversi fattori: dalla corretta implementazione dei dati raccolti all'analisi precisa delle informazioni. Cosa bisogna considerare quando si pianifica la modellazione del processo di produzione? Il MES offre una serie di vantaggi in questo senso, ma \u00e8 necessario mantenere alcuni principi fondamentali. <\/b> <\/span><\/b>MES<\/span><\/b><\/a> L'implementazione dipende da diversi fattori: dalla corretta implementazione dei dati raccolti all'analisi precisa delle informazioni. Cosa bisogna considerare quando si pianifica la modellazione dei processi produttivi? Il MES offre una serie di vantaggi in questo senso, ma \u00e8 necessario mantenere alcuni principi fondamentali.<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/p>

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\"APS<\/p>

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Qual \u00e8 la corretta implementazione del MES? Questa domanda, molto frequente, pu\u00f2 essere ridotta in pratica a quattro fasi fondamentali. La prima \u00e8 l'acquisizione dei dati dalle macchine, la generazione automatica dei dati per la successiva analisi. La seconda e la terza fase sono la modellazione dei processi e la creazione di rapporti di produzione. Il quarto e ultimo passo \u00e8 l'analisi dei dati.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

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Il MES deve essere visto come un processo che solleva questioni soprattutto nel contesto dell'Enterprise Resource Planning. L'implementazione del MES solleva questioni quali l'archiviazione delle informazioni sulla tecnologia di produzione. Queste includono ipotesi relative ai percorsi, alle distinte base e al piano di produzione. Questo porta a un'altra domanda: le decisioni da prendere quando parte dei dati di produzione sono memorizzati nel sistema ERP. Tuttavia, \u00e8 necessaria una descrizione pi\u00f9 dettagliata del processo.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

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ERP o MES: dove modellare i dati di produzione?<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/h2>

Quando si analizzano i dilemmi legati all'ERP nel contesto del MES, bisogna innanzitutto tenere presente che non si tratta di sfere ostili, che generano conflitti di dati o portano al caos dei rapporti. Al contrario, l'ERP dovrebbe essere visto come un sistema globale, in cui tutti i dati modellati rimangono permanentemente. Il MES, invece, dovrebbe consentirci di modellare i dati necessari per descrivere il processo produttivo in modo pi\u00f9 dettagliato. Nel caso in cui non esista un ERP, un MES pu\u00f2 essere implementato come soluzione indipendente, con un'integrazione applicata in un secondo momento.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

L'aspetto fondamentale \u00e8 quello di evitare la doppia rendicontazione. In pratica, si tratta di non mantenere dati identici su pi\u00f9 sistemi.<\/span><\/p>

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\"Software\u00a0<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

ERP o MES: dove modellare i dati di produzione?<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/h2>

La soluzione MES ha guadagnato popolarit\u00e0, soprattutto grazie alla sua gamma estremamente ampia di possibilit\u00e0 nel contesto della produzione. Nel caso in cui sia prevista la sostituzione o l'aggiornamento dell'ERP, non \u00e8 necessario aspettare con l'implementazione del MES. Il MES \u00e8 uno strumento autonomo che rende l'ERP opzionale durante l'implementazione e pu\u00f2 funzionare con le proprie strutture per la tecnologia di produzione. Tuttavia, va notato che la possibilit\u00e0 di integrarsi con l'ERP \u00e8 uno dei principali vantaggi del MES e dovrebbe essere fatto il prima possibile. Il MES pu\u00f2 essere utilizzato anche per descrivere i processi in modo pi\u00f9 dettagliato.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

La soluzione MES di livello mondiale consente di modellare tutti i dati necessari e, in caso di integrazione bidirezionale con l'ERP, permette di trasferire i dati avanti e indietro. In una situazione in cui l'ERP non \u00e8 integrato, \u00e8 possibile importare file Excel standardizzati, preparati da Accevo, con la tecnologia per alimentare rapidamente il sistema.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

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Cosa serve per creare una descrizione di base del modello di produzione?<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/h2>

Se guardiamo al processo produttivo dal punto di vista dei fattori e dei dati necessari per creare il modello, si possono evidenziare i seguenti parametri del processo produttivo.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

Articoli e materiali<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/p>

Questo gruppo comprende tutti i prodotti finiti e semilavorati, materiali, strumenti o altri componenti necessari per un processo di produzione. Ogni tipo e gruppo di questi articoli pu\u00f2 essere ulteriormente descritto da qualsiasi propriet\u00e0 aggiunta al sistema.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

Percorsi<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/p>

Deve essere inteso come una descrizione di tutte le fasi del processo produttivo necessarie per produrre semilavorati o prodotti finiti. Pu\u00f2 quindi essere considerato come un elenco di operazioni che vengono eseguite in un ordine specifico e che tengono conto dei tempi di cambio, dei cicli o delle specificit\u00e0 dei singoli compiti.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

Struttura della fabbrica e del parco macchine<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/p>

La configurazione della struttura della fabbrica \u00e8 essenziale per una modellazione efficace. Deve essere vista in modo completo: a partire dal gruppo, dallo stabilimento, dai singoli reparti, fino alle linee, alle macchine o addirittura ai singoli pezzi di una macchina. In pratica, si pu\u00f2 ipotizzare che ogni livello cos\u00ec identificato possa avere le proprie propriet\u00e0. Queste definiscono i singoli oggetti. Di conseguenza, la struttura \u00e8 costruita come un albero e le relazioni tra gli oggetti rimangono la sua caratteristica principale.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

Personale<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/p>

I dati aggiornati dei dipendenti sono importanti per il MES. Naturalmente, tutte le informazioni relative al personale di una determinata azienda devono essere memorizzate, compresi i nomi, gli ID delle tessere di prossimit\u00e0. Il sistema consente di gestire le posizioni e i ruoli dei dipendenti, nonch\u00e9 di creare team e gestire le loro competenze. Tutti i dati e le registrazioni possono essere estratti dal sistema di gestione dei team di dipendenti come parte della politica delle risorse umane.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

Ordini<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/p>

Creare e gestire gli ordini all'interno del sistema significa, ad esempio, assegnarli a tipi particolari: possono riguardare le vendite, la produzione, la qualit\u00e0, la manutenzione o altri dati. Ogni ordine comporta almeno un'operazione. Un ordine di produzione in MES comprende, ad esempio: codice di posizione, itinerari, dati della macchina o della linea, dati e tempi di produzione, quantit\u00e0.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

Altri dati necessari per la modellazione<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/p>

Naturalmente, una valutazione approfondita degli stati della macchina \u00e8 importante per analizzare la disponibilit\u00e0 di produzione. In questo modo \u00e8 possibile prendere una decisione rapida e precisa su quale elemento possa influire, ad esempio, su una diminuzione dell'efficienza.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

La documentazione \u00e8 altrettanto importante. Va vista dal punto di vista delle soluzioni che accelerano la circolazione dei documenti e la loro analisi. Questo include, ad esempio, il caricamento di qualsiasi file PDF, video, immagini per la macchina, il codice di posizione o il ruolo nel sistema. \u00c8 importante notare che il MES consente di effettuare l'integrazione con un sistema esterno o accedendo a una cartella condivisa. Di conseguenza, l'utente ha la possibilit\u00e0 di classificare e visualizzare la documentazione sul pannello operatore in base alle proprie esigenze. Tutti questi processi sono completamente controllati. Il monitoraggio della produzione copre qualsiasi modifica alla documentazione.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

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\"MES--Modellazione<\/span><\/p>

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\u00c8 difficile valutare l'efficienza delle operazioni senza considerare gli obiettivi di produzione. Questi possono essere impostati per ogni macchina o linea e poi utilizzati per misurare se l'obiettivo \u00e8 stato raggiunto. In questo modo, l'operatore \u00e8 in grado di confrontare i dati con la produzione attuale. Questo tipo di analisi pu\u00f2 essere presentato, ad esempio, su uno schermo nella sala di produzione.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

Un MES \u00e8 anche un ottimo modo per modellare le conversioni di unit\u00e0. Quanto \u00e8 efficace? Immaginate una situazione in cui un operatore ha un blister contenente 12 compresse. Una singola scatola pu\u00f2 contenere quattro blister e una cassa master contiene 24 scatole. In definitiva, l'intera paletta contiene 150 scatole. L'accesso rapido a questo tipo di dati aggregati pu\u00f2 essere prezioso.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

Inoltre, il MES \u00e8 molto importante per i processi teoricamente minori, ma che influiscono sul lavoro complessivo. Offre, ad esempio, la possibilit\u00e0 di gestire e pianificare le modifiche e gli orari dei dipendenti attraverso una matrice di competenze. Le notifiche possono anche essere utilizzate per inviare rapidamente qualsiasi informazione relativa a problemi, offrendo cos\u00ec la possibilit\u00e0 di distribuire informazioni e avvisi all'interno dell'azienda di produzione. Infine, sono disponibili glossari dei difetti con categorie e stati dei difetti. In questo modo \u00e8 possibile decidere se il difetto comporta uno scarto o una rilavorazione.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

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Cosa serve per una descrizione dettagliata di un processo produttivo?<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/h2>

La distinta base \u00e8 un documento fondamentale. Definisce tutti gli elementi necessari per realizzare uno specifico processo produttivo. Si tratta quindi di un elenco completo di materie prime e componenti, nonch\u00e9 di sottoinsiemi o parti, utilizzati nella fabbricazione del prodotto finale. Inoltre, viene utilizzato per convalidare i componenti utilizzati nel processo di produzione.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

Un altro elemento sono le etichette: codici, nomi, abbinamenti con altri parametri o clienti. Una gestione efficace delle etichette \u00e8 essenziale per ottenere la piena validazione dei materiali e degli strumenti utilizzati.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

A un livello avanzato di modellazione, le norme e i limiti di qualit\u00e0 sono indispensabili. Esse illustrano le caratteristiche specifiche dei processi insieme a una descrizione dettagliata della procedura di misurazione. Questo tipo di norme pu\u00f2 essere descritto in termini di diversi livelli di tolleranza dei dati. Sulla base dei dati cos\u00ec ottenuti, \u00e8 possibile produrre un rapporto SPC con un istogramma dei parametri misurati.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

I set di parametri della macchina sono necessari anche per lanciare gli articoli in produzione. Contribuiscono a standardizzare il processo produttivo e a migliorare la ripetibilit\u00e0, consentendo a ogni operatore di utilizzare le stesse impostazioni. La profonda integrazione con i driver del PLC consente di programmare automaticamente i setpoint direttamente sul PLC.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

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Sistema master e sistema complementare - conclusione<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/h2>

In conclusione, \u00e8 chiaro che la modellazione e l'archiviazione dei dati possono essere un fattore significativo che decider\u00e0 il successo o il fallimento dell'implementazione MES. Inoltre, l'ERP dovrebbe essere trattato come un sistema principale e il MES dovrebbe essere utilizzato per descrivere il processo produttivo in modo pi\u00f9 dettagliato. Pertanto, l'integrazione tra ERP e MES dovrebbe essere un must, nel caso in cui sia previsto lo scambio o l'attualizzazione dell'ERP, pu\u00f2 essere posticipata.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Prodotti in questo articolo<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\n\t\t\t\tSistema MES - Sistema di esecuzione della produzione\t\t\t<\/a>\n\t\t<\/h3>\n\t\t\t\t
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Manufacturing Execution System Accevo MES connects machines, operators, materials and business systems to manage execution, traceability and production control in real time. Run production with<\/p>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t

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\n\t\t\t\n\t\t\t\tOEE Micro arresta il software di intelligence per i produttori\t\t\t<\/a>\n\t\t<\/h3>\n\t\t\t\t
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OEE e Microfermi Intelligenza Accevo OEE Microfermi e Intelligenza acquisisce i dati della macchina in tempo reale, rileva automaticamente i microfermi e mostra dove le prestazioni sono realmente<\/p>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t

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\n\t\t\t\n\t\t\t\tSoftware di gestione delle operazioni di produzione (sistema MOM)\t\t\t<\/a>\n\t\t<\/h3>\n\t\t\t\t
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Manufacturing Operations Management Software The complete manufacturing operations management software – unify production, quality, maintenance, OEE and traceability in one ISA-95 compliant platform. Trusted by<\/p>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t

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The successful MES implementation depends on several factors \u2013 from the correct implementation of the data being collected to the precise analysis of the information. What should be considered when planning manufacturing process modelling? MES provides a number of advantages in this respect, but a few fundamental principles must be maintained.\u00a0 \u00a0 \u00a0 What is […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":29631,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"wpai_generated_summary":"","footnotes":""},"categories":[30],"tags":[59,54],"class_list":["post-3414","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-planning","tag-production"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/accevo.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3414","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/accevo.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/accevo.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3414"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/accevo.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3414\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/29631"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/accevo.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3414"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3414"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3414"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}