{"id":3450,"date":"2022-05-25T14:07:02","date_gmt":"2022-05-25T14:07:02","guid":{"rendered":"https:\/\/dev2.antsolutions.eu\/?p=3450"},"modified":"2026-03-10T06:41:25","modified_gmt":"2026-03-10T06:41:25","slug":"come-misurare-i-tempi-di-manutenzione-reazione-riparazione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/accevo.com\/it\/blog\/how-to-measure-maintenance-times-reaction-repair\/","title":{"rendered":"Come misurare i tempi di manutenzione? (reazione, riparazione)"},"content":{"rendered":"<div data-elementor-type=\"wp-post\" data-elementor-id=\"3450\" class=\"elementor elementor-3450\" data-elementor-post-type=\"post\">\n\t\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-4aa43ca elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"4aa43ca\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-5d238077\" data-id=\"5d238077\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-3602e6f0 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"3602e6f0\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p><strong>Piena disponibilit\u00e0 del parco macchine, controllo dei tempi di fermo macchina e dei tempi di manutenzione in caso di problemi tecnici: questi elementi sono tra i fattori chiave per ottimizzare la produzione. Particolarmente importante \u00e8 il corretto lavoro del reparto di manutenzione. Come sapete, questi dati sono completamente misurabili e soggetti ad analisi.<\/strong><\/p><p><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-6286\" src=\"https:\/\/accevo.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/Operator-Panel-actions-300x193.png\" alt=\"segnalare il guasto dalla schermata del pannello operatore mes\" width=\"512\" height=\"330\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/accevo.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/Operator-Panel-actions-300x193.png 300w, https:\/\/accevo.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/Operator-Panel-actions-1024x660.png 1024w, https:\/\/accevo.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/Operator-Panel-actions-768x495.png 768w, https:\/\/accevo.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/Operator-Panel-actions-1536x990.png 1536w, https:\/\/accevo.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/Operator-Panel-actions-18x12.png 18w, https:\/\/accevo.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/Operator-Panel-actions.png 1673w\" sizes=\"(max-width: 512px) 100vw, 512px\" \/><\/p><p>La piena disponibilit\u00e0 e prontezza delle macchine \u00e8 auspicabile e addirittura fondamentale in qualsiasi settore. I guasti rappresentano una sfida che ha un impatto diretto sulla disponibilit\u00e0 e sull'esecuzione tempestiva di uno specifico ordine di produzione. In questo contesto, per valutare le prestazioni della manutenzione in un'azienda, \u00e8 necessario misurare i KPI. Sulla base di questi risultati e di un'analisi dei guasti pi\u00f9 frequenti, \u00e8 possibile elaborare una politica d'azione, un piano di miglioramento per aumentare la disponibilit\u00e0 delle macchine.<\/p><p>La piena disponibilit\u00e0 e prontezza delle macchine \u00e8 auspicabile e addirittura fondamentale in qualsiasi settore. I guasti rappresentano una sfida che ha un impatto diretto sulla disponibilit\u00e0 e sull'esecuzione tempestiva di uno specifico ordine di produzione. In questo contesto, per valutare le prestazioni della manutenzione in un'azienda, \u00e8 necessario misurare i KPI. Sulla base di questi risultati e di un'analisi dei guasti pi\u00f9 frequenti, \u00e8 possibile elaborare una politica d'azione, un piano di miglioramento per aumentare la disponibilit\u00e0 delle macchine.<\/p><h2>Come misurare i tempi di manutenzione?<\/h2><p>1. L'MWT (Mean Waiting Time) \u00e8 il periodo medio che intercorre tra il verificarsi di un guasto e l'accesso al sistema utilizzando la macchina.<\/p><p>2. MTTR (Mean Time to Repair) \u00e8 il tempo medio che intercorre tra il verificarsi di un guasto e la sua riparazione.<\/p><p>3. MTTF (Mean Time to Failure) - un indicatore del periodo medio che intercorre tra la fine della riparazione e la registrazione del guasto successivo.<\/p><p>4. MTBF (Mean Time Between Failure) - il tempo medio calcolato da un guasto all'altro.<\/p><p>Trattandosi di fattori chiave nel contesto dell'analisi dei KPI, \u00e8 fondamentale operare con un sistema che preveda la completa automazione del lavoro e della generazione dei dati.<br \/><br \/><\/p><h2>Capacit\u00e0 del modulo Accevo ANDON<\/h2><p>La soluzione modulare Accevo \u00e8 progettata per misurare i tempi di manutenzione quando \u00e8 necessario un intervento di emergenza e una riparazione rapida. Il sistema di analisi fornisce funzionalit\u00e0 su misura per generare dati e trarre conclusioni:<\/p><ul><li>segnalazione dei guasti con cause e commenti per garantire una reazione pi\u00f9 rapida e una riparazione pi\u00f9 veloce<\/li><li>accettazione dei motivi dei guasti di manutenzione e loro chiusura<\/li><li>monitoraggio dei tempi di risposta, dei tempi di riparazione e dei relativi KPI in termini di parametri citati MWT, MTTR, MTBF, MTTF<\/li><li>gestione dello storico delle riparazioni della macchina<\/li><li>analisi di fattori quali i tempi di riparazione, lo stato delle apparecchiature, la causa del guasto<\/li><li>suggerimenti al tecnico sulla base della storia dei guasti e degli eventi recenti<br \/><br \/><\/li><\/ul><p>Questa soluzione si distingue per l'approccio individuale a problemi specifici. Un esempio \u00e8 una modalit\u00e0 separata per la segnalazione dei guasti, che richiede manutenzione ma, cosa importante, non ha un impatto specifico sulla produzione in corso. Si tratter\u00e0 quindi di un guasto simbolico e relativamente minore dell'apparecchiatura.<\/p><p>Inoltre, il modulo di analisi \u00e8 una caratteristica importante. Questi includono grafici di Pareto sviluppati in termini di cause di guasto, ordinati per macchina e per singoli elementi. Il sistema pu\u00f2 anche visualizzare la documentazione e generare avvisi continui, che possono essere inviati ai dispositivi mobili con notifiche push.<\/p><p>L'integrazione del MES con un CMMS esterno \u00e8 importante per l'efficienza delle misurazioni. Analizzando questo passo per passo, si pu\u00f2 notare:<\/p><ul><li>Segnalazione di un guasto in Accevo Smart Factory<\/li><li>inviare queste informazioni al CMMS<\/li><li>esecuzione del flusso di lavoro nel CMMS<\/li><li>invio di informazioni all'Accevo Smart Factory al termine di un guasto CMMS per rilasciare la stazione bloccata<br \/><br \/><\/li><\/ul><p>L'implementazione del sistema si traduce in benefici reali e tangibili in termini di funzionamento del reparto manutenzione. Questo perch\u00e9 porta a una migliore selezione della squadra di tecnici - verificando le qualifiche richieste per il guasto e una migliore verifica delle presenze nel turno in corso. Un cambiamento notevole \u00e8 anche la stima del tempo di riparazione: il tecnico pu\u00f2 riportare la stima per fornire un feedback digitale al pianificatore. Ci\u00f2 consente di aggiornare il piano di produzione, che svolge un ruolo importante nel mostrare il rischio di non finire l'ordine di produzione in tempo.<\/p><p>Il sistema funziona anche sulla base dell'escalation. Se un guasto campione non viene accettato entro 10 minuti, viene inviata una notifica al caposquadra. Se non viene accettato per mezz'ora, una notifica automatica viene inviata direttamente al responsabile della manutenzione.<br \/><br \/><\/p><p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-2486\" src=\"https:\/\/accevo.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/maintenance-andon-1-300x169.jpg\" alt=\"manutenzione e schermo mes\" width=\"512\" height=\"288\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/accevo.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/maintenance-andon-1-300x169.jpg 300w, https:\/\/accevo.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/maintenance-andon-1-1024x576.jpg 1024w, https:\/\/accevo.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/maintenance-andon-1-768x432.jpg 768w, https:\/\/accevo.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/maintenance-andon-1-18x10.jpg 18w, https:\/\/accevo.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/maintenance-andon-1-24x14.jpg 24w, https:\/\/accevo.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/maintenance-andon-1-36x20.jpg 36w, https:\/\/accevo.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/maintenance-andon-1-48x27.jpg 48w, https:\/\/accevo.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/maintenance-andon-1.jpg 1280w\" sizes=\"(max-width: 512px) 100vw, 512px\" \/><\/p><p>\u00a0<\/p><h2>Come funziona la manutenzione Accevo ANDON.<\/h2><h3>Flusso di lavoro del sistema Accevo per i guasti:<\/h3><ul><li>Si verifica un'interruzione dell'attivit\u00e0<\/li><li>Di conseguenza, l'operatore segnala la causa del fermo macchina come guasto - definendolo come problema meccanico, elettrico, legato al codice o altro - e, se del caso, conferma la causa e la necessit\u00e0 di assistenza. Questo \u00e8 il caso in cui la causa del guasto non \u00e8 registrabile dal PLC diretto.<\/li><li>Il sistema invia una notifica a reparti o persone dedicate tramite un messaggio di testo, un messaggio push su smartphone, un'e-mail, una telefonata, una notifica su un monitor nel reparto manutenzione o in officina.<\/li><li>La misurazione di WT e TBF viene avviata se la macchina non \u00e8 in funzione.<\/li><li>Il servizio di manutenzione esegue il processo di accesso al pannello operatore. Su questa base, viene confermata la causa del guasto, utilizzando una scheda RFID o un tag NFC. In questo modo si interrompe la misura WT e contemporaneamente si avvia la misura TTR.<\/li><li>La flessibilit\u00e0 \u00e8 un aspetto importante. Naturalmente, i servizi di manutenzione possono cambiare il tipo di problema registrato. Pertanto, il problema pu\u00f2 essere inoltrato a un'altra unit\u00e0. Cos\u00ec, ad esempio, se un determinato ordine non \u00e8 per i meccanici ma per gli elettricisti, il trasferimento delle informazioni avviene in modo rapido e flessibile.<\/li><li>Quando il servizio di manutenzione completa la riparazione, la misurazione di TTR termina e inizia quella di TTF. Tuttavia, in caso di un altro guasto, le misure di TTF e TBF vengono interrotte.<\/li><li>Un aspetto critico in questo contesto \u00e8 il calcolo dei KPI. Il sistema li analizza in base alle seguenti ipotesi:<\/li><li>MWT (Mean Waiting Time) \u00e8 il tempo di attesa totale in relazione al numero di guasti.<\/li><li>MTTR (Mean Time To Repair) \u00e8 il tempo totale di recupero dei dati rispetto al numero di guasti.<\/li><li>MTTF (Mean Time To Failure) \u00e8 il tempo totale di guasto in relazione al numero di moduli guasti.<\/li><li>MTBF (Mean Time Between Failures) \u00e8 il tempo totale tra i guasti rispetto al numero di guasti.<br \/><br \/><\/li><\/ul><h2>Quali sono i vantaggi dell'implementazione di un sistema di misurazione dei tempi di manutenzione?<\/h2><p>Senza dubbio, il vantaggio principale \u00e8 la reazione molto pi\u00f9 rapida del servizio di assistenza ai guasti registrati grazie alle notifiche. L'intera storia della manutenzione e le conoscenze sono archiviate in un unico sistema e sono completamente ridotte a un record digitale.<\/p><p>Gli esempi di implementazione mostrano anche tempi di riparazione pi\u00f9 rapidi grazie alla cronologia dei guasti e alla documentazione suggerita. Questo si traduce anche in insegnamenti per il futuro. I KPI universali e i diagrammi di Pareto forniscono un'indicazione precisa delle cause pi\u00f9 comuni di guasto e dei componenti che sembrano essere pi\u00f9 vulnerabili. Queste sono le potenziali aree che necessitano di un miglioramento sistemico.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-8767fce elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"8767fce\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-427f313\" data-id=\"427f313\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-3b8c75f elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"3b8c75f\" data-element_type=\"widget\" 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class=\"elementor-post__card\">\n\t\t\t\t<a class=\"elementor-post__thumbnail__link\" href=\"https:\/\/accevo.com\/it\/products\/oee-performance-monitoring\/\" tabindex=\"-1\"><div class=\"elementor-post__thumbnail\"><img decoding=\"async\" width=\"1920\" height=\"900\" src=\"https:\/\/accevo.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/oee-performance-bg.jpg\" class=\"attachment-full size-full wp-image-28992\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/accevo.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/oee-performance-bg.jpg 1920w, https:\/\/accevo.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/oee-performance-bg-450x211.jpg 450w, https:\/\/accevo.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/oee-performance-bg-1024x480.jpg 1024w, https:\/\/accevo.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/oee-performance-bg-768x360.jpg 768w, https:\/\/accevo.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/oee-performance-bg-1536x720.jpg 1536w, https:\/\/accevo.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/oee-performance-bg-18x8.jpg 18w\" sizes=\"(max-width: 1920px) 100vw, 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