{"id":13533,"date":"2023-01-26T12:35:58","date_gmt":"2023-01-26T12:35:58","guid":{"rendered":"https:\/\/dev2.antsolutions.eu\/?p=13533"},"modified":"2026-03-10T05:50:08","modified_gmt":"2026-03-10T05:50:08","slug":"jak-ant-smart-factory-wspiera-lean-manufacturing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/accevo.com\/pl\/blog\/how-ant-smart-factory-supports-lean-manufacturing\/","title":{"rendered":"Jak Accevo Smart Factory wspiera Lean Manufacturing?"},"content":{"rendered":"
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

<\/p>\n

Lean manufacturing to proces produkcyjny, kt\u00f3ry opiera si\u0119 na koncepcji maksymalizacji wydajno\u015bci przy jednoczesnej minimalizacji marnotrawstwa w produkcji. W trakcie tego procesu podejmowane s\u0105 dzia\u0142ania maj\u0105ce na celu dalsze doskonalenie produkcji. Zgodnie z zasad\u0105 Lean, wszystko, co nie dodaje warto\u015bci do produktu, za kt\u00f3ry klienci s\u0105 sk\u0142onni zap\u0142aci\u0107, jest uwa\u017cane za marnotrawstwo.<\/strong> <\/p>\n

<\/p>\n

<\/p>\n

Metodologia Lean Production, bo tak r\u00f3wnie\u017c jest nazywana, opiera si\u0119 na okre\u015blonych zasadach wytwarzania, kt\u00f3re wp\u0142yn\u0119\u0142y na systemy produkcyjne na ca\u0142ym \u015bwiecie. Dzi\u015b LEAN jest przyjmowany przez zdecydowan\u0105 wi\u0119kszo\u015b\u0107 firm produkcyjnych, a rozwi\u0105zanie to przynosi wiele korzy\u015bci. M\u00f3wi\u0105c najpro\u015bciej, jest to w zasadzie zestaw r\u00f3\u017cnych metodologii i najlepszych praktyk, kt\u00f3re s\u0105 wykorzystywane do poprawy efektywno\u015bci fabryki we wszystkich aspektach i wok\u00f3\u0142 produkcji. Lean w du\u017cej mierze czerpie z TPM (Total Productive Maintenance), ale ka\u017cda metoda, kt\u00f3ra ma na celu systematyczn\u0105 popraw\u0119 efektywno\u015bci jest uwa\u017cana za cz\u0119\u015b\u0107 Lean Manufacturing. <\/p>\n

<\/p>\n

<\/p>\n

Pierwsze koncepcje Lean Production<\/strong> <\/h2>\n

<\/p>\n

<\/p>\n

Pierwsz\u0105 osob\u0105, kt\u00f3ra naprawd\u0119 zintegrowa\u0142a ca\u0142y proces produkcyjny by\u0142 Henry Ford. Ford pogrupowa\u0142 etapy produkcji w sekwencje, u\u017cywaj\u0105c specjalnych maszyn i wska\u017anik\u00f3w go\/no-go. Wszystko po to, aby w ci\u0105gu kilku minut wyprodukowa\u0107 i zmontowa\u0107 komponenty wchodz\u0105ce w sk\u0142ad pojazdu, dostarczaj\u0105c w ten spos\u00f3b idealnie dopasowane cz\u0119\u015bci bezpo\u015brednio na lini\u0119 produkcyjn\u0105.  <\/p>\n

<\/p>\n

<\/p>\n

W tym momencie historii uznano to za prawdziwie rewolucyjne zerwanie z praktykami warsztatowymi systemu ameryka\u0144skiego, kt\u00f3ry sk\u0142ada\u0142 si\u0119 z maszyn og\u00f3lnego przeznaczenia pogrupowanych wed\u0142ug procesu. Tworzy\u0142y one komponenty, kt\u00f3re po kilkukrotnym dopasowaniu na etapie podzespo\u0142\u00f3w i monta\u017cu ko\u0144cowego trafia\u0142y do gotowych produkt\u00f3w. <\/p>\n

<\/p>\n

<\/p>\n

Nowoczesne podej\u015bcie do szczup\u0142ej produkcji koncentruje si\u0119 na maksymalizacji warto\u015bci dla klienta poprzez eliminacj\u0119 odpad\u00f3w i optymalizacj\u0119 przep\u0142ywu warto\u015bci. Osi\u0105ga si\u0119 to poprzez skupienie si\u0119 na ci\u0105g\u0142ym doskonaleniu, wsp\u00f3\u0142pracy i zdolno\u015bci adaptacji do zmieniaj\u0105cych si\u0119 potrzeb klienta i warunk\u00f3w rynkowych. Niekt\u00f3re kluczowe narz\u0119dzia i techniki wykorzystywane w nowoczesnym lean manufacturing obejmuj\u0105 mapowanie strumienia warto\u015bci, analiz\u0119 przep\u0142ywu oraz wykorzystanie wizualnych system\u00f3w zarz\u0105dzania, aby pom\u00f3c w identyfikacji i eliminacji marnotrawstwa oraz poprawie efektywno\u015bci. Nowoczesne zasady lean manufacturing, kt\u00f3re pomagaj\u0105 w osi\u0105gni\u0119ciu tych cel\u00f3w to: <\/p>\n

<\/p>\n

<\/p>\n

    \n
  1. \n
      <\/ol>\n<\/li>\n<\/ol>\n
        \n
      1. \n
          \n
        1. Zorientowanie na klienta: Nadanie priorytetu potrzebom klienta i d\u0105\u017cenie do ci\u0105g\u0142ego doskonalenia do\u015bwiadcze\u0144 klienta. <\/li>\n
        2. Ci\u0105g\u0142e doskonalenie: Ci\u0105g\u0142e identyfikowanie i eliminowanie marnotrawstwa i nieefektywno\u015bci w procesach w celu poprawy wydajno\u015bci i jako\u015bci. <\/li>\n<\/ol>\n<\/li>\n<\/ol>\n
            \n
          1. \n
              \n
            1. Analiza strumienia warto\u015bci: Analizuj ca\u0142y strumie\u0144 warto\u015bci, aby zidentyfikowa\u0107 mo\u017cliwo\u015bci poprawy i wyeliminowa\u0107 marnotrawstwo. <\/li>\n<\/ol>\n<\/li>\n<\/ol>\n
                \n
              1. \n
                  \n
                1. Przep\u0142yw: Pracuj tak, aby stworzy\u0107 ci\u0105g\u0142y przep\u0142yw warto\u015bci do klienta, zamiast rozpoczyna\u0107 i zatrzymywa\u0107 prac\u0119 partiami. <\/li>\n<\/ol>\n<\/li>\n<\/ol>\n
                    \n
                  1. \n
                      \n
                    1. Pull: Pozw\u00f3l klientom na \"przeci\u0105ganie\" pracy przez system, zamiast przepychania jej przez system. <\/li>\n<\/ol>\n<\/li>\n<\/ol>\n
                        \n
                      1. \n
                          \n
                        1. Standaryzacja: Ustanowienie standardowych proces\u00f3w i procedur w celu zapewnienia sp\u00f3jnej jako\u015bci i wydajno\u015bci. <\/li>\n<\/ol>\n<\/li>\n<\/ol>\n
                            \n
                          1. \n<\/li>
                              \n
                            1. Przyw\u00f3dztwo: Wspieranie kultury ci\u0105g\u0142ego doskonalenia i upowa\u017cnianie pracownik\u00f3w do identyfikowania i rozwi\u0105zywania problem\u00f3w. <\/li>\n
                            2. Wsp\u00f3\u0142praca: Zach\u0119caj do pracy zespo\u0142owej i wsp\u00f3\u0142pracy mi\u0119dzy dzia\u0142ami i funkcjami w celu optymalizacji strumienia warto\u015bci. <\/li>\n
                            3. Adaptacyjno\u015b\u0107: B\u0105d\u017a elastyczny i otwarty na zmiany, aby odpowiada\u0107 na zmieniaj\u0105ce si\u0119 potrzeby klient\u00f3w i warunki rynkowe. <\/li>\n<\/ol>\n\n<\/ol>

                              <\/div>

                              <\/div>\n

                              <\/p>\n

                              <\/p>\n

                              <\/p>\n

                              Przyk\u0142ady Lean Manufacturing w \u017cyciu codziennym<\/strong> <\/h2>\n

                              <\/p>\n

                              <\/p>\n

                              Jedn\u0105 z najbardziej rozpoznawalnych koncepcji zwi\u0105zanych z lean manufacturing jest Six Sigma. K\u0142adzie ona nacisk na usuni\u0119cie marnotrawnych krok\u00f3w w procesie produkcyjnym i podejmowanie tylko tych, kt\u00f3re s\u0105 warto\u015bciowe. Koncepcja metody Six Sigma prowadzi do uzyskania wysokiej jako\u015bci i zadowolenia klienta w produkcji. W wielu aspektach, Six Sigma jest szerszym procesem, kt\u00f3ry \u0142atwo dostosowuje si\u0119 do zastosowania proces\u00f3w produkcyjnych, ale s\u0142u\u017cy r\u00f3wnie\u017c jako podej\u015bcie big picture do strategii w biznesie poprzez wykorzystanie modeli statystycznych. W zastosowaniu do produkcji, Six Sigma jest procesem oceny wykorzystywanym do identyfikacji s\u0142abych punkt\u00f3w i poprawy ca\u0142ego procesu. <\/p>\n

                              <\/p>\n

                              <\/p>\n

                              Producent samochod\u00f3w, Toyota, r\u00f3wnie\u017c odegra\u0142 wiod\u0105c\u0105 rol\u0119 we wdra\u017caniu proces\u00f3w lean manufacturing. Toyota Production System (TPS), zwany r\u00f3wnie\u017c The Toyota Way, opracowa\u0142 wszystkie swoje techniki Lean Manufacturing, aby uzyska\u0107 przewag\u0119 konkurencyjn\u0105 - i w ten spos\u00f3b przekszta\u0142ci\u0142 si\u0119 z firmy s\u0142abej w lidera rynku. Obecnie Lean Manufacturing jest praktycznie znany na ca\u0142ym \u015bwiecie i stosowany w wielu organizacjach. Jednak Toyota nadal pozostaje najbardziej rozpowszechnionym przyk\u0142adem w wyja\u015bnianiu Lean. W zasadzie Toyota jako pierwsza po\u0142\u0105czy\u0142a, opracowa\u0142a i wdro\u017cy\u0142a lu\u017ane zasady metodologii, kt\u00f3ra jest obecnie znana jako Lean. <\/p>\n

                              <\/p>\n

                              <\/p>\n

                              Inne znane sposoby wspierania Lean obejmuj\u0105 filozofi\u0119 Kaizen, TPM i SMED. Kaizen odnosi si\u0119 do codziennego doskonalenia proces\u00f3w poprzez zaanga\u017cowanie ka\u017cdego pracownika firmy. Jest to jeden z filar\u00f3w doskonalenia firmy poprzez Lean Manufacturing. TPM i SMED odnosz\u0105 si\u0119 do funkcjonowania maszyn - pierwszy poprzez w\u0142a\u015bciwe utrzymanie maszyn, a drugi poprzez skr\u00f3cenie czasu przezbrojenia. <\/p>\n

                              <\/p>\n

                              <\/p>\n

                              Firmy wdra\u017caj\u0105ce Lean manufacturing cz\u0119sto maj\u0105 na pok\u0142adzie specjalist\u00f3w od Lean, kt\u00f3rzy s\u0105 w stanie wprowadzi\u0107 swoje praktyki powoli, ale pewnie w DNA firmy. Trzeba tym dobrze zarz\u0105dza\u0107, aby zapobiec wstrz\u0105som, kt\u00f3re mog\u0105 potencjalnie zak\u0142\u00f3ci\u0107 sam przebieg pracy, prowadz\u0105c do op\u00f3\u017anie\u0144 i problem\u00f3w z lini\u0105 produkcyjn\u0105.  <\/p>\n

                              <\/p>\n

                              <\/p>\n

                              Zarz\u0105dzanie zmian\u0105 jest du\u017c\u0105 cz\u0119\u015bci\u0105 wdra\u017cania metodologii Lean. Jednak zmiana organizacyjna mo\u017ce by\u0107 trudnym poj\u0119ciem. To znaczy, metamorfoza prowadzi do zamieszania, poniewa\u017c mieszaj\u0105 si\u0119 r\u00f3\u017cne rodzaje zmian.  <\/p>\n

                              <\/p>\n

                              <\/p>\n

                              Wiod\u0105ce rozwi\u0105zania Accevo w zakresie Lean Manufacturing<\/strong> <\/h2>\n

                              <\/p>\n

                              <\/p>\n

                              Sama filozofia i teoria zwi\u0105zana z Lean Manufacturing s\u0105 wa\u017cne, ale nie wystarczaj\u0105. Potrzebne s\u0105 r\u00f3wnie\u017c odpowiednie narz\u0119dzia, kt\u00f3re rozwi\u0105zania wdra\u017cane przez Accevo pomagaj\u0105 skutecznie realizowa\u0107 Lean w firmie. Produkty Accevo zosta\u0142y zaprojektowane z my\u015bl\u0105 o procesie produkcyjnym zgodnym z filozofi\u0105 Lean Manufacturing. Rozwi\u0105zania Smart Factory firmy Accevo doskonale wspieraj\u0105 i wzmacniaj\u0105 wiele z wymienionych wcze\u015bniej korzy\u015bci metodologii Lean. <\/p>\n

                              <\/p>\n

                              <\/p>\n

                              Nasze narz\u0119dzia dostarczaj\u0105 rozwi\u0105za\u0144 dla potrzeb wynikaj\u0105cych z Lean, takich jak zautomatyzowane zbieranie i analiza danych. Koncentruj\u0105 si\u0119 na poprawie wydajno\u015bci krok po kroku, prowadz\u0105c operator\u00f3w przez procesy i zwi\u0119kszaj\u0105c \u015bwiadomo\u015b\u0107 ich bezpo\u015bredniego otoczenia i stanowiska pracy, wskazuj\u0105c obszary do poprawy. Jednocze\u015bnie rozwi\u0105zania Accevo s\u0105 idealnym narz\u0119dziem wspieraj\u0105cym prac\u0119 mened\u017cer\u00f3w, umo\u017cliwiaj\u0105c przegl\u0105d fabryki. Pokazuje rzeczywiste i precyzyjne dane wraz z ich analiz\u0105 drill-down. Dodatkowo, nasz system monitorowania og\u00f3lnej efektywno\u015bci wyposa\u017cenia umo\u017cliwia szybsze raportowanie produkcji z monitorowaniem jej w czasie rzeczywistym. To z kolei prowadzi do zwi\u0119kszenia wielko\u015bci produkcji ze wzgl\u0119du na szybsze uruchamianie produkcji i czas reakcji na konserwacj\u0119.  <\/p>\n

                              \"5<\/a><\/p>\n

                              <\/p>\n

                              <\/p>\n

                              Nasze do\u015bwiadczenie to klucz do Lean Manufacturing<\/strong> <\/h2>\n

                              <\/p>\n

                              <\/p>\n

                              Accevo to tak\u017ce centrum doskona\u0142o\u015bci produktowej. Wdra\u017caj\u0105c nasze systemy w r\u00f3\u017cnych bran\u017cach, zbieramy najlepsze praktyki, udoskonalamy nasze narz\u0119dzia i opracowujemy nowe. Innymi s\u0142owy, nasze do\u015bwiadczenie w przekszta\u0142caniu linii produkcyjnych w doskona\u0142e przyk\u0142ady lean manufacturing m\u00f3wi samo za siebie.  <\/p>\n

                              <\/p>\n

                              <\/p>\n

                              Nasze do\u015bwiadczenie sprawia, \u017ce jeste\u015bmy lepiej przygotowani do przewidywania i radzenia sobie z wszelkimi problemami, kt\u00f3re mog\u0105 pojawi\u0107 si\u0119 w okresie wdra\u017cania. Jeste\u015bmy wtedy w stanie zaoferowa\u0107 Twojemu zespo\u0142owi porady, jak najlepiej informowa\u0107 pracownik\u00f3w o zmianach w bardziej tradycyjnych metodach produkcji. <\/p>\n

                              <\/p>\n

                              <\/p>\n

                              Efekty wdro\u017cenia rozwi\u0105za\u0144 Accevo wida\u0107 niemal natychmiast. \u015awiadomo\u015b\u0107 aktualnego stanu maszyn w ka\u017cdej chwili oraz gotowe analizy pozwalaj\u0105 na szybkie wprowadzenie zmian i usprawnie\u0144, kt\u00f3re eliminuj\u0105 najcz\u0119stsze przyczyny obni\u017cania OEE maszyn. <\/p>\n

                              <\/p>\n

                              <\/p>\n

                              Nie wahaj si\u0119 skontaktowa\u0107 z nami, je\u015bli chcesz uzyska\u0107 wi\u0119cej informacji na temat tego, jak Accevo mo\u017ce pom\u00f3c Twojej firmie przej\u015b\u0107 na Lean Manufacturing.  <\/p>\n

                              <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

                              \n\t\t\t\t\t\t
                              \n\t\t\t\t\t
                              \n\t\t\t
                              \n\t\t\t\t\t\t
                              \n\t\t\t\t
                              \n\t\t\t\t\t

                              Produkty w tym artykule<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
                              \n\t\t\t\t
                              \n\t\t\t\t\t\t\t
                              \n\t\t\t\t
                              \n\t\t\t
                              \n\t\t\t\t
                              \"\"<\/div><\/a>\n\t\t\t\t
                              \n\t\t\t\t

                              \n\t\t\t\n\t\t\t\tSystem MES - System Realizacji Produkcji\t\t\t<\/a>\n\t\t<\/h3>\n\t\t\t\t
                              \n\t\t\t

                              System realizacji produkcji Accevo MES \u0142\u0105czy maszyny, operator\u00f3w, materia\u0142y i systemy biznesowe, umo\u017cliwiaj\u0105c zarz\u0105dzanie realizacj\u0105, identyfikowalno\u015bci\u0105 i kontrol\u0105 produkcji w czasie rzeczywistym. Prowad\u017a produkcj\u0119 za pomoc\u0105<\/p>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t

                              \n\t\t\n\t\t\n\t\t\tCZYTAJ DALEJ \"\t\t<\/a>\n\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/article>\n\t\t\t\t
                              \n\t\t\t
                              \n\t\t\t\t
                              \"\"<\/div><\/a>\n\t\t\t\t
                              \n\t\t\t\t

                              \n\t\t\t\n\t\t\t\tOprogramowanie do produkcji bez u\u017cycia papieru | Cyfrowe instrukcje pracy\t\t\t<\/a>\n\t\t<\/h3>\n\t\t\t\t
                              \n\t\t\t

                              Oprogramowanie do bezpapierowej produkcji \u2013 usprawnij prac\u0119 na hali produkcyjnej dzi\u0119ki oprogramowaniu Accevo do bezpapierowej produkcji. Zast\u0105p papierowe formularze cyfrowymi instrukcjami roboczymi, rejestruj elektroniczne dokumenty partii i uzyskaj dost\u0119p do<\/p>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t

                              \n\t\t\n\t\t\n\t\t\tCZYTAJ DALEJ \"\t\t<\/a>\n\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/article>\n\t\t\t\t
                              \n\t\t\t
                              \n\t\t\t\t
                              \"\"<\/div><\/a>\n\t\t\t\t
                              \n\t\t\t\t

                              \n\t\t\t\n\t\t\t\tOprogramowanie OEE Micro Stops Intelligence dla producent\u00f3w\t\t\t<\/a>\n\t\t<\/h3>\n\t\t\t\t
                              \n\t\t\t

                              OEE & Micro Stops Intelligence Accevo OEE Microstops & Intelligence przechwytuje dane maszyny w czasie rzeczywistym, automatycznie wykrywa mikroprzestoje i pokazuje, gdzie wydajno\u015b\u0107 jest naprawd\u0119 niska.<\/p>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t

                              \n\t\t\n\t\t\n\t\t\tCZYTAJ DALEJ \"\t\t<\/a>\n\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/article>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                              Lean manufacturing is a production process that is based on the concept of maximizing productivity while minimizing waste within manufacturing. During the course of this process, actions are taken to further improve production. According to the Lean principle, anything that does not add value to a product that customers are willing to pay for is […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":29646,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"wpai_generated_summary":"","footnotes":""},"categories":[30],"tags":[107],"class_list":["post-13533","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-smart"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/accevo.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13533","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/accevo.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/accevo.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=13533"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/accevo.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13533\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/29646"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/accevo.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=13533"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=13533"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=13533"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}