{"id":3367,"date":"2022-05-25T13:10:33","date_gmt":"2022-05-25T13:10:33","guid":{"rendered":"https:\/\/dev2.antsolutions.eu\/?p=3367"},"modified":"2026-03-10T06:46:34","modified_gmt":"2026-03-10T06:46:34","slug":"ant-microstops-produkcja-monitoring-performance-system-on-smd-fmc-fmd-thp-and-otp-in-tobacco-factory","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/accevo.com\/pl\/blog\/ant-microstops-production-monitoring-performance-system-on-smd-fmc-fmd-thp-and-otp-in-tobacco-factory\/","title":{"rendered":"System wykrywania mikroprzestoj\u00f3w Accevo (monitorowanie produkcji, wydajno\u015b\u0107) na SMD (FMC), FMD, THP i OTP w fabryce tytoniu"},"content":{"rendered":"
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Fabryka by\u0142a w fazie transformacji cyfrowej, kt\u00f3ra obejmowa\u0142a digitalizacj\u0119, metodyk\u0119 pracy oraz metodyk\u0119 IWS ready. Produkcja tytoniu jest charakteryzowana jako wolumen o du\u017cej pr\u0119dko\u015bci i zak\u0142ada produkcj\u0119 10 tys. sztuk na minut\u0119. Wszystkie mikroprzestoje s\u0105 zauwa\u017calne i maj\u0105 istotny wp\u0142yw na wyniki produkcji. Na dost\u0119pno\u015b\u0107 maszyn wp\u0142ywa du\u017ca ilo\u015b\u0107 przezbroje\u0144 na pod\u0142o\u017cu partii jednostek magazynowych (SKU), a wszystkie czasy przezbroje\u0144 musz\u0105 by\u0107 monitorowane i minimalizowane. Park maszynowy fabryki jest bardzo zr\u00f3\u017cnicowany. Zawiera wiele r\u00f3\u017cnych technologii, wielu dostawc\u00f3w maszyn i wiele modeli maszyn od lat 70-tych do wsp\u00f3\u0142czesnych.<\/b><\/p><\/div>

\u00a0<\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>

Wymagania dotycz\u0105ce realizacji<\/strong><\/h2>

Fabryka potrzebowa\u0142a rozwi\u0105zania do zbierania danych w czasie rzeczywistym, szybkiej i sp\u00f3jnej analizy, wspieraj\u0105cego gotow\u0105 metodologi\u0119 Integrated Work System (IWS), kt\u00f3ra opiera si\u0119 na dw\u00f3ch zasadach: d\u0105\u017ceniu do osi\u0105gni\u0119cia zerowych strat podczas procesu produkcyjnego oraz 100% w\u0142asno\u015bci pracownik\u00f3w. Kluczowym czynnikiem w procesie wdro\u017cenia by\u0142a minimalizacja marnotrawstwa, kt\u00f3r\u0105 mo\u017cna by\u0142o osi\u0105gn\u0105\u0107 poprzez dzia\u0142ania lean, maj\u0105ce na celu zwi\u0119kszenie Mean Time Between Failures (MTBF) oraz minimalizacj\u0119 kr\u00f3tkich i cz\u0119stych przestoj\u00f3w. Ca\u0142kowita Efektywno\u015b\u0107 Wyposa\u017cenia (OEE<\/a>) jest standardem pomiaru produktywno\u015bci produkcji, a zbudowany jest z trzech element\u00f3w: wydajno\u015bci, dost\u0119pno\u015bci i jako\u015bci. Zwi\u0119kszenie wydajno\u015bci, w kt\u00f3rej uwzgl\u0119dnia si\u0119 wszystko, co powoduje, \u017ce proces produkcyjny podczas pracy pracuje z mniejsz\u0105 ni\u017c maksymalna mo\u017cliwa pr\u0119dko\u015bci\u0105, mo\u017ce wp\u0142yn\u0105\u0107 na efektywno\u015b\u0107 proces\u00f3w.<\/p>

Grupa zacz\u0119\u0142a przygotowywa\u0107 standaryzacj\u0119 dla proces\u00f3w fabrycznych, kluczowych wska\u017anik\u00f3w wydajno\u015bci (KPI) oraz wymaga\u0144. Ze wzgl\u0119du na wymagania biznesowe, system musi by\u0107 w stanie automatycznie identyfikowa\u0107 przyczyny \u017ar\u00f3d\u0142owe wszelkich mikroprzestoj\u00f3w d\u0142u\u017cszych ni\u017c 5 sekund. Wynika to z faktu, \u017ce operator nie jest w stanie zg\u0142osi\u0107 ka\u017cdego pojedynczego zatrzymania - te kr\u00f3tsze ni\u017c 5 sekund s\u0105 traktowane jako fluktuacje maszyny. Kierownictwo chcia\u0142o osi\u0105gn\u0105\u0107 szybkie korzy\u015bci dzi\u0119ki analizie i redukcji najcz\u0119stszych przyczyn mikroprzestoj\u00f3w.<\/p>

Proces przezbrojenia obejmuje zwykle takie zadania, jak identyfikacja narz\u0119dzi lub cz\u0119\u015bci maszyn, kt\u00f3rych dany produkt potrzebuje do produkcji, oraz wymiana niepotrzebnych cz\u0119\u015bci w urz\u0105dzeniach produkcyjnych na aktualnie wymagane. Fabryka chcia\u0142a monitorowa\u0107 i zmniejszy\u0107 czas przezbrojenia, poniewa\u017c przynosi to wiele korzy\u015bci, takich jak danie fabryce wi\u0119cej czasu na inne procesy. Mo\u017ce to by\u0107 szczeg\u00f3lnie cenne dla firm, kt\u00f3re wytwarzaj\u0105 du\u017c\u0105 liczb\u0119 produkt\u00f3w, poniewa\u017c wysoki czas przezbrojenia mo\u017ce zmniejszy\u0107 czas, kt\u00f3ry operatorzy faktycznie sp\u0119dzaj\u0105 ka\u017cdego dnia na wytwarzaniu produkt\u00f3w. Zwracanie uwagi na czas przezbrojenia mo\u017ce by\u0107 wa\u017cne dla ka\u017cdego zak\u0142adu produkcyjnego, poniewa\u017c jego skr\u00f3cenie mo\u017ce pom\u00f3c firmie zaoszcz\u0119dzi\u0107 pieni\u0105dze i wyprodukowa\u0107 wi\u0119cej produkt\u00f3w w okre\u015blonym czasie.<\/p>

Firma chcia\u0142a aktywnie wspiera\u0107 operator\u00f3w za pomoc\u0105 panelu operatorskiego z list\u0105 zada\u0144 i \u015bledzeniem post\u0119p\u00f3w, a tak\u017ce wyeliminowa\u0107 czas po\u015bwi\u0119cony na gromadzenie danych i podw\u00f3jne raportowanie. Ponadto chciano wy\u015bwietla\u0107 cyfrow\u0105 dokumentacj\u0119 bie\u017c\u0105cych zatrzyma\u0144 i problem\u00f3w na linii produkcyjnej oraz przypomina\u0107 operatorom o okresowych czynno\u015bciach, takich jak smarowanie, czyszczenie i kontrola. Chcieli tak\u017ce integracji z lokalnym systemem realizacji produkcji (System MES<\/a>) poprzez umieszczenie nowego systemu w \u015brodowisku fabrycznym.<\/p>

\u00a0\u00a0 <\/p><\/div><\/div><\/div><\/section>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Microstopy-monitory\"\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Rozwi\u0105zania wdro\u017cone przez Accevo<\/strong><\/h2>\n

Fabryka zdecydowa\u0142a si\u0119 na wdro\u017cenie systemu mikrostop\u00f3w Accevo. Jedn\u0105\nz najwa\u017cniejszych rzeczy w ca\u0142ym projekcie by\u0142o przygotowanie koncepcji\npozyskiwania danych z maszyn. Oto niekt\u00f3re z zastosowanych\nmetod:<\/p>\n