{"id":3372,"date":"2022-05-25T13:13:45","date_gmt":"2022-05-25T13:13:45","guid":{"rendered":"https:\/\/dev2.antsolutions.eu\/?p=3372"},"modified":"2026-03-10T05:20:25","modified_gmt":"2026-03-10T05:20:25","slug":"jak-uniknac-bledow-w-produkcji-etykietowanie-walidacja-i-jakosc-bramki-na-produkcji","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/accevo.com\/pl\/blog\/how-to-avoid-production-errors-labelling-validation-and-quality-gates-on-production\/","title":{"rendered":"Jak unikn\u0105\u0107 b\u0142\u0119d\u00f3w w produkcji: etykietowanie, walidacja i bramki jako\u015bci na produkcji"},"content":{"rendered":"
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Osi\u0105ganie wysokiej jako\u015bci wska\u017anik\u00f3w jest istotnym aspektem zapewnienia zadowolenia klient\u00f3w i wspierania dalszego rozwoju firmy. Z tego powodu nowoczesne zak\u0142ady produkcyjne wdra\u017caj\u0105 kolejne funkcjonalno\u015bci, kt\u00f3re skupiaj\u0105 si\u0119 na zwi\u0119kszaniu dok\u0142adno\u015bci i osi\u0105ganiu lepszych wynik\u00f3w. Wahania jako\u015bci prowadz\u0105 do zwi\u0119kszenia ilo\u015bci odpad\u00f3w, a tym samym do dodatkowych koszt\u00f3w. Marnowanie zasob\u00f3w szkodzi r\u00f3wnie\u017c OEE<\/a>.<\/p>

W przypadku dostarczenia produktu, kt\u00f3ry nie spe\u0142nia oczekiwa\u0144 klient\u00f3w, nale\u017cy zaj\u0105\u0107 si\u0119 ich reklamacjami w oparciu o dost\u0119pne fakty. Wymaga to jednak analizy b\u0142\u0119d\u00f3w na podstawie u\u017cytych materia\u0142\u00f3w, narz\u0119dzi, parametr\u00f3w produkcji czy operator\u00f3w maszyn. Sprawy komplikuj\u0105 si\u0119, gdy szczeg\u00f3\u0142owe dane nie s\u0105 dost\u0119pne.<\/b><\/p>

Z tego powodu niezb\u0119dna jest identyfikowalno\u015b\u0107 produkcji. Pozwala to na \u015bledzenie i monitorowanie od surowca do produktu ko\u0144cowego (up-stream) oraz od produktu ko\u0144cowego do surowca (down-stream). W ten spos\u00f3b zwi\u0119ksza si\u0119 przejrzysto\u015b\u0107 procesu produkcyjnego.<\/b><\/p><\/div>

\u00a0<\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>

Identyfikacja i \u015bledzenie w produkcji<\/h1><\/div><\/div>

Mimo \u017ce brzmi\u0105 podobnie, \u015bledzenie i \u015bledzenie odnosz\u0105 si\u0119 do r\u00f3\u017cnych rzeczy, kt\u00f3re s\u0105 ze sob\u0105 powi\u0105zane. \u015aledzenie monitoruje post\u0119p i widoczno\u015b\u0107 tego, jak produkt przemieszcza si\u0119 mi\u0119dzy r\u00f3\u017cnymi operatorami podczas produkcji. Pomaga r\u00f3wnie\u017c w identyfikacji komponent\u00f3w i lokalizacji produkt\u00f3w, a tak\u017ce statusu zlecenia produkcyjnego i operatora, kt\u00f3ry aktualnie obs\u0142uguje maszyn\u0119. Ponadto, \u015bledzenie umo\u017cliwia monitorowanie sekwencji operacji i ka\u017cdej maszyny oraz jej punkt\u00f3w nastawczych podczas ca\u0142ego procesu produkcyjnego, przy jednoczesnym zapewnieniu, \u017ce limity jako\u015bciowe s\u0105 spe\u0142nione.<\/p>

Z drugiej strony jest \u015bledzenie, kt\u00f3re jest kluczowe w identyfikacji materia\u0142\u00f3w i cz\u0119\u015bci u\u017cywanych w \u0142a\u0144cuchu dostaw. Otwiera to mo\u017cliwo\u015b\u0107 weryfikacji i walidacji takich rzeczy jak \u017ar\u00f3d\u0142o pochodzenia materia\u0142u, jego zwolnienie z kontroli jako\u015bci, zgodno\u015b\u0107 ze zleceniem produkcyjnym oraz narz\u0119dzia u\u017cyte w procesie produkcji. W przypadku wyrobu gotowego dotyczy to weryfikacji zgodno\u015bci parametr\u00f3w produkcyjnych dotycz\u0105cych dopuszczalnych limit\u00f3w, co oznacza utrzymanie jako\u015bci produkcji.<\/p><\/div>

\u00a0<\/div><\/div><\/div><\/section>

Jak zmniejszy\u0107 liczb\u0119 b\u0142\u0119d\u00f3w i zwi\u0119kszy\u0107 jako\u015b\u0107 pracy?<\/strong><\/h2>

Jak poprawi\u0107 jako\u015b\u0107 produktu i zmniejszy\u0107 liczb\u0119 b\u0142\u0119d\u00f3w? Zebrane dane historyczne mo\u017cna por\u00f3wna\u0107 z aktualnym stanem produkcji, aby pokaza\u0107 jej post\u0119p. System przechowuje informacje o operatorach i ustawieniach maszyn oraz rejestruje warto\u015bci parametr\u00f3w procesu, takich jak temperatura, ci\u015bnienie, si\u0142a czy pr\u0119dko\u015b\u0107.<\/p>

Dane historyczne pomagaj\u0105 powi\u0105za\u0107 gotowy produkt z narz\u0119dziami, surowcami lub operatorami, kt\u00f3rzy przyczynili si\u0119 do powstania danego przedmiotu. Analiza tych informacji pozwala na serializacj\u0119 produkcji. Dzi\u0119ki niej mo\u017cna szybko wyszuka\u0107 seri\u0119 produkcyjn\u0105 lub zidentyfikowa\u0107 pojedynczy produkt.<\/p>

Ograniczenie b\u0142\u0119d\u00f3w jest r\u00f3wnie\u017c mo\u017cliwe dzi\u0119ki okresowym kontrolom jako\u015bci. System pomaga w spe\u0142nieniu norm IATF 16949. W jaki spos\u00f3b? Zaczynaj\u0105c od \u017c\u0105dania inspekcji jako\u015bci po okre\u015blonych zdarzeniach, np. gdy linia produkcyjna jest bezczynna d\u0142u\u017cej ni\u017c 25 minut lub gdy operator wykry\u0142 trzy usterki w ci\u0105gu godziny.<\/p>

Etykietowanie jako \u015brodek walidacji narz\u0119dzi i materia\u0142\u00f3w<\/strong><\/h2>

Walidacja umo\u017cliwia identyfikacj\u0119 materia\u0142\u00f3w i komponent\u00f3w u\u017cytych w procesie produkcji oraz weryfikacj\u0119 ich pochodzenia i zgodno\u015bci z BOM element\u00f3w. Ponadto mo\u017cna upewni\u0107 si\u0119, \u017ce komponenty przesz\u0142y kontrol\u0119 jako\u015bci.<\/p>

Jak etykietowanie poprawia jako\u015b\u0107 produkcji? Metoda ta jest skuteczna w przypadku walidacji materia\u0142\u00f3w i narz\u0119dzi. Ka\u017cdy element jest identyfikowany za pomoc\u0105 etykiety 1D\/2D. Podczas przejazdu przez lini\u0119 produkcyjn\u0105 kod ten jest skanowany, a nast\u0119pnie informacje na etykiecie przypisane przez system s\u0105 por\u00f3wnywane z list\u0105 materia\u0142\u00f3w (BOM). Je\u015bli status danego komponentu spe\u0142nia wymagania, do operatora wysy\u0142any jest komunikat o rozpocz\u0119ciu produkcji. Je\u015bli natomiast oka\u017ce si\u0119, \u017ce materia\u0142 nie przeszed\u0142 kontroli jako\u015bci, min\u0105\u0142 termin wa\u017cno\u015bci lub jest niekompletny czy wadliwy, pracownik r\u00f3wnie\u017c otrzymuje odpowiedni komunikat.<\/p>

System zarz\u0105dzania produkcj\u0105 przyczynia si\u0119 r\u00f3wnie\u017c do tworzenia bufor\u00f3w na maszynie poprzez regularn\u0105 analiz\u0119 stan\u00f3w magazynowych maszyn i wymian\u0119 informacji z magazynem na temat dostaw materia\u0142\u00f3w. W ten spos\u00f3b eliminowane jest ryzyko zatrzymania produkcji z powodu niewystarczaj\u0105cej ilo\u015bci surowc\u00f3w. Zaawansowane oprogramowanie technologiczne powinno r\u00f3wnie\u017c kontrolowa\u0107, zlicza\u0107 i przechowywa\u0107 dane o aktualnej liczbie cykli narz\u0119dziowych, aby na czas przewidzie\u0107 konieczno\u015b\u0107 odnowienia lub wymiany narz\u0119dzi.<\/p>

Korzy\u015bci p\u0142yn\u0105ce z identyfikowalno\u015bci w zmniejszeniu liczby b\u0142\u0119d\u00f3w produkcyjnych<\/strong><\/h2>

Zak\u0142ady produkcyjne stosuj\u0105 nowoczesne systemy zarz\u0105dzania produkcj\u0105 w celu ograniczenia b\u0142\u0119d\u00f3w. Niemniej jednak, czasami nie da si\u0119 ca\u0142kowicie wykluczy\u0107 problem\u00f3w z lini\u0105 produkcyjn\u0105. Nawet wtedy, z pomoc\u0105 oprogramowania, mo\u017cna podj\u0105\u0107 dzia\u0142ania, kt\u00f3re korzystnie wp\u0142yn\u0105 na jako\u015b\u0107 \u015bwiadczonych us\u0142ug. W jaki spos\u00f3b?<\/p>

Pe\u0142na identyfikowalno\u015b\u0107 dostawc\u00f3w i klient\u00f3w odgrywa wyj\u0105tkow\u0105 rol\u0119, u\u0142atwiaj\u0105c dzia\u0142ania w ramach wycofywania partii. Identyfikowalno\u015b\u0107 up-stream i down-stream pozwala na szybkie odnalezienie klient\u00f3w, kt\u00f3rzy otrzymuj\u0105 zablokowany komponent. Dzi\u0119ki temu mo\u017cna szybko reagowa\u0107 na reklamacje i by\u0107 bardziej transparentnym dla klienta, co pozytywnie wp\u0142ywa na wizerunek firmy.<\/p>

Analiza przep\u0142ywu produkcji i obszar\u00f3w krytycznych pozwala na zdefiniowanie bramek jako\u015bciowych w ca\u0142ej produkcji. Identyfikowalno\u015b\u0107 pomaga nie tylko zmniejszy\u0107 ryzyko b\u0142\u0119du ludzkiego wynikaj\u0105cego z zastosowania niew\u0142a\u015bciwych lub zablokowanych komponent\u00f3w, ale r\u00f3wnie\u017c oferuje znacznie \u0142atwiejszy i szybszy proces zgodno\u015bci dzi\u0119ki mo\u017cliwo\u015bci \u015bledzenia w g\u00f3r\u0119 i w d\u00f3\u0142.<\/p>

\"traceability-mes-system-screen\"<\/p>

\u0141atwy dost\u0119p do danych historycznych (raporty SPC, karty kontrolne, nastawy maszyn, BOM-y itp.) pozwala na przeprowadzenie analizy Root Cause Analysis procesu produkcyjnego w celu zidentyfikowania potencjalnych problem\u00f3w jako\u015bciowych, technologicznych i technicznych na linii produkcyjnej. Przypisanie wyrobu gotowego do konkretnych parametr\u00f3w, miejsca i czasu produkcji pozwala na analiz\u0119 \u017ar\u00f3d\u0142a potencjalnego problemu, kt\u00f3rym mo\u017ce by\u0107:<\/p>