{"id":3409,"date":"2022-05-25T13:31:25","date_gmt":"2022-05-25T13:31:25","guid":{"rendered":"https:\/\/dev2.antsolutions.eu\/?p=3409"},"modified":"2026-03-09T09:57:19","modified_gmt":"2026-03-09T09:57:19","slug":"how-to-effectively-monitor-production-progress-in-real-time","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/accevo.com\/pl\/blog\/how-to-effectively-monitor-production-progress-in-real-time\/","title":{"rendered":"Jak skutecznie monitorowa\u0107 post\u0119py produkcji w czasie rzeczywistym?"},"content":{"rendered":"<div data-elementor-type=\"wp-post\" data-elementor-id=\"3409\" class=\"elementor elementor-3409\">\n\t\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-5249ddb1 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"5249ddb1\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-2ba4f5ee\" data-id=\"2ba4f5ee\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-6a36edf3 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"6a36edf3\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<section class=\"container-fluid title_subtitle_and_text full-height\"><div class=\"container\"><div class=\"row text fade-in-no fade-item-3\"><div class=\"col-md-12\"><p><strong>\u015aledzenie zmian w produkcji - post\u0119p\u00f3w, czas\u00f3w realizacji, mo\u017cliwych \u017ar\u00f3de\u0142 op\u00f3\u017anie\u0144 - odgrywa szczeg\u00f3lnie wa\u017cn\u0105 rol\u0119 w przemy\u015ble. Dostarczanie produkt\u00f3w na czas jest cz\u0119sto uwarunkowane kilkoma czynnikami: przestojami, czasem produkcji, stabilno\u015bci\u0105 procesu produkcyjnego. Ponadto papierowe raporty s\u0105 cz\u0119sto dostarczane z wielogodzinnym op\u00f3\u017anieniem, co wyd\u0142u\u017ca czas reakcji. Mo\u017cna tego unikn\u0105\u0107 poprzez ich digitalizacj\u0119.<\/strong><\/p><p>Zam\u00f3wienia niedostarczone na czas i zgodnie z ustaleniami z kontrahentem stanowi\u0105 cz\u0119sty problem dla firm z sektora przemys\u0142owego ze wzgl\u0119du na wysokie umowne kary finansowe. Zak\u0142\u00f3ca to \u0142a\u0144cuch dostaw, cz\u0119sto prowadzi do spor\u00f3w finansowych, a tak\u017ce zaburza og\u00f3lne funkcjonowanie firmy produkcyjnej, co wp\u0142ywa na ca\u0142y plan produkcji i prowadzi do kolejnych op\u00f3\u017anie\u0144. Dlatego tak wa\u017cna jest praca wed\u0142ug ustalonego harmonogramu i minimalizacja wszystkich czynnik\u00f3w mog\u0105cych wp\u0142yn\u0105\u0107 na terminowo\u015b\u0107 realizacji zlece\u0144, a dodatkowo komunikacja i sprawna ocena, kt\u00f3re zlecenia produkcyjne s\u0105 lub mog\u0105 by\u0107 zagro\u017cone. Na efektywno\u015b\u0107 produkcji przemys\u0142owej wp\u0142ywaj\u0105 czasem nieplanowane przestoje, kt\u00f3re maj\u0105 wp\u0142yw na wska\u017aniki KPI. Zakres mo\u017cliwych problem\u00f3w jest jednak znacznie szerszy. Obejmuj\u0105 one:<\/p><\/div><\/div><\/div><\/section><section class=\"article article-full-text\"><div class=\"container\"><div class=\"row\"><div class=\"col-md-12 text fade-in fade-item-1 in\"><ul><li><b>nieplanowane przestoje w produkcji,<\/b><\/li><li><b>braki materia\u0142owe - niedobory surowc\u00f3w i innych sk\u0142adnik\u00f3w,<\/b><\/li><li><b>spowolnienie cyklu produkcyjnego,<\/b><\/li><li><b>nieodpowiednia jako\u015b\u0107 produkowanych element\u00f3w,<\/b><\/li><li><b>zbyt d\u0142ugi czas na przestawienie,<\/b><\/li><li><b>wyd\u0142u\u017cony czas na uruchomienie produkcji.<\/b><\/li><\/ul><div><b>\u00a0<\/b><\/div><p>Wida\u0107 r\u00f3wnie\u017c, \u017ce w\u015br\u00f3d czynnik\u00f3w, kt\u00f3re staj\u0105 si\u0119 coraz powa\u017cniejsze, jest brak powtarzalno\u015bci w procesie produkcyjnym. Wp\u0142ywa to negatywnie na mo\u017cliwo\u015b\u0107 przewidzenia realizacji zlecenia produkcyjnego, co ostatecznie wp\u0142ywa na efektywno\u015b\u0107 produkcji.<\/p><h2><b>Czas a monitorowanie post\u0119pu produkcji<\/b><\/h2><p>Warto zauwa\u017cy\u0107, \u017ce poszukiwanie przyczyn problem\u00f3w powinno by\u0107 prowadzone jak najszybciej. Je\u015bli wdro\u017cony zostanie monitoring produkcji w czasie rzeczywistym, w\u00f3wczas mo\u017cliwe jest unikni\u0119cie papierowych i op\u00f3\u017anionych raport\u00f3w na koniec zmiany. Co wi\u0119cej, analizowanie danych w d\u0142u\u017cszym okresie czasu b\u0119dzie zar\u00f3wno \u0142atwe i dok\u0142adne, jak i zapewni szybk\u0105 reakcj\u0119 na b\u0142\u0119dy.<\/p><p>Monitorowanie produkcji w czasie rzeczywistym mo\u017ce by\u0107 prowadzone przez <a href=\"https:\/\/antsolutions.eu\/products\/manufacturing-execution-system\/\">System MES<\/a>. Automatyzacja produkcji i generowanie raport\u00f3w na podstawie bie\u017c\u0105cych danych, wp\u0142ywa na szybko\u015b\u0107 podejmowania decyzji optymalizacyjnych. Istotn\u0105 rol\u0105 systemu MES jest dostarczanie danych o produkcji na temat stanu, wydajno\u015bci oraz przyczyn braku produkcji na czas. Aby by\u0142o to mo\u017cliwe, system musi by\u0107 zintegrowany z danymi pobieranymi bezpo\u015brednio z maszyn.<\/p><p>Wa\u017cn\u0105 zalet\u0105 takiego rozwi\u0105zania jest r\u00f3wnie\u017c pewno\u015b\u0107 co do ich dok\u0142adno\u015bci. Mo\u017cna przyj\u0105\u0107, \u017ce automatyczne zbieranie danych z urz\u0105dze\u0144 za pomoc\u0105 oprogramowania do \u015bledzenia produkcji jest obecnie najbardziej wiarygodn\u0105 metod\u0105 pozyskiwania danych w czasie rzeczywistym.<\/p><h2><b>Zbieranie danych z nowych i starszych maszyn<\/b><\/h2><p>Wbrew powszechnym obawom, wiek maszyn i spos\u00f3b ich sterowania nie musi by\u0107 przeszkod\u0105, je\u015bli chodzi o automatyczne zbieranie danych. W praktyce, przy dzisiejszych mo\u017cliwo\u015bciach technologicznych, \u0142\u0105czno\u015b\u0107 maszynowa jest dost\u0119pna dla ka\u017cdego typu maszyny produkcyjnej. Ta uniwersalno\u015b\u0107 wynika z zastosowania wielu format\u00f3w komunikacyjnych.<\/p><p>Je\u015bli maszyna jest wyposa\u017cona w sterownik PLC - \u0142\u0105czy si\u0119 z nim bezpo\u015brednio lub poprzez konwerter. Odbywa si\u0119 to za pomoc\u0105 standardowych protoko\u0142\u00f3w TCP i Native PLC (OPC DA\/UA, Siemens, Allen Bradley, Beckhoff, B&amp;R, Omron, Mitsubishi, GE Fanuc).<\/p><p>W przypadku, gdy maszyna nie posiada sterownika PLC, lub nie ma mo\u017cliwo\u015bci pozyskania danych w prosty i tani spos\u00f3b, odczytujemy dane z poziomu automatyki poprzez powielanie sygna\u0142\u00f3w.<\/p><p>Kompleksowy odczyt danych z poziomu automatyki obejmuje wszystkie wa\u017cne i wra\u017cliwe wska\u017aniki. Nale\u017c\u0105 do nich:<\/p><ul><li><b>liczniki produkcyjne,<\/b><\/li><li><b>stan maszyny,<\/b><\/li><li><b>parametry procesu (np. pr\u0119dko\u015b\u0107, ci\u015bnienie, temperatura, k\u0105t, wymiary),<\/b><\/li><li><b>automatyczne gromadzenie informacji o przyczynach i czasie trwania przestoj\u00f3w,<\/b><\/li><li><b>raportowanie mikroprzestoj\u00f3w dzi\u0119ki g\u0142\u0119bokiej integracji ze sterownikami PLC.<\/b><\/li><\/ul><div>\u00a0<\/div><p>Warto zauwa\u017cy\u0107, \u017ce nawet prosta - np. informacja o tym, \u017ce maszyna pracuje lub nie - mo\u017ce uruchomi\u0107 monitorowanie post\u0119pu produkcji takie jak zwi\u0119kszenie poprawno\u015bci, wiarygodno\u015bci danych, a co najwa\u017cniejsze - czasu. Dzi\u0119ki temu mo\u017cemy automatycznie monitorowa\u0107 do 5 parametr\u00f3w:<\/p><ul><li><b>rzeczywisty czas cyklu przy maszynie,<\/b><\/li><li><b>liczba cykli,<\/b><\/li><li><b>czas pracy maszyny,<\/b><\/li><li><b>czas przestoju maszyny,<\/b><\/li><li><b>mikrostopy.<\/b><\/li><\/ul><div><b>\u00a0<\/b><\/div><h2><b>Rola operatora w kontek\u015bcie monitorowania produkcji<\/b><\/h2><p>W przypadku, gdy proces jest r\u0119czny lub maszyna nie jest w stanie dostarczy\u0107 wszystkich informacji, musimy polega\u0107 na operatorze. Obejmuje on:<\/p><ul><li><b>uruchomienie produkcji w zaplanowanych sekwencjach, kt\u00f3re s\u0105 zawsze aktualne,<\/b><\/li><li><b>raportowanie - w razie potrzeby - ilo\u015bci danych w ramach pozycji OK\/NOK,<\/b><\/li><li><b>monitorowanie post\u0119pu produkcji, stan\u00f3w maszyn i op\u00f3\u017anie\u0144 w produkcji,<\/b><\/li><li><b>Kontrola jako\u015bci.<\/b><\/li><\/ul><div>\u00a0<\/div><p>Operator mo\u017ce r\u00f3wnie\u017c rozszerzy\u0107 zakres informacji zbieranych automatycznie. Na przyk\u0142ad wy\u015bwietla przyczyny przestoj\u00f3w, nietypowe kody b\u0142\u0119d\u00f3w i usterek oraz wszelkie inne dane wymagane do pog\u0142\u0119bionej analizy.<\/p><p>\u00a0<\/p><h2><b>Wykorzystanie modu\u0142u realizacji produkcji Accevo w produkcji<\/b><\/h2><p>Zastosowanie modu\u0142u realizacji produkcji Accevo to przede wszystkim dwukierunkowa integracja system\u00f3w wykorzystywanych w firmie. Dotyczy to na przyk\u0142ad system\u00f3w ERP, APS, WMS. Dzi\u0119ki temu mo\u017cliwe jest wyeliminowanie podw\u00f3jnych raport\u00f3w i przyspieszenie przep\u0142ywu informacji. Zebrane w ten spos\u00f3b dane mo\u017cna wykorzysta\u0107 do wy\u015bwietlania w czasie rzeczywistym plan\u00f3w produkcyjnych, wska\u017anik\u00f3w KPI, zarejestrowanych op\u00f3\u017anie\u0144 produkcyjnych.<\/p><p>Kolejn\u0105 wa\u017cn\u0105 zalet\u0105 modu\u0142u jest mo\u017cliwo\u015b\u0107 zbierania informacji o stanie ka\u017cdej maszyny oraz realizacji planu jako\u015bciowego i produkcyjnego. System pomaga w analizie przyczyn op\u00f3\u017anie\u0144 w realizacji zlece\u0144 produkcyjnych. Inne mo\u017cliwo\u015bci to:<\/p><ul><li><b>mo\u017cliwo\u015b\u0107 integracji z maszynami lub alternatywnie poleganie na danych wprowadzanych przez operatora,<\/b><\/li><li><b>generowanie powiadomie\u0144 w czasie rzeczywistym,<\/b><\/li><li><b>wy\u015bwietlanie <a href=\"https:\/\/antsolutions.eu\/products\/oee-performance-monitoring\/\">OEE<\/a> dla zam\u00f3wie\u0144 produkcyjnych,<\/b><\/li><li><b>automatyzacja obliczania odpad\u00f3w i przer\u00f3bek,<\/b><\/li><li><b>wy\u015bwietlanie na ekranach telewizor\u00f3w pulpit\u00f3w, kt\u00f3re pokazuj\u0105 aktualny post\u0119p produkcji i problemy,<\/b><\/li><li><b>zg\u0142aszanie wad,<\/b><\/li><li><b>wykrywanie niestabilnych proces\u00f3w na wczesnym etapie.<\/b><\/li><\/ul><div>\u00a0<\/div><h2><b>Jakie s\u0105 korzy\u015bci z monitorowania post\u0119p\u00f3w w produkcji?<\/b><\/h2><p>Podstawow\u0105 korzy\u015bci\u0105 wynikaj\u0105c\u0105 z zastosowania system\u00f3w monitorowania post\u0119pu produkcji jest zwi\u0119kszenie wielko\u015bci produkcji oraz przejrzysto\u015bci proces\u00f3w przemys\u0142owych. Wyra\u017anie widocznym efektem s\u0105 r\u00f3wnie\u017c oszcz\u0119dno\u015bci materia\u0142owe wynikaj\u0105ce z ograniczenia ilo\u015bci odpad\u00f3w.<\/p><p>Ci\u0105g\u0142a analiza produkcji za pomoc\u0105 systemu \u015bledzenia produkcji prowadzi r\u00f3wnie\u017c do skr\u00f3cenia czasu reakcji serwisu w zakresie eliminacji awarii. Wa\u017cnymi czynnikami dla efektywno\u015bci procesu s\u0105 r\u00f3wnie\u017c:<\/p><ul><li><b>\u0142atwa lokalizacja i ocena ryzyka niezrealizowania zlecenia produkcyjnego,<\/b><\/li><li><b>wsparcie w realizacji planu jako\u015bci i produkcji,<\/b><\/li><li><b>podejmowanie decyzji na podstawie danych i powiadomie\u0144 w czasie rzeczywistym,<\/b><\/li><li><b>monitorowanie aktualnych stan\u00f3w magazynowych na maszynie,<\/b><\/li><li><b>znacznie poprawi\u0142a si\u0119 dok\u0142adno\u015b\u0107 planowania,<\/b><\/li><li><b>analiza rzeczywistej wydajno\u015bci maszyn.<\/b><\/li><\/ul><div>\u00a0<\/div><p>Tak wi\u0119c wdro\u017cenie oprogramowania monitoruj\u0105cego post\u0119py produkcji prowadzi do znacznie lepszej i bardziej kompleksowej oceny og\u00f3lnej kondycji fabryki. Niezale\u017cnie od bran\u017cy mo\u017cna oczekiwa\u0107, \u017ce system monitorowania post\u0119pu produkcji b\u0119dzie dostarcza\u0142 kompleksowych informacji zwrotnych na temat tego, kt\u00f3ra maszyna najlepiej nadaje si\u0119 do produkcji danego elementu. Mo\u017cliwo\u015b\u0107 obliczenia rzeczywistych czas\u00f3w cyklu dla poszczeg\u00f3lnych komponent\u00f3w i maszyn r\u00f3wnie\u017c ma wp\u0142yw na wydajno\u015b\u0107.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/section>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-dc80161 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"dc80161\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-0085ab4\" data-id=\"0085ab4\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-f97f584 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"f97f584\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Produkty w tym artykule<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-f771941 elementor-widget elementor-widget-posts\" data-id=\"f771941\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"posts.cards\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t \t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>The tracking of changes in production \u2013 progress, lead times, possible sources of delays \u2013 plays a particularly important role in the industry. Delivering products in a timely manner is often determined by several factors: downtime, production time, and production process stability. In addition, paper reports are often delivered with multi-hour delays, thus prolonging reaction [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":29633,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[30],"tags":[58,54],"class_list":["post-3409","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-automation","tag-production"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/accevo.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3409","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/accevo.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/accevo.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3409"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/accevo.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3409\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/29633"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/accevo.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3409"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3409"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3409"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}