{"id":3414,"date":"2022-05-25T13:32:01","date_gmt":"2022-05-25T13:32:01","guid":{"rendered":"https:\/\/dev2.antsolutions.eu\/?p=3414"},"modified":"2026-03-09T09:54:47","modified_gmt":"2026-03-09T09:54:47","slug":"jak-modelowac-proces-produkcji-w-systemie-mes","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/accevo.com\/pl\/blog\/how-to-model-production-process-in-mes\/","title":{"rendered":"Jak modelowa\u0107 proces produkcji w systemie MES?"},"content":{"rendered":"
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Udany <\/span><\/b>System MES<\/span><\/b><\/a> realizacja zale\u017cy od kilku czynnik\u00f3w - od prawid\u0142owego zaimplementowania zbieranych danych po precyzyjn\u0105 analiz\u0119 informacji. Na co nale\u017cy zwr\u00f3ci\u0107 uwag\u0119 przy planowaniu modelowania proces\u00f3w produkcyjnych? MES zapewnia w tym zakresie szereg korzy\u015bci, jednak nale\u017cy zachowa\u0107 kilka podstawowych zasad.<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/p>

\u00a0<\/p>

\"APS-obliczanie<\/p>

\u00a0<\/p>

Na czym polega prawid\u0142owe wdro\u017cenie systemu MES? To - bardzo cz\u0119sto zadawane - pytanie mo\u017cna w praktyce sprowadzi\u0107 do czterech podstawowych krok\u00f3w. Pierwszy z nich to pozyskiwanie danych z maszyn - automatyczne generowanie danych do p\u00f3\u017aniejszej analizy. Drugi i trzeci krok to w\u0142a\u015bciwe modelowanie proces\u00f3w i raportowanie produkcji. Czwartym - i ostatnim - krokiem jest analityka danych.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

\u00a0<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

Na MES nale\u017cy spojrze\u0107 jako na proces, kt\u00f3ry rodzi pytania przede wszystkim w kontek\u015bcie Enterprise Resource Planning. Wdro\u017cenie MES rodzi takie pytania, jak miejsce przechowywania informacji o technologii produkcji. Chodzi tu o za\u0142o\u017cenia dotycz\u0105ce tras, BOM-\u00f3w i planu produkcji. Prowadzi to do kolejnego pytania - dotycz\u0105cego decyzji, kt\u00f3re nale\u017cy podj\u0105\u0107, gdy cz\u0119\u015b\u0107 danych produkcyjnych jest przechowywana w systemie ERP. Konieczny jest jednak bardziej szczeg\u00f3\u0142owy opis tego procesu.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

\u00a0<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

ERP czy MES - gdzie modelowa\u0107 dane produkcyjne?<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/h2>

Analizuj\u0105c dylematy zwi\u0105zane z ERP w kontek\u015bcie MES, nale\u017cy przede wszystkim pami\u0119ta\u0107, \u017ce nie s\u0105 to wrogie sfery, generuj\u0105ce konflikty danych czy prowadz\u0105ce do chaosu raportowego. ERP nale\u017cy raczej postrzega\u0107 jako system nadrz\u0119dny, w kt\u00f3rym wszelkie zamodelowane dane pozostaj\u0105 na sta\u0142e. MES natomiast powinien umo\u017cliwia\u0107 nam modelowanie danych potrzebnych do bardziej szczeg\u00f3\u0142owego opisu procesu produkcyjnego. W przypadku braku ERP jest w miejscu, MES mog\u0105 by\u0107 realizowane jako samodzielne rozwi\u0105zanie z integracji stosowane w p\u00f3\u017aniejszym terminie.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

Kluczow\u0105 kwesti\u0105 jest tu upewnienie si\u0119, \u017ce unika si\u0119 podw\u00f3jnej sprawozdawczo\u015bci. W praktyce sprowadza si\u0119 to do tego, aby nie utrzymywa\u0107 identycznych danych w wielu systemach.<\/span><\/p>

\u00a0<\/p>

\"MES-Software---Where-to-model-production-data\"\u00a0<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

ERP czy MES - gdzie modelowa\u0107 dane produkcyjne?<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/h2>

Rozwi\u0105zanie MES zyska\u0142o popularno\u015b\u0107 przede wszystkim ze wzgl\u0119du na niezwykle szerokie mo\u017cliwo\u015bci w kontek\u015bcie produkcji. W przypadku, gdy planowana jest wymiana lub modernizacja ERP nie ma co czeka\u0107 z wdro\u017ceniem MES. MES jest samodzielnym narz\u0119dziem, dzi\u0119ki kt\u00f3remu ERP staje si\u0119 opcjonalny podczas wdro\u017cenia i mo\u017ce pracowa\u0107 na w\u0142asnych strukturach w zakresie technologii produkcji. Nale\u017cy jednak zaznaczy\u0107, \u017ce mo\u017cliwo\u015b\u0107 integracji z ERP jest jedn\u0105 z g\u0142\u00f3wnych zalet MES i nale\u017cy to zrobi\u0107 jak najszybciej. MES mo\u017ce by\u0107 r\u00f3wnie\u017c wykorzystywany do bardziej szczeg\u00f3\u0142owego opisu procesu.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

\u015awiatowej klasy rozwi\u0105zanie MES pozwala na modelowanie wszystkich niezb\u0119dnych danych, a w przypadku dwukierunkowej integracji z ERP umo\u017cliwia transfer danych tam i z powrotem. W sytuacji, gdy ERP nie jest zintegrowany, istnieje mo\u017cliwo\u015b\u0107 importu ustandaryzowanych, przygotowanych przez Accevo, plik\u00f3w Excel z technologi\u0105 pozwalaj\u0105c\u0105 na szybkie zasilenie systemu.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

\u00a0<\/h2>

Co jest potrzebne do stworzenia podstawowego opisu modelu produkcyjnego?<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/h2>

Je\u015bli spojrzymy na proces produkcji z perspektywy czynnik\u00f3w i danych, kt\u00f3re s\u0105 niezb\u0119dne do stworzenia modelu, to mo\u017cna wyr\u00f3\u017cni\u0107 nast\u0119puj\u0105ce parametry procesu produkcji.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

Przedmioty i materia\u0142y<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/p>

Do tej grupy zalicza si\u0119 wszystkie wyroby gotowe - i p\u00f3\u0142fabrykaty - oraz materia\u0142y, narz\u0119dzia lub inne elementy potrzebne w procesie produkcyjnym. Ka\u017cdy rodzaj i grupa tych element\u00f3w mo\u017ce by\u0107 dodatkowo opisana przez dowolne w\u0142a\u015bciwo\u015bci, kt\u00f3re s\u0105 dodawane do systemu.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

Trasy<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/p>

Nale\u017cy j\u0105 rozumie\u0107 jako opis wszystkich etap\u00f3w procesu produkcyjnego, kt\u00f3re s\u0105 niezb\u0119dne do wytworzenia p\u00f3\u0142produkt\u00f3w lub wyrob\u00f3w gotowych. Mo\u017ce by\u0107 zatem traktowany jako lista operacji, kt\u00f3re s\u0105 wykonywane w okre\u015blonej kolejno\u015bci i kt\u00f3re uwzgl\u0119dniaj\u0105 czasy przezbroje\u0144, cykli lub specyfik\u0119 poszczeg\u00f3lnych zada\u0144.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

Struktura fabryki i parku maszynowego<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/p>

Konfiguracja struktury fabryki jest niezb\u0119dna do efektywnego modelowania. Musi by\u0107 ona postrzegana w spos\u00f3b kompleksowy: pocz\u0105wszy od grupy, zak\u0142adu, poszczeg\u00f3lnych dzia\u0142\u00f3w, a sko\u0144czywszy na liniach, maszynach, czy nawet poszczeg\u00f3lnych cz\u0119\u015bciach w maszynie. W praktyce mo\u017cna przyj\u0105\u0107, \u017ce ka\u017cdy tak zidentyfikowany poziom mo\u017ce mie\u0107 swoje w\u0142a\u015bciwo\u015bci. Te za\u015b definiuj\u0105 poszczeg\u00f3lne obiekty. W konsekwencji struktura budowana jest jak drzewo, a relacje mi\u0119dzy obiektami pozostaj\u0105 jej podstawow\u0105 cech\u0105.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

Personel<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/p>

Aktualne dane o pracownikach s\u0105 wa\u017cne dla MES. Oczywi\u015bcie nale\u017cy przechowywa\u0107 wszystkie informacje o personelu danej firmy - s\u0105 to m.in. nazwiska, identyfikatory kart zbli\u017ceniowych. System umo\u017cliwia zarz\u0105dzanie ich stanowiskami i rolami, a tak\u017ce budowanie zespo\u0142\u00f3w i zarz\u0105dzanie ich umiej\u0119tno\u015bciami. Wszystkie dane i zapisy mog\u0105 by\u0107 wyci\u0105gni\u0119te z systemu zarz\u0105dzania zespo\u0142em pracowniczym w ramach polityki kadrowej.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

Zam\u00f3wienia<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/p>

Tworzenie i zarz\u0105dzanie zleceniami w systemie oznacza np. przypisanie ich do okre\u015blonych typ\u00f3w - mog\u0105 dotyczy\u0107 sprzeda\u017cy, produkcji, jako\u015bci, utrzymania ruchu lub innych danych. Ka\u017cde zlecenie wi\u0105\u017ce si\u0119 z co najmniej jedn\u0105 operacj\u0105. Zlecenie produkcyjne w MES zawiera na przyk\u0142ad: kod pozycji, trasy, dane maszyny lub linii, dane i czas potrzebny do produkcji, ilo\u015b\u0107.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

Inne dane potrzebne do modelowania<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/p>

Oczywi\u015bcie dog\u0142\u0119bna ocena stan\u00f3w maszyn ma znaczenie dla analizy dost\u0119pno\u015bci produkcji. Pozwala to na szybkie i precyzyjne podj\u0119cie decyzji, kt\u00f3ry element mo\u017ce wp\u0142ywa\u0107 np. na spadek wydajno\u015bci.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

R\u00f3wnie istotne znaczenie ma dokumentacja. Nale\u017cy na ni\u0105 patrze\u0107 z perspektywy rozwi\u0105za\u0144 przyspieszaj\u0105cych obieg dokument\u00f3w i ich analiz\u0119. Dotyczy to np. wgrywania wszelkich plik\u00f3w PDF, film\u00f3w, zdj\u0119\u0107 dla maszyny, kodu pozycji czy roli w systemie. Co wa\u017cne, MES pozwala na wykonanie integracji z systemem zewn\u0119trznym lub poprzez dost\u0119p do folderu wsp\u00f3\u0142dzielonego. W efekcie u\u017cytkownik zyskuje mo\u017cliwo\u015b\u0107 kategoryzacji i wy\u015bwietlania dokumentacji na panelu operatora zgodnie ze swoimi potrzebami. Wszystkie takie procesy s\u0105 w pe\u0142ni kontrolowane. Monitoring produkcji obejmuje wszelkie zmiany w dokumentacji.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

\u00a0<\/p>

\"MES---Modelowanie-danych-w-systemie\"<\/span><\/p>

\u00a0<\/p>

Trudno jest dostrzec efektywno\u015b\u0107 dzia\u0142a\u0144 bez uwzgl\u0119dnienia cel\u00f3w produkcyjnych. Mo\u017cna je ustawi\u0107 dla ka\u017cdej maszyny lub linii, a nast\u0119pnie wykorzysta\u0107 do pomiaru, czy cel zosta\u0142 osi\u0105gni\u0119ty. W ten spos\u00f3b operator jest w stanie por\u00f3wna\u0107 dane z bie\u017c\u0105c\u0105 produkcj\u0105. Tego rodzaju analiza mo\u017ce by\u0107 prezentowana np. na ekranie w hali produkcyjnej.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

MES to tak\u017ce bardzo dobry spos\u00f3b na modelowanie przelicze\u0144 jednostek. Jak bardzo jest to efektywne? Wyobra\u017amy sobie sytuacj\u0119, w kt\u00f3rej operator ma do dyspozycji blister zawieraj\u0105cy 12 tabletek. W jednym pude\u0142ku mog\u0105 znajdowa\u0107 si\u0119 cztery blistry, a jedna skrzynka zbiorcza zawiera 24 pude\u0142ka. Ostatecznie ca\u0142a paleta zawiera 150 pude\u0142ek. Szybki dost\u0119p do tego typu zagregowanych danych mo\u017ce by\u0107 nieoceniony.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

Ponadto MES ma du\u017ce znaczenie dla proces\u00f3w, kt\u00f3re teoretycznie s\u0105 niewielkie, ale r\u00f3wnie\u017c wp\u0142ywaj\u0105 na ca\u0142okszta\u0142t pracy. Daje on na przyk\u0142ad mo\u017cliwo\u015b\u0107 zarz\u0105dzania i planowania zmian oraz harmonogram\u00f3w pracownik\u00f3w za pomoc\u0105 matrycy kompetencji. Powiadomienia mog\u0105 by\u0107 r\u00f3wnie\u017c wykorzystywane do szybkiego wysy\u0142ania wszelkich informacji w odniesieniu do zagadnie\u0144 - daje wi\u0119c opcj\u0119 dystrybucji informacji i alert\u00f3w w obr\u0119bie firmy produkcyjnej. Na koniec warto doda\u0107, \u017ce dost\u0119pne s\u0105 tak\u017ce s\u0142owniki usterek z kategoriami i stanami usterek. Dzi\u0119ki temu mo\u017cna zdecydowa\u0107, czy dana wada prowadzi do z\u0142omu, czy do przer\u00f3bki.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

\u00a0<\/h2>

Co jest potrzebne do szczeg\u00f3\u0142owego opisu procesu produkcyjnego?<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/h2>

Zestawienie materia\u0142\u00f3w (BOM) jest podstawowym dokumentem. Okre\u015bla on wszystkie elementy, kt\u00f3re s\u0105 niezb\u0119dne do przeprowadzenia okre\u015blonego procesu produkcyjnego. Jest to zatem kompletna lista surowc\u00f3w i komponent\u00f3w, a tak\u017ce podzespo\u0142\u00f3w lub cz\u0119\u015bci, wykorzystywanych w produkcji wyrobu finalnego. Ponadto s\u0142u\u017cy do walidacji komponent\u00f3w u\u017cywanych w procesie produkcyjnym.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

Kolejnym z element\u00f3w s\u0105 etykiety: kody, nazwy, dopasowanie do innych parametr\u00f3w lub klient\u00f3w. Skuteczne zarz\u0105dzanie etykietami jest niezb\u0119dne do osi\u0105gni\u0119cia pe\u0142nej walidacji stosowanych materia\u0142\u00f3w i narz\u0119dzi.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

Na zaawansowanym poziomie modelowania nieodzowne s\u0105 normy jako\u015bci i limity. Obrazuj\u0105 one specyficzne cechy proces\u00f3w wraz ze szczeg\u00f3\u0142owym opisem procedury pomiarowej. Tego typu norma mo\u017ce by\u0107 opisana w kategoriach kilku poziom\u00f3w tolerancji danych. Na podstawie uzyskanych w ten spos\u00f3b danych mo\u017cliwe jest sporz\u0105dzenie raportu SPC z histogramem mierzonych parametr\u00f3w.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

Zestawy parametr\u00f3w maszyn s\u0105 r\u00f3wnie\u017c niezb\u0119dne do uruchomienia przedmiot\u00f3w w produkcji. Pomagaj\u0105 one w standaryzacji procesu produkcyjnego i poprawiaj\u0105 powtarzalno\u015b\u0107, umo\u017cliwiaj\u0105c ka\u017cdemu operatorowi korzystanie z tych samych ustawie\u0144. G\u0142\u0119boka integracja ze sterownikami PLC pozwala na programowanie automatycznych warto\u015bci zadanych bezpo\u015brednio na sterowniku PLC.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

\u00a0<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

System g\u0142\u00f3wny i system uzupe\u0142niaj\u0105cy - wnioski<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/h2>

Podsumowuj\u0105c, wida\u0107 wyra\u017anie, \u017ce modelowanie i przechowywanie danych mo\u017ce by\u0107 istotnym czynnikiem, kt\u00f3ry zadecyduje o sukcesie lub pora\u017cce wdro\u017cenia MES. Co wi\u0119cej, ERP powinien by\u0107 traktowany jako system nadrz\u0119dny, a MES powinien s\u0142u\u017cy\u0107 do bardziej szczeg\u00f3\u0142owego opisu procesu produkcyjnego. Dlatego integracja pomi\u0119dzy ERP i MES powinna by\u0107 konieczno\u015bci\u0105, w przypadku, gdy planowana jest wymiana lub aktualizacja ERP, mo\u017cna j\u0105 od\u0142o\u017cy\u0107 na p\u00f3\u017aniej.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Produkty w tym artykule<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t
\n\t\t\t\t
\"\"<\/div><\/a>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\n\t\t\t\tOprogramowanie do zarz\u0105dzania operacjami produkcyjnymi (system MOM)\t\t\t<\/a>\n\t\t<\/h3>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t

Manufacturing Operations Management Software The complete manufacturing operations management software – unify production, quality, maintenance, OEE and traceability in one ISA-95 compliant platform. Trusted by<\/p>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t

\n\t\t\n\t\t\n\t\t\tCZYTAJ DALEJ \"\t\t<\/a>\n\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/article>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t
\n\t\t\t\t
\"\"<\/div><\/a>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\n\t\t\t\tSystem MES - System Realizacji Produkcji\t\t\t<\/a>\n\t\t<\/h3>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t

Manufacturing Execution System Accevo MES connects machines, operators, materials and business systems to manage execution, traceability and production control in real time. Run production with<\/p>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t

\n\t\t\n\t\t\n\t\t\tCZYTAJ DALEJ \"\t\t<\/a>\n\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/article>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t
\n\t\t\t\t
\"\"<\/div><\/a>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\n\t\t\t\tOprogramowanie OEE Micro Stops Intelligence dla producent\u00f3w\t\t\t<\/a>\n\t\t<\/h3>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t

OEE & Micro Stops Intelligence Accevo OEE Microstops & Intelligence przechwytuje dane maszyny w czasie rzeczywistym, automatycznie wykrywa mikroprzestoje i pokazuje, gdzie wydajno\u015b\u0107 jest naprawd\u0119 niska.<\/p>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t

\n\t\t\n\t\t\n\t\t\tCZYTAJ DALEJ \"\t\t<\/a>\n\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/article>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

The successful MES implementation depends on several factors \u2013 from the correct implementation of the data being collected to the precise analysis of the information. What should be considered when planning manufacturing process modelling? MES provides a number of advantages in this respect, but a few fundamental principles must be maintained.\u00a0 \u00a0 \u00a0 What is […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":29631,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"wpai_generated_summary":"","footnotes":""},"categories":[30],"tags":[59,54],"class_list":["post-3414","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-planning","tag-production"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/accevo.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3414","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/accevo.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/accevo.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3414"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/accevo.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3414\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/29631"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/accevo.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3414"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3414"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/accevo.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3414"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}