{"id":4279,"date":"2022-06-14T14:29:50","date_gmt":"2022-06-14T14:29:50","guid":{"rendered":"https:\/\/dev2.antsolutions.eu\/?p=4279"},"modified":"2026-03-10T06:03:39","modified_gmt":"2026-03-10T06:03:39","slug":"13-korzysci-biznesowych-wynikajacych-z-wdrozenia-systemu-mes","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/accevo.com\/pl\/blog\/13-business-benefits-with-mes-implementation\/","title":{"rendered":"13 korzy\u015bci biznesowych wynikaj\u0105cych z wdro\u017cenia systemu MES"},"content":{"rendered":"
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

<\/p>\n

MES to obecnie \u2013 bez cienia w\u0105tpliwo\u015bci \u2013 podstawa cyfryzacji i fundament nowoczesnej aktywno\u015bci produkcyjnej. W realiach, kt\u00f3re okre\u015bli\u0107 mo\u017cna jako Przemys\u0142 4.0 stanowi kluczowy czynnik decyduj\u0105cy o ewentualnym sukcesie biznesowym. Rzeczywisto\u015b\u0107, kt\u00f3ra \u2013 jak nigdy wcze\u015bniej \u2013 poddana jest analizie oraz ocenie przez pryzmat KPI i wszelkich innych pomiar\u00f3w wymaga dostosowania proces\u00f3w produkcyjnych do za\u0142o\u017ce\u0144 MES.\u00a0<\/strong><\/p>\n

Get more insight what is Industry 4.0<\/strong><\/a><\/p>\n

<\/p>\n

System MES - Manufacturing Execution System \u2013 w kontek\u015bcie zarz\u0105dzania produkcj\u0105 zapewnia newralgiczne z punktu widzenia przedsi\u0119biorstwa rozwi\u0105zania: usprawnia procesy biznesowe oraz umo\u017cliwia pe\u0142n\u0105 kontrol\u0119 procesu wytw\u00f3rczego. Je\u015bli jednak spojrze\u0107 na implementacj\u0119 MES bardziej szczeg\u00f3\u0142owo, jakie korzy\u015bci wynikaj\u0105 z jego wdro\u017cenia?<\/p>\n

\u00a0<\/p>\n

<\/p>\n

<\/p>\n

1. Lepsza analityka procesu produkcyjnego<\/b><\/h2>\n
System MES umo\u017cliwia pe\u0142ny dost\u0119p do danych obejmuj\u0105cych proces produkcyjny w czasie rzeczywistym. Przek\u0142ada si\u0119 to na lepszy przep\u0142yw informacji i skuteczniejsze generowanie danych. W sytuacji, gdy MES zapewnia kompleksow\u0105 wiedz\u0119 dotycz\u0105c\u0105 zlece\u0144, bie\u017c\u0105cych proces\u00f3w czy czasu niezb\u0119dnego na poszczeg\u00f3lne realizacje, administrator ma pe\u0142n\u0105 wiedz\u0119 niezb\u0119dn\u0105 do wyci\u0105gania kluczowych wniosk\u00f3w. W ten spos\u00f3b system \u2013 po analizie spadk\u00f3w OEE \u2013 bezpo\u015brednio wskazuje potencjalne problemy i \u201ew\u0105skie gard\u0142a\u201d w produkcji. W ten spos\u00f3b wspomaga wprowadzenie usprawnie\u0144 w procesie produkcyjnym.<\/div>\n

<\/p>\n

Warto r\u00f3wnie\u017c spojrze\u0107 na MES przez pryzmat monitorowania danych \u2013 trend\u00f3w OEE najwa\u017cniejszych dla efektywno\u015bci podejmowanych dzia\u0142a\u0144. Takie rozwi\u0105zanie zapewnia lepsze planowanie, kontrol\u0119 oraz realizacj\u0119 zlece\u0144.<\/p>\n

\u00a0<\/p>\n

<\/p>\n

2. Dane zapewniane w czasie rzeczywistym<\/b><\/h2>\n
Upowszechnienie cyfryuzacji sprawi\u0142o, \u017ce biznes jeszcze bardziej nie mo\u017ce akceptowa\u0107 czasowej pr\u00f3\u017cni, d\u0142ugiego oczekiwania na pakiet danych niezb\u0119dnych do analiz. MES sprawia, \u017ce dane produkcyjne zapewniane s\u0105 w czasie rzeczywistym. Przek\u0142ada si\u0119 to na nadzwyczaj wa\u017cn\u0105 mo\u017cliwo\u015b\u0107 podejmowania decyzji na podstawie bie\u017c\u0105cych i aktualnych informacji \u2013 nie za\u015b prognoz czy pakiet\u00f3w pozyskiwanych z kontrolowanym op\u00f3\u017anieniem.<\/div>\n

<\/p>\n

Automatyczne zbieranie danych poprzez PLC, czujniki i dane wej\u015bciowe operator\u00f3w zapewnia lepsz\u0105 ocen\u0119 status\u00f3w i post\u0119p\u00f3w produkcyjnych w czasie rzeczywistym. Cho\u0107 zalet\u0119 t\u0119 postrzega si\u0119 g\u0142\u00f3wnie przez lepszy, bardziej efektywny monitoring KPI czy ocen\u0119 rzeczywistej warto\u015bci OEE, mo\u017cna to sprowadzi\u0107 do og\u00f3lnego spostrze\u017cenia \u2013 MES sprawia, \u017ce administrator czy osoba zarz\u0105dzaj\u0105ca ma swoisty pe\u0142en wgl\u0105d na ca\u0142o\u015b\u0107 proces\u00f3w zachodz\u0105cych w przedsi\u0119biorstwie.<\/p>\n

\u00a0<\/p>\n

<\/p>\n
\n
\"panel
Przegl\u0105d wykresu produkcyjnego. Zrzut ekranu systemu MES.<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n

<\/div><\/p>\n

\u00a0<\/h2>\n

<\/p>\n

3. Rzeczywista kontrola jako\u015bci<\/b><\/h2>\n
W sytuacji, gdy jako\u015b\u0107 produkcji jest fundamentem dzia\u0142alno\u015bci biznesowej, kontrola tego procesu odgrywa szczeg\u00f3lne znaczenie. MES zapewnia \u2013 co potwierdzaj\u0105 analizy bran\u017cowe \u2013 zmniejszenie liczby potencjalnych usterek dzi\u0119ki terminowemu wykonaniu planu jako\u015bci i identyfikacji rozbie\u017cno\u015bci jako\u015bciowych. W efekcie daje pewno\u015b\u0107, \u017ce jako\u015b\u0107 produkcji w fabryce jest kontrolowana zgodnie z przyj\u0119tymi normami.<\/div>\n

<\/p>\n

Nie chodzi tu jednak wy\u0142\u0105cznie o diagnostyk\u0119, ale te\u017c profilaktyk\u0119. Wdro\u017cenie MES w biznesie umo\u017cliwia wczesne rozpoznanie niestabilnego procesu. Efektem jest zdecydowanie szybsza reakcja na wyniki jako\u015bciowe i potencjalne alerty o b\u0142\u0119dach. Tego rodzaju analiza defekt\u00f3w w czasie rzeczywistym i automatyzacja powiadomie\u0144 z jednej strony ogranicza ryzyko wydatk\u00f3w na b\u0142\u0119dne partie produktowe. Z drugiej \u2013 stanowi zawsze arcywa\u017cny baga\u017c do\u015bwiadcze\u0144 i wiedzy o mo\u017cliwych \u017ar\u00f3d\u0142ach problem\u00f3w.<\/p>\n

\u00a0<\/p>\n

<\/p>\n

4. Zwi\u0119kszona dost\u0119pno\u015b\u0107 maszyn<\/b><\/h2>\n
Park maszynowy przedsi\u0119biorstwa to przestrze\u0144, w kt\u00f3rej wykluczone s\u0105 zb\u0119dne przestoje czy d\u0142ugi czas oczekiwania na podj\u0119cie produkcji. Tego rodzaju zdarzenia \u2013 szczeg\u00f3lnie w skali mikro \u2013 bywaj\u0105 bagatelizowane. MES sprawia, \u017ce obs\u0142uga techniczna jest szybsza dzi\u0119ki wdro\u017ceniu system\u00f3w wczesnego powiadamiania o przestojach i ich przyczynach. System zapewnia r\u00f3wnie\u017c rozpoznawanie i eliminacj\u0119 tych mikro przestoj\u00f3w, w przypadku kt\u00f3rych mo\u017cliwa jest automatyzacja proces\u00f3w. Wszystko przek\u0142ada si\u0119 na bardziej efektywne monitorowanie KPI pod k\u0105tem MTBF, MTTR i MTTF.<\/div>\n

\u00a0<\/p>\n

<\/p>\n
\n
\"panel
Panel przezbroje\u0144 Zrzut ekranu systemu MES.<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n
<\/figure>\n

<\/div><\/p>\n

\u00a0<\/b><\/h2>\n

5. Zauwa\u017calny wzrost wydajno\u015bci<\/b><\/h2>\n
Implementacja MES w biznesie cz\u0119sto formu\u0142owana jest \u2013 pod wzgl\u0119dem korzy\u015bci \u2013 do og\u00f3lnie pojmowanej lepszej wydajno\u015bci. Co kryje si\u0119 za tym okre\u015bleniem? W praktyce to zestawienie wydarze\u0144 i proces\u00f3w, kt\u00f3re indywidualnie nie s\u0105 postrzegane jako zagro\u017cenie. Inaczej jest jednak, je\u015bli spojrze\u0107 na nie jako grup\u0119 sta\u0142ych czynnik\u00f3w wp\u0142ywaj\u0105cych na wydajno\u015b\u0107 przedsi\u0119biorstwa. MES to pewno\u015b\u0107 pe\u0142nej powtarzalno\u015bci okre\u015blonych proces\u00f3w w fabryce \u2013 precyzyjna kontrola nad ustawieniami maszyn. Id\u0105 za tym kolejne kroki takie jak:<\/div>\n

<\/p>\n