Erweiterte Planungs- und Dispositionssoftware (APS)

Ihre Produktion – perfekt geplant. Accevo APS ist eine fortschrittliche Planungs- und Terminierungssoftware, die in Verbindung mit Ihrem ERP-System realistische, optimierte Produktionspläne erstellt – auf Knopfdruck und unter Berücksichtigung aller tatsächlichen Einschränkungen.

Auf Basis von GANTTPLAN von DUALIS, unserem Partner der Dürr-Gruppe: Terminplanung mit begrenzten Kapazitäten, integrierte Bedarfsplanung, interaktives Gantt-Diagramm und Was-wäre-wenn-Szenarien in einer modernen Webanwendung.

Von führenden Unternehmen der Fertigungsbranche geschätzt

Was ist APS (Advanced Planning and Scheduling)?

Ein APS-System ist eine Produktionsplanungssoftware, die Fertigungsaufträge unter Berücksichtigung der tatsächlich verfügbaren Ressourcen plant: Maschinenkapazitäten, Personal und dessen Qualifikationen, Werkzeuge und Materialien. Im Gegensatz zur ERP- oder MRP-Planung, die von unbegrenzten Kapazitäten ausgeht, wendet APS-Software Terminierung mit begrenzter Kapazität – damit der daraus resultierende Plan auch tatsächlich in der Produktion umgesetzt werden kann.

APS- vs. ERP-Planung: Was ist der Unterschied?

ERP-Planung

(SAP, Oracle, Microsoft, Infor, Comarch) ist auf kaufmännische und materialwirtschaftliche Prozesse ausgelegt. Die Terminplanung geht von unbegrenzter Kapazität aus: Sie gibt an, was wann ungefähr hergestellt werden soll, ohne zu prüfen, ob Maschinen, Mitarbeiter und Werkzeuge verfügbar sind.

Die ERP-Produktionsplanung bietet Ihnen:

Manuelle Eingaben, manuelle Berechnungen und bei der Chargenfreigabe festgestellte Fehler
Tage für die Qualitätssicherung pro Charge, wobei jede Zeile jedes Formulars überprüft wird
Archivräume voller Ordner und langsame Abfrage bei Prüfungen
Die Rückverfolgbarkeit wird manuell rekonstruiert, wenn eine Abweichung oder ein Rückruf auftritt

APS-Software

nimmt diese groben Aufträge entgegen und wandelt sie mithilfe von Terminplanung unter Berücksichtigung begrenzter Kapazitäten und multikriterialer Optimierung in eine detaillierte, umsetzbare Abfolge um. APS ersetzt ERP nicht – es ist die Planungsebene zwischen ERP und MES, die den Plan in die Tat umsetzt.

Ein APS-System bietet zusätzlich:

Terminplanung unter Berücksichtigung begrenzter Kapazitäten für Maschinen, Personal, Werkzeuge und Material gleichzeitig
Multikriterielle Optimierung: Rüstkosten, Durchlaufzeit, Auslastung, Liefertreue
Interaktives Gantt-Diagramm mit Drag-and-Drop-Änderungen, die auf Einschränkungen geprüft werden
Analyse von Was-wäre-wenn-Szenarien, bevor Sie sich auf einen Plan festlegen

Wichtigste Funktionen der Accevo APS-Software

Alles, was ein Planer braucht, in einem webbasierten, fortschrittlichen Planungs- und Terminierungssystem – keine Installation auf dem Client erforderlich, von überall zugänglich, wobei der Planer stets die Kontrolle über das automatisierte Ergebnis behält.

Erstellen Sie auf Knopfdruck einen realisierbaren, optimierten Zeitplan. Die Engine wägt bis zu sieben gewichtete Zielkriterien gegeneinander ab – Rüstkosten, Produktionskosten, Personalkosten, Durchlaufzeiten, Kapazitätsauslastung, Kapitalbindung und Liefertreue.

Maschinen und Arbeitsstationen, qualifiziertes Personal, Produktionsmittel und Werkzeuge sowie Material – all dies wird gleichzeitig geplant, sodass ein Plan niemals durch eine Ressource blockiert wird, die niemand berücksichtigt hat.

Die Materialverfügbarkeit wird zusammen mit Maschinen, Personal, Werkzeugen und Kapazitäten geplant. ATP- und CTP-Prüfungen ermöglichen zuverlässige Lieferterminzusagen auf der Grundlage tatsächlicher Produktionsbeschränkungen und helfen den Planern dabei, Engpässe frühzeitig zu erkennen und realistische, umsetzbare Zeitpläne zu erstellen.

Mehrstufige Stücklisten werden unter Berücksichtigung der Vorgabe geplant, mehrstufige Fertigungsprozesse über vor- und nachgelagerte Produktionsstufen hinweg zu synchronisieren. Dadurch wird das Auftragsnetzwerk koordiniert, die Gesamtdurchlaufzeit minimiert und der Bestand an unfertigen Erzeugnissen gering gehalten. Die Engpassanalyse wird zur Routine und ist keine Detektivarbeit mehr.

Bestätigungen, Maschinenzustände und Auftragsfortschritte werden von Accevo MES in Echtzeit, sodass der Plan die tatsächliche Situation widerspiegelt – und nicht das, was heute Morgen angenommen wurde.

Historische Planungs- und Fertigungsdaten werden analysiert, um Muster, Abweichungen und Optimierungspotenziale aufzudecken. Vorhersagemodelle ermöglichen realistischere Prozessdauern, verbesserte Lieferterminprognosen und fundiertere Planungsentscheidungen.

Terminplanung mit begrenzter Kapazität und interaktives Gantt-Diagramm

Schaffen Sie Transparenz in Ihrem gesamten Produktionsnetzwerk und geben Sie zuverlässige Lieferzusagen auf der Grundlage realistischer Kapazitätsverfügbarkeit ab. Das intuitive Planer-Cockpit vereint visuelle Produktionsplanung und eine grafische Planungstafel und ermöglicht es den Planern, sofort auf Störungen zu reagieren und innerhalb weniger Minuten eine Neuplanung vorzunehmen.

Terminierung bei begrenzter Kapazität

Jeder Arbeitsgang wird unter Berücksichtigung der tatsächlichen Grenzen der Ressourcen geplant: Maschinenverfügbarkeit, Schichtpläne, Werkzeuge, Qualifikationen und Material. Keine Überbelegung, keine Pläne, die nur auf dem Papier funktionieren.

Interaktives Gantt-Diagramm

Ziehen Sie Aufträge per Drag & Drop direkt in das Gantt-Diagramm. Jeder manuelle Eingriff wird in Echtzeit auf Einschränkungen überprüft, sodass eine lokale Korrektur durch den Planer niemals eine globale Einschränkung verletzen kann.

Auslastungs- und Engpassansichten

Wechseln Sie zwischen Auftragsübersicht, Ressourcenauslastung und Kostenverrechnung. Engpässe, ungenutzte Kapazitäten und verspätete Aufträge sind auf einen Blick erkennbar, mit der Möglichkeit, Details zu jedem Arbeitsplatz oder Zeitrahmen aufzurufen.

Was-wäre-wenn-Szenarioanalyse: Testen Sie den Plan, bevor Sie ihn in die Tat umsetzen

Eine Eilbestellung geht ein. Eine Maschine fällt aus. Ein wichtiger Mitarbeiter meldet sich krank. Mit dem Szenario-Modus simulieren Sie die Änderung in Sekundenschnelle, vergleichen die Pläne Seite an Seite mit Ihren KPIs und wählen die kostengünstigste Variante aus – noch bevor etwas die Fertigung erreicht. Dieselbe Funktion unterstützt taktische und strategische Entscheidungen: Kapazitätsinvestitionen, Schichtmodelle, die Einführung neuer Produkte. Planung ist nicht mehr nur Reaktion, sondern wird zur Entscheidung.

Sehen Sie sich die Was-wäre-wenn-Planung live an ➜

ERP-Integration: SAP, Microsoft, Oracle, Infor und weitere Anbieter

APS fungiert als Bindeglied zwischen Ihren Unternehmenssystemen und der Fertigung. Accevo APS lässt sich über REST-APIs und spezielle Konnektoren in alle gängigen ERP-Systeme integrieren und entspricht dabei dem ISA-95-Standard für die Integration zwischen Unternehmens- und Steuerungssystemen.

Aus dem ERP-System

Stamm- und Bewegungsdaten, Personal, Arbeitsplätze, Produktionsmittel und Werkzeuge, Stücklisten, Arbeitspläne und Bedarfe werden aus SAP, Microsoft Dynamics, Oracle, Infor oder Comarch übernommen – bidirektional synchronisiert.

In APS

Planung und Optimierung, Auftragsreihenfolge, Berücksichtigung von Einschränkungen, Visualisierung und Analyse mittels Gantt-Diagramm. Der optimierte Zeitplan wird als verbindlicher Plan zurück ins ERP-System geschrieben.

Aus MES

Bestätigungen, Maschinenzustände und der Auftragsfortschritt in Echtzeit werden aus der Fertigung zurückgemeldet, wodurch der Kreislauf geschlossen wird, sodass der nächste Planungslauf auf der Grundlage der tatsächlichen Situation und nicht auf der Grundlage von Annahmen startet.

Vorteile: kürzere Durchlaufzeiten, geringere Kosten

Hersteller, die unser APS nutzen, berichten von demselben Muster: Eine Planung, die früher zwei Tage dauerte, nimmt nun nur noch zwei Stunden in Anspruch, und der daraus resultierende Plan lässt sich kostengünstiger umsetzen. Woher diese Vorteile stammen:

Eine auf Engpässe ausgerichtete Abfolgeplanung und ein reibungsloser Auftragsfluss verkürzen die Durchlaufzeiten im gesamten Auftragsnetzwerk, während gleichzeitig die Bestandsbestände und der Kapitalbedarf sinken.

Dank realistischer, auf die verfügbaren Kapazitäten abgestimmter Pläne sowie ATP-/CTP-Prüfungen können Sie die von Ihnen versprochenen Liefertermine auch tatsächlich einhalten – und das fällt den Kunden als Erstes auf.

Durch die optimierte Reihenfolge werden ähnliche Arbeitsabläufe zusammengefasst und die Arbeitsauslastung ausgeglichen, wodurch Umrüstzeiten und Leerlaufzeiten reduziert werden, ohne dass jemand den Plan manuell neu erstellen muss.

Die Automatisierung übernimmt die Kombinatorik; die Planer kümmern sich um die Ausnahmen und die Ermessensentscheidungen. Neue Teammitglieder können bereits in ihrer ersten Woche einen guten Plan erstellen.

Branchen, für die wir planen

Die APS-Produktionsplanung kommt überall dort zum Einsatz, wo Aufträge, Ressourcen und Einschränkungen den Rahmen einer Tabellenkalkulation sprengen. Über 150 internationale Unternehmen nutzen die GANTTPLAN-Engine, die hinter Accevo APS steht, zur Planung von mehr als 1.000 Projekten.

Lebensmittel, Getränke und Konsumgüter des täglichen Bedarfs

Planung unter Berücksichtigung von Frische, Allergenen und der Verfügbarkeit von Zutaten, wobei sich schnell ändernde Nachfrage und kurze Haltbarkeitsfristen dazu beitragen, die Verschwendung zu reduzieren.

Diskrete Fertigung

Große Produktvielfalt, lange Rüstzeiten und schwankende Auftragsvolumina – ein klassischer Anwendungsfall für optimierungsbasierte Reihenfolgeplanung und Werkzeugverwaltung.

Pharma und Biowissenschaften

Chargenverfolgung, auf Verfallsdaten basierende Planung und in den Zeitplan integrierte Compliance-Vorgaben, die mit EBR und Qualitätssystemen verknüpft sind.

Automobilindustrie und Elektronik

Just-in-Time-Planung angesichts komplexer, sich verändernder Lieferketten, wobei schnelle Produktänderungen durch agile Neuplanung statt durch manuelle Nachbesserungen bewältigt werden.

Kontakt mit unserem Experten

Marcin Marczewski, Experte für industrielle Software

Ein 60-minütiges Online-Meeting mit einem engagierten Spezialisten, der ein Top-System aus einer ähnlichen Branche wie der Ihren vorstellt
Live-Modellierung Ihres Produktionsprozesses
Ein Budgetangebot nach der Sitzung