Collega tutte le macchine del tuo reparto e trasforma i dati in OEE effettivo, rilevamento dei micro-arresti e tracciabilità completa dei lotti, il tutto da un'unica piattaforma pensata appositamente per il settore dei beni di largo consumo (FMCG).
Il software FMCG (Fast-Moving Consumer Goods) è progettato per affrontare le sfide della produzione su larga scala: lunghe linee di produzione con più macchine, dove gli scarti, i fermi di produzione e i cambi di linea non pianificati si accumulano rapidamente. Aiuta i produttori a migliorare l'efficienza, ridurre i costi e garantire il rispetto delle scadenze di produzione.
Accevo offre software per la produzione nel settore dei beni di largo consumo (FMCG) volti a risolvere i problemi più comuni del settore e ad aumentare il valore della produzione: monitoraggio delle prestazioni OEE, un sistema di esecuzione della produzione (MES) e monitoraggio dei micro-arresti, tutti sviluppati appositamente per la produzione nel settore FMCG.
Raccogli i segnali provenienti da qualsiasi macchina presente sul mercato.
Analizzare la produzione e individuare eventuali anomalie prima che si aggravino.
Tracciare ogni prodotto a monte e a valle e individuare i difetti durante il processo.
Un sistema centrale rileva i dati di ogni macchina presente in produzione e li trasforma in decisioni che puoi prendere durante il turno.

Integrazione della linea di produzione
Collegare ogni macchina e ogni processo in un unico sistema centrale, con monitoraggio e controllo in tempo reale dell'intera linea di produzione.

Monitoraggio continuo della produzione
Monitora in tempo reale lo stato di avanzamento della produzione, le prestazioni dei macchinari e la qualità dei prodotti: i dati necessari per prendere decisioni informate e ottimizzare il processo.

Aumento della produttività
Individua i colli di bottiglia, i tempi di inattività e le inefficienze non appena si verificano e risolvili prima che compromettano il turno.

Riduzione dei costi
Individua con precisione gli aspetti da migliorare e dove le risorse vengono sprecate. Riduci gli scarti, il consumo energetico e altre spese basandoti sui dati anziché su supposizioni.

Gestione degli audit
Pianificare, eseguire e analizzare gli audit interni – relativi a prodotti, processi, 5S e TPM – con i risultati che confluiscono direttamente nel flusso di lavoro CAPA e vengono archiviati in modo permanente a disposizione dei revisori esterni.

Decisioni basate sui dati
Correlare i dati di produzione con i consumi delle utenze per una migliore gestione delle risorse e operazioni più sostenibili.
Analizza l'OEE – disponibilità, prestazioni e qualità – per individuare con precisione dove si verifica la perdita e quali macchine o tipi di attrezzature funzionano meglio e quali peggio.
Ogni PLC viene monitorato direttamente e in tempo reale, quindi ogni arresto è associato alla macchina esatta che lo ha causato, con l'indicazione del motivo e una precisione al secondo. Si sa così quale stazione intervenire e quando.
Stati dettagliati per ogni unità: in funzione, inattiva, in fase di cambio, in micro-arresto, in arresto e in caso di guasto. Confronta la produzione attuale con l'obiettivo fissato per l'ordine.
Monitorare gli scarti di produzione sulla linea. Le macchine difettose vengono segnalate automaticamente sulla base dei dati dei sensori, con un avviso non appena viene superato un limite.
Suddividi i fermi macchina in base al numero e alla durata, classificandoli in guasti meccanici, elettrici e TPM, in modo da poter intervenire sui guasti ricorrenti.
Quando sono in funzione diverse linee di produzione e sono in corso diversi ordini, Accevo AI Assistant aiuta i team a verificare lo stato delle linee e l'avanzamento degli ordini. L'analisi dell'OEE supportata dall'intelligenza artificiale può inoltre evidenziare modelli ricorrenti di microinterruzioni e le potenziali cause che il team dovrà approfondire.
Esempio di domanda: “Quali linee di produzione sono in funzione oggi?”
Scopri l'assistente AI →
Nel settore dei beni di largo consumo (FMCG), un problema di qualità si trasforma rapidamente in un richiamo, e un richiamo senza tracciabilità comporta la svalutazione di tutto ciò che non è possibile escludere. Il software Accevo integra i controlli di qualità nel flusso di lavoro dell'operatore e conserva automaticamente la genealogia completa dei lotti.
La piattaforma è stata progettata per la produzione in serie, pertanto i prodotti vengono realizzati in modo uniforme e nel rispetto delle normative di settore, con la documentazione che lo attesta.
Controlli programmati integrati nel turno. Agli operatori viene richiesto di eseguire i controlli, i risultati vengono registrati in formato digitale e verificati rispetto alle specifiche non appena vengono acquisiti, con le letture fuori specifica segnalate in tempo reale.
Genealogia completa del lotto, risalente al lotto di materiale, alla macchina, al turno e all’operatore, e che si estende fino ai pallet spediti. Tracciamento e richiamo rapidi dei prodotti, con la possibilità di limitare il richiamo alle sole unità effettivamente interessate.
I pesi di riempimento vengono rilevati in tempo reale dai sistemi di controllo del peso. Quando una riempitrice registra un peso superiore alla norma, l’operatore riceve un avviso sul pannello di controllo e interviene per correggere la situazione prima che si verifichi uno scarto di prodotto.
Ogni arresto viene registrato direttamente dal PLC, con la relativa causa e una precisione di un secondo, per poi essere classificato in base al diagramma di Pareto, in modo da poter risolvere i guasti che comportano i costi maggiori.
Meno interruzioni
Maggiore tempo di funzionamento della macchina
Aumento dell'OEE (fino a)
Ritorno sull'investimento
Raccogliamo i segnali provenienti da linee e macchinari nuovi e esistenti in un'unica architettura. I nostri ingegneri specializzati in automazione gestiscono interamente la connettività, consentendovi così di lavorare con un unico team anziché con una catena di subappaltatori.
Protocolli standard su tutta la linea: OPC UA, MQTT, Modbus e connessioni dirette al PLC. La lettura diretta dal PLC garantisce la massima qualità dei dati con il minimo intervento da parte dell’operatore, sia in locale, sia nel vostro cloud, sia su Accevo Cloud.
Accevo è un software di produzione per il settore dei beni di largo consumo (FMCG) progettato per gli stabilimenti che producono beni di consumo ad alto volume. Collega ogni macchina, calcola l’OEE effettivo, rileva i micro-arresti, controlla le confezioni sovradimensionate e garantisce la piena tracciabilità di ogni lotto. Il risultato è un software di produzione per il settore dei beni di largo consumo che i responsabili di produzione, i team di qualità e i direttori finanziari interpretano allo stesso modo: dati reali, in tempo reale, direttamente in linea.
Tra le soluzioni software per il settore dei beni di largo consumo, Accevo è progettato per essere implementato rapidamente. Circa l'80% della piattaforma è costituito da configurazioni standard anziché da sviluppi personalizzati, pertanto il primo stabilimento entra in funzione in genere nel giro di pochi mesi. Che abbiate bisogno di un software per la produzione di bevande destinato a un impianto di imbottigliamento o di un software per la lavorazione alimentare destinato a una linea di miscelazione e confezionamento, la stessa piattaforma soddisfa ogni esigenza, nei settori alimentare, delle bevande, della birra, dei superalcolici, dei cosmetici, dei prodotti chimici per la casa e dell'igiene.
Un software per il settore dei beni di largo consumo (FMCG) si dimostra utile solo se riesce a cambiare ciò che accade in produzione. Le soluzioni software di Accevo per la produzione alimentare trasformano i dati frammentati delle macchine in un’unica fonte di verità, consentendo così di individuare e risolvere durante il turno eventuali problemi quali una linea che procede a rilento, un riempimento eccessivo o un cambio di produzione troppo lungo. In quanto software per gli stabilimenti e le operazioni del settore FMCG, offre a ogni figura professionale la visione di cui ha bisogno: all’operatore il pannello di controllo, al dirigente il quadro di controllo.
Aumento del tempo di funzionamento
Riduzione dei difetti
Riduzione del consumo di materiali
Riduzione dei tempi di cambio formato
Connettività delle macchine e monitoraggio in tempo reale dell’OEE presso il più grande stabilimento italiano di Bormioli.
Monitoraggio della produzione in tempo reale implementato su 11 linee in uno stabilimento Reckitt in Ungheria in otto settimane, sulla base del framework standard Accevo per il settore dei beni di largo consumo (FMCG).
Piotr Kańka, Esperto di software industriale
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