Gestire le operazioni di rilavorazione in produzione, dall’individuazione dei difetti alla chiusura verificata
Il software di gestione delle rilavorazioni Accevo offre ai team di produzione e qualità un unico processo controllato per la gestione del materiale non conforme. Consente di registrare il difetto, creare una nota di non conformità (NCR), indirizzare l’articolo alla giusta operazione di rilavorazione, guidare l’esecuzione e verificare il risultato prima del rilascio. Ogni fase rimane collegata al prodotto, all’ordine, alla causa del difetto, ai tempi e ai costi.
Trasformare ogni non conformità in un processo di rilavorazione controllato
Sostituisci gli appunti informali e i fogli di calcolo disorganizzati con un flusso di lavoro tracciabile. Accevo integra il monitoraggio dei difetti, le rilavorazioni in produzione e la verifica della qualità, in modo che ogni team sappia quali siano i passi successivi da compiere.
Registrare il difetto
Registrare l'articolo o il lotto interessato, il tipo di difetto, la quantità, l'operazione di origine e i dettagli della NCR al momento dell'individuazione.
Indirizzare il lavoro
Scegliere la tecnologia di riparazione approvata per il difetto segnalato e indirizzare il materiale alla postazione di lavoro corretta o a un ordine speciale.
Verifica e chiudi
Confermare i controlli richiesti, registrare il risultato e autorizzare, ripetere o scartare l'articolo in base al percorso decisionale configurato.
Principali vantaggi del monitoraggio delle rilavorazioni nel settore manifatturiero
Riduzione degli scarti e delle perdite dovute alle rilavorazioni
Recupera i prodotti idonei attraverso percorsi di rilavorazione approvati e individua dove i difetti ricorrenti generano costi evitabili.
Esecuzione coerente
Fornire agli operatori le stesse istruzioni e le stesse fasi di verifica per ogni difetto e variante di prodotto.
Tracciabilità completa
Conservare in un unico registro cronologico i dati relativi all’NCR, al motivo del difetto, all’ordine di rilavorazione, alle azioni dell’operatore, ai risultati delle ispezioni e alla destinazione finale.
Un flusso di lavoro ben definito, dall'individuazione alla chiusura
Fornire ai team di produzione e qualità le azioni successive, il responsabile e lo stato relativi a ogni articolo non conforme.
01
Rilevare e registrare
Segnalare la non conformità, identificare il materiale o il prodotto e registrare la causa del difetto, la quantità e il contesto produttivo.
02
Recensione e percorso
Decidere se procedere alla rilavorazione, alla sospensione o allo scarto. Assegnare il flusso di rilavorazione approvato, la postazione di lavoro, il responsabile e la data di scadenza.
03
Eseguire la rielaborazione
Inizia scansionando l'etichetta di rilavorazione o aprendo un ordine di rilavorazione specifico. Guida l'operatore attraverso la procedura richiesta.
04
Verifica e chiudi
Registrare i risultati dell'ispezione e la destinazione finale. Chiudere l'NCR solo dopo che l'articolo ha superato la verifica di qualità richiesta.
Tieni traccia dei costi legati alla qualità associati a ogni intervento di rilavorazione
Collega i tempi di rilavorazione, la quantità e la destinazione dei prodotti al contesto produttivo originale. I team possono così verificare quanta capacità produttiva viene assorbita dai difetti, dove si verificano gli scarti e quali problemi richiedono un intervento correttivo prioritario.
Tempo e manodopera
Misurare i tempi di attesa, i tempi di esecuzione e la manodopera impiegata per ogni ordine di rilavorazione, difetto o area di produzione.
Quantità e destinazione
Confronta le quantità rilevate, recuperate e scartate per comprendere la perdita di resa e il costo della scarsa qualità.
Impatto sulla produzione
Includere la produzione derivante dalle rilavorazioni nei report sulle prestazioni, in modo che i dati relativi all’OEE e alla produzione riflettano il carico di lavoro effettivo dello stabilimento.
Individuare i difetti ricorrenti tramite l'analisi delle cause alla radice
Raggruppare i dati relativi alle rilavorazioni in base alla causa del difetto, al prodotto, alla macchina, all’operazione o al periodo di tempo per individuare eventuali schemi ricorrenti. Utilizzare tali dati come punto di partenza per l’analisi dei “5 perché” o l’analisi di Ishikawa e collegare i problemi ricorrenti alle azioni correttive e preventive.
La traccia di audit che ne risulta supporta i processi di gestione della qualità utilizzati in conformità alle norme ISO 9001 e IATF 16949, senza separare l'indagine dai dati di produzione.
- Analisi di Pareto dei difetti e analisi dei problemi ricorrenti
- 5-I flussi di lavoro "Why" e "Ishikawa" per l'individuazione delle cause profonde
- NCR, azioni correttive e cronologia delle verifiche
- Filtra per prodotto, linea, macchina, operazione e difetto
- Documentazione relativa al miglioramento continuo e alle verifiche di qualità
Gestione delle rilavorazioni relative alla qualità e alla produzione
Utilizzare un unico modulo per il monitoraggio dei difetti, l'esecuzione controllata e il contesto intersistemico.
NCR e monitoraggio dei difetti
Etichette e ordini di rilavorazione
Istruzioni controllate
Verifica della qualità
Integrazione tra QMS e MES
Flussi di lavoro pronti per l'uso in ambito industriale
Individuare i difetti ricorrenti tramite l'analisi delle cause alla radice
Scopri dove inizia la rilavorazione, quanto tempo richiede e se il risultato finale recupera valore o diventa scarto.
- Volume e frequenza delle rilavorazioni: Monitorare i quantitativi interessati e le rilavorazioni in percentuale sulla produzione, per prodotto, linea o periodo.
- Tempi di consegna e manodopera: Verificare i tempi di attesa, i tempi di esecuzione e l'impegno richiesto per ogni difetto, ordine o postazione di lavoro.
- Resa, scarti e difetti ricorrenti: Confrontare le quantità recuperate e quelle scartate e classificare le cause che generano i costi più elevati.
Organizza la tua demo sulla gestione delle rilavorazioni
Scopri come Accevo può sostituire i registri delle rilavorazioni non integrati tra loro con un flusso di lavoro controllato.
Durante la dimostrazione, esamineremo le vostre fonti di difetti, il processo NCR, le regole di instradamento, le fasi operative, i controlli di qualità, le esigenze di reporting e le integrazioni con il sistema di gestione della qualità (QMS) o con il sistema di produzione.