Software avanzato di pianificazione e programmazione (APS)

La tua produzione, pianificata alla perfezione. Accevo APS è un software avanzato di pianificazione e programmazione che opera in sinergia con il tuo ERP per elaborare programmi di produzione realistici e ottimizzati: basta premere un pulsante, nel rispetto di ogni vincolo reale.

Realizzata su GANTTPLAN di DUALIS, nostro partner del Gruppo Dürr: pianificazione a capacità finita, MRP integrato, diagramma di Gantt interattivo e scenari "what-if", il tutto in una moderna applicazione web.

Scelto dai leader del settore manifatturiero

Che cos’è l’APS (pianificazione e programmazione avanzate)?

Un Sistema APS è un software di pianificazione della produzione che programma gli ordini di produzione in base alle risorse effettivamente disponibili: capacità delle macchine, personale e relative qualifiche, utensili e materiali. A differenza della pianificazione ERP o MRP, che presuppone una capacità illimitata, il software APS applica pianificazione a capacità finita – in modo che il piano che ne risulta possa essere effettivamente messo in pratica in officina.

Pianificazione APS vs ERP: qual è la differenza?

Pianificazione ERP

(SAP, Oracle, Microsoft, Infor, Comarch) è progettato per i processi commerciali e di gestione dei materiali. La sua pianificazione presuppone una capacità illimitata: indica cosa produrre e approssimativamente quando, senza verificare se le macchine, il personale e gli strumenti siano disponibili.

La pianificazione della produzione ERP ti offre:

Inserimenti manuali, calcoli manuali ed errori rilevati al momento del rilascio del lotto
Giorni di revisione da parte del controllo qualità per ogni lotto, con verifica di ogni riga di ogni modulo
Archivi con stanze piene di raccoglitori e lentezza nel recupero dei documenti durante le verifiche
Tracciabilità ricostruita manualmente in caso di scostamento o richiamo

Software APS

prende questi ordini approssimativi e li trasforma in una sequenza dettagliata e realizzabile utilizzando la pianificazione delle capacità finite e l'ottimizzazione multicriterio. L'APS non sostituisce l'ERP: è il livello di pianificazione tra l'ERP e il MES che rende il piano una realtà.

Un sistema APS offre inoltre:

Pianificazione a capacità limitata che coinvolge contemporaneamente macchine, personale, attrezzature e materiali
Ottimizzazione multicriterio: costi di avviamento, tempo di lavorazione, grado di utilizzo, affidabilità delle consegne
Diagramma di Gantt interattivo con modifiche tramite trascinamento soggette a verifica delle restrizioni
Analisi degli scenari ipotetici prima di impegnarsi in un piano

Caratteristiche principali del software Accevo APS

Tutto ciò di cui un pianificatore ha bisogno in un unico sistema avanzato di pianificazione e programmazione basato sul web: nessuna installazione richiesta da parte del cliente, accessibile da qualsiasi luogo, con il pianificatore che mantiene sempre il controllo sui risultati automatizzati.

Basta premere un pulsante per generare un programma fattibile e ottimizzato. Il motore bilancia fino a sette criteri di obiettivo ponderati: costi di allestimento, costi di produzione, costi del personale, tempi di lavorazione, utilizzo della capacità produttiva, impegno di capitale e affidabilità delle consegne.

Macchine e centri di lavoro, personale qualificato, risorse e strumenti di produzione, nonché materiali: tutto viene pianificato contemporaneamente, in modo che un piano non venga mai ostacolato da quella risorsa che nessuno ha verificato.

La disponibilità dei materiali viene pianificata insieme a macchinari, personale, utensili e capacità produttive. I controlli ATP e CTP consentono di fornire impegni affidabili sulle date di consegna basati sui reali vincoli di produzione, aiutando i responsabili della pianificazione a individuare tempestivamente eventuali carenze e a creare programmi realistici e attuabili.

Le distinte base multilivello vengono pianificate tenendo conto del vincolo di sincronizzazione dei processi produttivi a più fasi tra le fasi di produzione a monte e a valle. Ciò consente di coordinare la rete degli ordini, ridurre al minimo i tempi totali di lavorazione e mantenere basso il livello dei lavori in corso. L’analisi dei colli di bottiglia diventa un’attività di routine, non un lavoro di indagine.

Le conferme, gli stati delle macchine e lo stato di avanzamento degli ordini vengono trasmessi da Accevo MES in tempo reale, in modo che il piano rifletta ciò che sta realmente accadendo – e non ciò che si ipotizzava stamattina.

I dati storici di pianificazione e quelli di produzione vengono analizzati per individuare tendenze, scostamenti e potenzialità di ottimizzazione. I modelli predittivi consentono di stimare con maggiore realismo la durata dei processi, migliorare le previsioni sulle date di consegna e prendere decisioni di pianificazione più consapevoli.

Pianificazione a capacità finita e diagramma di Gantt interattivo

Garantisci la trasparenza su tutta la tua rete di produzione e assumi impegni di consegna affidabili basati su una disponibilità di capacità realistica. L'intuitiva console di pianificazione combina la pianificazione visiva della produzione e una bacheca grafica di pianificazione, consentendo ai responsabili della pianificazione di reagire immediatamente agli imprevisti e di riorganizzare la pianificazione in pochi minuti.

Pianificazione a capacità finita

Ogni operazione viene pianificata tenendo conto dei limiti effettivi delle risorse: disponibilità delle macchine, turni di lavoro, attrezzature, qualifiche e materiali. Nessun sovraccarico, nessun piano che funzioni solo sulla carta.

Diagramma di Gantt interattivo

Trascina e rilascia gli ordini direttamente sul diagramma di Gantt. Ogni intervento manuale viene verificato in tempo reale per assicurarne la conformità ai vincoli, in modo che una modifica locale apportata dal pianificatore non possa mai violare un vincolo globale.

Panoramiche sull'utilizzo e sui colli di bottiglia

È possibile passare dalla visualizzazione degli ordini a quella dell’utilizzo delle risorse e all’allocazione dei costi. I colli di bottiglia, la capacità inutilizzata e gli ordini in ritardo sono visibili a colpo d’occhio, con la possibilità di approfondire i dati per qualsiasi centro di lavoro o periodo di tempo.

Analisi degli scenari ipotetici: metti alla prova il piano prima di metterlo in pratica

Arriva un ordine urgente. Una macchina si guasta. Un operatore chiave si dà malato. Con la modalità “scenario” è possibile simulare il cambiamento in pochi secondi, confrontare i piani fianco a fianco con i propri KPI e scegliere quello meno costoso – prima ancora che la situazione raggiunga l’officina. La stessa funzionalità supporta le decisioni tattiche e strategiche: investimenti in capacità produttiva, modelli di turni, lancio di nuovi prodotti. La pianificazione smette di essere una reazione e diventa una decisione.

Scopri la pianificazione "what-if" in tempo reale ➜

Integrazione ERP: SAP, Microsoft, Oracle, Infor e altri

L'APS si colloca tra i sistemi aziendali e la linea di produzione. Accevo APS si integra con tutti i principali sistemi ERP tramite API REST e connettori dedicati, in conformità con lo standard ISA-95 per l'integrazione tra sistemi aziendali e sistemi di controllo.

Da ERP

I dati anagrafici e di transazione, il personale, i centri di lavoro, le risorse e gli strumenti di produzione, le distinte base, i cicli di lavorazione e le richieste provengono da SAP, Microsoft Dynamics, Oracle, Infor o Comarch – con sincronizzazione bidirezionale.

In APS

Pianificazione e ottimizzazione, sequenziamento degli ordini, gestione dei vincoli, visualizzazione e analisi del diagramma di Gantt. Il programma ottimizzato viene reinserito nell’ERP come piano definitivo.

Da MES

Le conferme, lo stato delle macchine e l’avanzamento degli ordini in tempo reale vengono trasmessi dalla linea di produzione, chiudendo così il ciclo in modo che la successiva sessione di pianificazione parta da dati reali anziché da ipotesi.

Vantaggi: tempi di consegna più brevi, costi inferiori

I produttori che utilizzano il nostro APS segnalano tutti lo stesso andamento: la pianificazione, che prima richiedeva due giorni, ora richiede due ore, e il piano che ne risulta è più economico da attuare. Da dove derivano questi vantaggi:

Il sequenziamento orientato ai colli di bottiglia e un flusso di ordini regolare riducono i tempi di elaborazione lungo tutta la rete degli ordini, con una conseguente diminuzione sia dei lavori in corso che dell’impiego di capitale.

Piani realistici con capacità limitata, uniti ai controlli ATP/CTP, garantiscono che le date di consegna promesse siano effettivamente rispettabili – e i clienti se ne accorgono per primi.

Il sequenziamento ottimizzato raggruppa configurazioni simili e bilancia i carichi di lavoro, riducendo i tempi di cambio produzione e i tempi di inattività della manodopera senza che nessuno debba rielaborare manualmente il piano.

L'automazione si occupa della combinatoria; i pianificatori gestiscono le eccezioni e le decisioni discrezionali. I nuovi membri del team sono in grado di elaborare un buon piano già dalla prima settimana.

Settori per cui elaboriamo piani

La pianificazione della produzione con APS trova applicazione ovunque gli ordini, le risorse e i vincoli superino la capacità di gestione di un foglio di calcolo. Oltre 150 aziende internazionali utilizzano il motore GANTTPLAN alla base di Accevo APS per pianificare più di 1.000 progetti.

Alimentari, bevande e beni di largo consumo

Pianificazione incentrata sulla freschezza, sull’ordine di presenza degli allergeni e sulla disponibilità degli ingredienti, con una domanda in rapida evoluzione e una breve durata di conservazione che contribuiscono a ridurre gli sprechi.

Produzione Discreta

Ampia varietà di prodotti, tempi di configurazione lunghi e volumi di ordini variabili: il caso classico in cui è opportuno ricorrere a una gestione delle sequenze e degli utensili basata sull’ottimizzazione.

Settore farmaceutico e delle scienze della vita

Tracciabilità dei lotti, pianificazione basata sulle scadenze e vincoli di conformità integrati nel programma, in sincronia con l’EBR e i sistemi di qualità.

Settore automobilistico ed elettronico

Pianificazione just-in-time in contesti caratterizzati da catene di approvvigionamento complesse e in continua evoluzione, in cui i rapidi cambiamenti di prodotto vengono gestiti attraverso una ripianificazione agile anziché con interventi manuali di rielaborazione.

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Marcin Marczewski, Esperto di software industriale

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