Accevo MES collega macchinari, operatori, materiali e sistemi aziendali per gestire in tempo reale l'esecuzione, la tracciabilità e il controllo della produzione. Gestisci la produzione con maggiore visibilità, un controllo più efficace e una minore frammentazione operativa.

Scelto dai leader del settore manifatturiero

Una piattaforma MES potente e scalabile, abbinata a una rapida implementazione

Mentre i progetti MES tradizionali richiedono dai 12 ai 18 mesi o più, noi realizziamo i nostri in 6-8 settimane.   

Ciò è possibile grazie al nostro Piattaforma modulare 80/20: 80% dei moduli sono già pronti all'uso e 20% sono pronti per qualsiasi personalizzazione.  

Abbiamo il nostro il proprio team di automazione in grado di collegare qualsiasi macchina e di installare hardware aggiuntivo quando necessario. Ecco perché i nostri progetti di implementazione sono tra i più completi sul mercato. 

100+

linee collegate tra 14 strutture

Implementazione rapida su più sedi che garantisce una visibilità operativa senza soluzione di continuità.

600+

linee interconnesse in 28 stabilimenti

Implementazione di un sistema MES su scala aziendale che integra stabilimenti in tutto il mondo con un'automazione hardware completa.

3

linee attivate in sole 2 settimane

Progetto pilota di verifica della fattibilità che integra macchinari moderni e di vecchia generazione con la raccolta di dati in tempo reale.

Un modello collaudato: dai dati frammentati a un unico sistema MES

I motivi principali per cui i responsabili della produzione scelgono Accevo.​

Esecuzione e controllo della produzione in tempo reale

Gestisci flussi di lavoro, lotti e pianificazioni in un unico ambiente progettato per l'esecuzione quotidiana della produzione.

Tracciabilità end-to-end

Tieni traccia dei materiali e dei flussi di produzione, dalle materie prime ai prodotti finiti, grazie alla convalida delle distinte base e al supporto per la tracciabilità.

Profonda integrazione tra i sistemi di fabbrica

Collega MES con ERP, LIMS, WMS, SCADA e fonti di dati macchina per uno scambio di dati operativi senza soluzione di continuità.

Scala da una linea a una produzione multisito

Confronta i KPI tra turni, linee di produzione, stabilimenti e sedi in tutto il mondo su un'unica piattaforma scalabile.

Vi presentiamo il nostro team dedicato alla connettività delle macchine

Ingegneri esperti in connettività

I nostri ingegneri collegano macchine, controllori e dispositivi industriali di diversi produttori e di diverse generazioni. Configurano sistemi affidabili di raccolta dati e verificano ogni segnale alla fonte, in modo che i vostri sistemi ricevano dati di produzione accurati.

Assistenza dall'installazione alla messa in funzione

Forniamo supporto per l’intero ciclo di vita della connettività, dalla valutazione in loco e dalla configurazione fino ai test e alla manutenzione. Il nostro approccio modulare consente di espandere la soluzione nel tempo, garantendo al contempo una comunicazione tra le macchine sicura ed economicamente vantaggiosa.

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Produrre nella regione per la regione, a stretto contatto con i nostri clienti, è un pilastro della nostra strategia operativa. Negli ultimi anni abbiamo investito massicciamente nei nostri stabilimenti per aumentarne la capacità produttiva.

Completare questi investimenti con la migliore soluzione di digitalizzazione per tutti i sistemi di produzione è un elemento fondamentale del nostro programma volto a garantire maggiore efficienza e agilità. Grazie all’ottima collaborazione con Accevo, stiamo portando avanti i nostri piani.

Fabrice Revert

Direttore operativo, Quadpack

L'impatto misurabile del MES sul vostro reparto

Basato sui dati di implementazione dei clienti Accevo MES in oltre 200 stabilimenti produttivi. Risultati misurati 12 mesi dopo il lancio. I risultati individuali variano in base alle dimensioni dell'impianto, alla complessità del prodotto e all'OEE di base.

20%

Aumento del tempo di funzionamento

Riduzione dei tempi di inattività non pianificati

15%

Riduzione della quantità di difetti

Controllo di qualità più rigoroso

35%

Cambi di produzione più rapidi

Gestione digitale del cambio di formato

5%

Riduzione degli sprechi di materiale

Convalida della distinta base in tempo reale

Caratteristiche principali del software Accevo MES

Grazie all'architettura modulare della nostra piattaforma MES/MOM, potete iniziare con qualsiasi modulo e effettuare l'aggiornamento in un secondo momento. Ciò vi garantisce una reale flessibilità, un'implementazione rapida e un rapido ritorno sull'investimento. 

Tutti i moduli MES e molto altro ancora

Gestione della produzione

  • Gestione dei percorsi, lavori in corso e ricette in un unico flusso strutturato

  • Mantenere l'esecuzione della produzione in linea con le fasi di processo e i materiali definiti

Gestione della configurazione della linea

  • Pianificare e coordinare le attività di preparazione prima dell'avvio della produzione

  • Riduzione degli errori durante i cambi di linea grazie alla preparazione standardizzata della linea

Convalida della distinta base

  • Verifica dei materiali e dei componenti rispetto alla distinta base definita

  • Prevenire l'utilizzo di materiali sbagliati prima che influisca sulla qualità della produzione

Gestione delle etichette

  • Generare e controllare le etichette di produzione e logistica da un unico sistema

  • Migliorare la coerenza e la tracciabilità tra lotti, partite e unità.

Chiamate logistiche di materiale (WMS di negozio)

  • Attivare le richieste di materiale direttamente dall'officina quando necessario.

  • Supportare il rifornimento tempestivo per ridurre i tempi di attesa e le interruzioni di linea.

Tracciabilità e genealogia

  • Tracciare i materiali, i lotti e i numeri di serie nell'intero flusso di produzione.

  • Costruire una chiara storia del prodotto per il controllo qualità e le esigenze di conformità

Controlli di qualità in corso di produzione

  • Eseguire controlli di qualità durante la produzione, non solo alla fine.

  • Rilevare tempestivamente le deviazioni per ridurre le rilavorazioni, gli scarti e i rischi per la qualità

SPC

  • Monitorare la variazione del processo con strumenti di controllo statistico del processo

  • Identificare precocemente tendenze e deviazioni prima che diventino difetti

Sistema di gestione dell'energia (EMS)

  • Monitorare l'utilizzo dell'energia nelle operazioni di produzione

  • Identificare le opportunità di riduzione dei consumi e dei costi

Registro elettronico delle partite (eBR)

  • Digitalizzare i record dei lotti dall'esecuzione alla revisione

  • Migliorare la tracciabilità, la conformità e l'accuratezza dei record.

LIMS

  • Gestione digitale dei dati di laboratorio e della qualità

  • Sostenere processi di controllo della qualità coerenti

Pianificazione e programmazione degli ordini (APS)

  • Pianificare e programmare gli ordini con un migliore allineamento delle risorse

  • Migliorare il flusso di produzione e la prevedibilità delle consegne

Gestione della manutenzione (CMMS)

  • Pianificare, tracciare e gestire le attività di manutenzione

  • Supporto all'affidabilità delle apparecchiature e al controllo dell'assistenza

Scarica l'elenco completo

Gestione delle prestazioni

  • Monitorare l'OEE, le perdite e le prestazioni della linea in diretta

  • Trasformare i dati di produzione in chiare azioni di miglioramento

Monitoraggio delle microfermate

  • Rilevare automaticamente le soste brevi

  • Individuare le perdite nascoste che riducono la produzione

Esecuzione e spedizione della produzione

  • Gestire le attività e il flusso di produzione in officina

  • Mantenere le operazioni allineate ai piani attuali

Documentazione e istruzioni di lavoro digitali

  • Consegnare documenti e istruzioni in formato digitale

  • Aiutare gli operatori a seguire procedure standardizzate

Matrice di cambio formato

  • Standardizzare e ottimizzare le attività di cambio formato

  • Riduzione dei tempi di configurazione e degli errori di transizione

Chiamate di manutenzione (ANDON)

  • Attivare il supporto alla manutenzione direttamente dalla produzione

  • Velocizzare la risposta ai problemi in linea

Visualizzazione TV

  • Visualizzazione dei KPI e dello stato di produzione su schermi condivisi

  • Migliorare la visibilità per operatori e supervisori

Analisi della produzione

  • Analizzare le tendenze, le perdite e le prestazioni di produzione

  • Supporto per decisioni più rapide con approfondimenti operativi

Analisi della produzione

  • Analizzare le tendenze, le perdite e le prestazioni di produzione

  • Supporto per decisioni più rapide con approfondimenti operativi

Architettura moderna e integrazione a tutto campo

Accevo si colloca al Livello 3 dello standard ISA-95, ovvero il livello delle operazioni di produzione che fa da ponte tra il vostro ERP e l'area di produzione. Si collega ai vostri sistemi aziendali tramite connettori REST e database standard e alle macchine tramite OPC-UA, MQTT e Modbus, senza richiedere modifiche alla vostra infrastruttura esistente. 

Che si tratti di un unico sito o di più siti, di un'infrastruttura cloud o on-premise, è l'architettura ad adattarsi al vostro ambiente, e non il contrario. 

Progettato per soddisfare i requisiti di sicurezza e conformità

Accevo è costruito per ambienti industriali in cui l'integrità dei dati, il controllo degli accessi e la predisposizione alle verifiche sono requisiti operativi, non ripensamenti. Ogni record è marcato temporalmente, firmato e riconducibile a un utente specifico, fornendo ai team IT e di qualità la catena di prove necessaria per le revisioni interne e gli audit esterni.

Gli standard supportati includono ISO 9001, IATF 16949, 21 CFR Part 11, EU Annex 11 e GDPR, con una chiara indicazione di ciò che è coperto dalla scatola e di ciò che richiede una configurazione da parte del cliente.

Due decenni di esperienza a livello mondiale e in diversi settori

Accevo è un fornitore indipendente di software per la produzione moderna. Le nostre soluzioni sono progettate per rendere gli impianti di produzione più flessibili, adattabili ed efficienti. Il software consente la visibilità in tempo reale delle operazioni e facilita la collaborazione tra persone, dati e sistemi, in modo da poter dedicare meno tempo alle attività operative e più tempo all'innovazione.

  • Diversi prodotti in un'unica piattaforma scalabile
  • Integrazione con tutti i sistemi esistenti
  • Connettività a tutte le macchine
  • Conoscenza commerciale e tecnica

38+

Paesi

I sistemi Accevo supportano ambienti di produzione in oltre 38 paesi in tutto il mondo.

20+

Anni di presenza sul mercato

Oltre due decenni di esperienza nella fornitura di software MES/MOM per le aziende di processo.

1000+

Implementazioni

Oltre 1.000 siti produttivi utilizzano le soluzioni Accevo per gestire e monitorare le operazioni di produzione.

Contatto con il nostro esperto

Piotr Kańka, Esperto di software industriale

  • Incontro online di 60 minutiti con uno specialista dedicato che presenta un sistema top di un settore simile
  • Modellazione dal vivo del vostro processo produttivo
  • Preventivo dopo l'incontro

Domande frequenti

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