Rosnące koszty mediów - zwłaszcza energii elektrycznej pozyskiwanej w tradycyjny sposób - podnoszą znaczenie efektywności wykorzystania tych zasobów. Jak optymalizować wydatki i koszty, które są niezbędne w kontekście działalności produkcyjnej? Kluczową kwestią jest nie tylko sama analiza danych, ale również sposób ich pozyskiwania.
Media najczęściej kojarzone są z elektrycznością, jednak zasoby te należy rozpatrywać szerzej i zaliczyć do nich również np. wodę, gaz. Są one wykorzystywane codziennie w każdej fabryce na świecie, gdyż produkcja bez dostępu do nich byłaby często niemożliwa. Jest to zatem naturalny, wręcz standardowy koszt. I być może dlatego - co jest częstym błędem - często nie jest brany pod uwagę przy obliczaniu kosztu wytworzenia danej rzeczy.
Tymczasem częstym kierunkiem realizowanym przez fabryki dążące do zrównoważenia produkcji i efektu ekologicznego jest optymalizacja zużycia mediów. Przekłada się to nie tylko na ekologię, ale ma również wymierny wymiar finansowy.
Okazuje się, że wydatki na media są często - patrząc przez pryzmat raportowania i analityki - niewidoczne. Są po prostu uznawane za stały koszt działalności i dlatego nie podlegają ocenie efektywności kosztowej. Wiele podmiotów idzie jeszcze dalej: szacuje koszty mediów bez dokładnego zrozumienia, jak te wydatki różnią się między liniami produkcyjnymi. Co gorsza, często nie myśli się nawet o tym, jak w praktyce wpływają one na efektywność eksploatacji urządzeń, czyli OEE - format, który powinien być ważnym parametrem dla każdego rodzaju działalności. W tym kontekście warto pamiętać o jednej z podstawowych zasad Lean Manufacturing - nie da się skutecznie zarządzać czymś, co nie jest mierzone. W tym świetle zarządzanie mediami to tak naprawdę fundament każdej działalności.
Standardowe problemy z drogimi mediami
Niezależnie od rodzaju działalności danej fabryki, produkcja oznacza te same wyzwania w zakresie mediów. Są to:
- wysokie wydatki na media i brak pomysłów na obniżenie kosztów,
- tylko ogólna wiedza o produktach; brak informacji, ile energii - i w jakich jednostkach lub maszynach - jest zużywane,
- akceptacja strat użytkowych - bycie biernym wobec faktu, że maszyny lub urządzenia są w stanie czuwania lub pracują zużywając energię bez efektu produkcyjnego,
- nieznajomość zjawisk związanych z marnotrawstwem mediów; np. beztroski stosunek do potencjalnych wycieków i strat,
- brak kontroli użyteczności: brak planowania w zakresie np. energii i jej wykorzystania.
Jak zmniejszyć koszty użytkowe w procesie produkcji?
Rozwiązaniem wszystkich przedstawionych powyżej problemów optymalizacji kosztów jest system sterowania użytkowego. Jak w tym kontekście działa rozwiązanie Energy Management System wdrożone przez Accevo?
Zapewnia on kompletny system kontroli mediów poprzez wykorzystanie technologii do połączenia wszystkich krytycznych komponentów. Obejmują one liczniki i czujniki do monitorowania danych w czasie rzeczywistym. Obejmuje to takie media jak:
Każde urządzenie jest monitorowane na podstawie kilkudziesięciu dobrze zdefiniowanych parametrów. Jednocześnie widoczna jest elastyczność samego monitoringu. Odbywa się on na różnych poziomach. W ten sposób można skutecznie oddzielić daną fabrykę od np. konkretnego działu, pomieszczenia, linii technologicznej czy konkretnej maszyny.
W kontekście optymalizacji kluczowe znaczenie ma skorelowanie wygenerowanych danych o zużyciu mediów z pakietami informacji o samej produkcji. Ułatwia to analizę przeliczeń: system pokazuje dokładny obraz całkowitych kosztów produkcyjnych i pozaprodukcyjnych. Efektem jest możliwość łatwego wyliczenia kosztów zużycia mediów oraz kosztu na jednostkę produktu.
Precyzja danych oraz ich zakres i poziom szczegółowości przekładają się na łatwość prognozowania zużycia mediów i kosztów w oparciu o plan produkcji. Raportowanie ułatwia również pozyskiwanie informacji o stratach występujących w czasie nieprodukcyjnym - na przykład wykrycie wycieków i anomalii technicznych, które wpływają na efektywność produkcji. Ciekawą opcją w tym kontekście jest system Power Guard, który alarmuje o przekroczeniu ilości zamówionej energii elektrycznej.
Jakie są korzyści z wdrożenia systemu monitoringu?
Główną zaletą jest oczywiście efektywniejsze zarządzanie zużyciem - zamiast traktować je jako stały koszt bez możliwości kontroli, zarząd ma pełną możliwość weryfikacji kosztów i efektów. Na wdrożenie można również spojrzeć w kategoriach korzyści, takich jak:
- znacznie szybszy dostęp do zagregowanych i szczegółowych danych
- kompleksowa informacja w czasie rzeczywistym o zużyciu mediów
- oszczędności, które mogą wynikać z braku kar za przekroczenie zdolności produkcyjnych
- obniżenie kosztów produkcji i poprawa jakości realizacji zamówień
- szybsza i bardziej precyzyjna identyfikacja awarii i zakłóceń
- rozbudowany system alarmów, powiadomień i raportów
- zwrócenie uwagi na kwestię ochrony środowiska: zwiększenie świadomości na temat śladu CO2
Jak zmiany wyglądają w praktyce?
Na podstawie doświadczeń firm, które już wdrożyły systemy monitorowania mediów, można stwierdzić, że lepsze zarządzanie wysoce zmiennymi kosztami - np. energii elektrycznej, wody, gazu - przekłada się na większą wydajność i zyski tych firm. Oto kilka przykładów korzyści:
- zużycie mediów zmniejszone o 5-15%
- 10% oszczędności na kosztach użytkowania
- zużycie energii zmniejszone o ok. 20%
Poza lepszym budżetowaniem i skuteczniejszym liczeniem kosztów, warto pamiętać o programach rządowych - w zależności od kraju można liczyć na wsparcie i zachęty podatkowe sięgające nawet kilkudziesięciu tysięcy euro.
Jego główną zaletą jest kompleksowa diagnostyka obejmująca konkretne obszary strat. W ten sposób łatwiej jest określić trendy zużycia mediów w ujęciu konkretnych przedziałów czasowych - dni, tygodni, okresów sezonowych i operacyjnych. Przekłada się to na lepsze decyzje, które są oparte na danych w czasie rzeczywistym.