深受消费品制造商信赖
将手动工位和自动化工位整合到一份生产记录中
大多数离散型工厂都结合了手工操作、半自动化工位和自动化生产单元——这些工厂采用按订单生产模式，生产多种变体产品，产品带有序列号，并采用多步骤工艺路线。.
每个站点都有各自的数据采集方式。Accevo 将这些数据——包括联网设备生成的自动事件、人工站点发送的确认信息和扫描数据——整合到一份记录中，覆盖整个路线。.
多步骤离散生产的单一数据源
通过“每份订单、每条工艺路线对应一条记录”的方式，可确保从首道工序到发货的全过程，在在制品（WIP）、生产溯源和设备性能方面保持一致。.
无论操作是在机器人工作站还是手动工作台上进行的，都会将数据写入同一条记录中——因此，无论数据是由哪个工位采集的，操作历史记录都能保持完整。.
一支优秀的团队可以在几分钟内追溯到任何产品的原材料、工具和生产参数。计划人员和管理人员可以实时查看订单进度，而不是依靠班次结束时的推测。.
一个独立团队运行和优化生产所需的一切信息，都汇集在这份记录中。.
- 多个工作站的在制品和订单进度可见性
- 序列化与谱系——发生了什么、在哪里、何时、由谁、使用了哪些材料和工具
- 质量关卡、检验和受控返工流程
- 操作员执行的一致性——工作指令、步骤检查、确认
- 设备及生产线实时性能——可用性、速度损失、微停机、废品率
- 在不损失可追溯性的前提下，加快转换速度并改善排序
- 与ERP/PLM/WMS集成，确保主数据与生产结果保持一致
通过单一平台运行整个离散业务
实时生产执行（MES/MOM）
根据生产订单和工艺路线跟踪每项操作，并提供实时状态、确认和异常处理功能。在条件允许的情况下，自动从设备捕获生产事件；必要时可手动捕获——且不会中断审计追踪。.
专为序列化产品设计的可追溯性
建立端到端的产品历史链接：
- 序列号/批次标识符
- 操作员和工作站
- 机器参数和关键信号（如已连接）
- 已使用的组件和材料
- 质量结果和返工决定
这有助于支持调查工作、处理供应商和客户的索赔，以及应对监管机构或客户的审计。.
质量检查和 SPC
性能监测（OEE 和微停机）
生产规划和重新规划（APS）
维护执行（CMMS）
数据基础和整合
每个工位都配有工作说明和数字化标准操作规程（SOP）
每个变体都有其对应的序列。Accevo会将其分步显示在工作站屏幕上，因此操作人员能够准确地构建每个变体——即使是他们从未操作过的产品也是如此。.
各步骤可能需要进行扫描、确认和数据采集——包括扭矩、测量值、测试结果等——所有这些数据均会根据订单、序列号/批次、工位和操作员进行记录。若遗漏任何步骤，系统将自动停止操作，且每次生产都会留下完整的审计轨迹。.
汽车可追溯性实施实例
在某项独立的汽车项目（液化石油气储罐制造）中，该解决方案整合了设备互联、PLC与机器人的集成、带条形码扫描功能的操作面板、质量检查点、自动化测试工位以及实时OEE报告功能。结果是：
95%
减少存在错误的油罐调度
+15分钟
每班次增加的设备可用率
15%
加快IATF审核进程
2000+
季度产量增长
客户案例：
RECARO 飞机座椅：装配线上不再使用纸张
RECARO Aircraft Seating 在施韦比施哈尔按照严格的规定组装飞机座椅——每次组装都会产生数千页的文档，这些文档必须进行扫描并存档。.
借助 Accevo Paperless，装配线无需纸质文件即可运行。操作员可在工作站直接调取每张座椅所需的技术图纸和操作说明，报告也以电子形式生成。.
这使RECARO能够快速访问工厂和生产数据，在任何设备上查看数字化的装配报告，通过自动化提升数据质量，并清晰追溯每笔订单的签批人。.
离散设备的典型推广
01
连接和测量
设备互联加实时性能监控——让您通过实时数据掌握生产线状态和损失情况。.
02
控制执行
车站报告、路线执行和操作员控制面板确保每项操作都按正确顺序进行。.
03
证明可追溯性
04
稳定质量
05
优化流程
基于APS的排序和中断式重新规划，以减少换线次数并稳定生产流程。.
06
减少损失
将维护工作流程与停机原因和故障模式关联起来，以防止损失反复发生。.
