用于指导车间工单执行的生产执行软件
一步步将计划订单转化为实际生产任务。Accevo 生产执行系统会引导操作员完成每个订单的处理，包括工艺配方、工艺路线、物料清单、组件、换线和结算。
主管们可以实时跟踪整个车间的进度、延误、设备状态、设备综合效率（OEE）以及异常情况。
在问题扩散之前找出受影响的产品
一旦出现质量问题，您的团队需要在几分钟内调取产品溯源信息、供应商记录、标签和生产记录。手动记录和彼此孤立的系统会拖慢调查进度，并扩大召回范围。
计划生产排程
按照正确的计划顺序开始生产。
车间实时控制
实时查看进度、关键绩效指标（KPI）和当前延误情况。
灵活的报表功能
根据设备状态，手动或自动生成报告。
更快地启动工作单
借助自动化报告功能，更快地投入生产。
自动化验证
自动验证步骤，并在运行过程中统计产量。
设备状态监测
跟踪机器状态，以便进行更深入的分析。
部署证明
850多个实施案例，覆盖45个国家，上市20余年，拥有160多名工程师，隶属于杜尔集团。实际效果因工厂、产品组合和基准性能而异。
20%
更长的运行时间
15%
缺陷更少
17%
更高的OEE
35%
更短的换线时间
灵活的操作员登录
用户可以通过手动输入用户名和密码、使用RFID卡/标签、扫描一维/二维条码，或使用NFC标签来登录系统。
弥合ERP规划与生产之间的差距
别再让ERP计划与操作面板之间出现脱节了。ERP和计划系统会告诉工厂该生产什么。但生产环节仍然需要一种可靠的方式来分配任务、验证物料、指导操作员、记录产量，并使用准确的数据完成订单结算。
工单在到达生产线时缺少上下文信息
操作员需要针对其正在执行的具体订单，了解工艺配方、工艺路线、物料清单、设备设置和质量要求。
验证发生得太晚了
组件错误、容器错误或缺少扫描信息，会在生产流程推进后引发质量和可追溯性问题。
主管缺少一个实时视图
延误、设备状态、异常情况和订单进度分散在各个屏幕、纸质文件和对话中。
引导式生产执行
让每份工作单都遵循相同的受控生命周期。
01
发货
将来自ERP、APS或生产计划的计划订单、工艺路线、工艺配方和物料清单发送至操作员面板。
02
准备好钓线
指导设置和换模工作。在操作开始前，对工装、容器、部件及设置进行验证。
03
执行并报告
让操作员报告产量、废品、返工、停机时间及备注。当生产线提供相关数据时，自动采集设备状态。
04
确认订单
根据实际物料消耗、工时、设备工时、产出及偏差信息结清订单。
基于配方和技术的生产控制
根据当前工艺进行生产。每笔订单都会将配方、工艺路线和工艺参数从计划系统传输到操作员面板。系统会为该订单显示正确的操作步骤、正确的组件以及正确的目标值。
物料清单（BOM）和元器件验证
请核对扫描的部件是否与订单物料清单一致：部件型号、数量、批次均正确。
路由和配方上下文
向操作员显示其正在执行的工作的当前操作、技术参数和报告字段。
在制品和物料报告
趁着情况还记忆犹新，及时记录实际用量、在制品流动、废品、返工和产出。
互锁与生产验证
在错误操作进入批次记录之前将其拦截。生产联锁装置可帮助操作员在使用环节及时发现错误。Accevo 能在下一生产步骤开始前，对扫描数据、设置数据和订单背景进行比对。
- 扫描到的元器件与物料清单（BOM）不符
- 选择的批次或物料批号有误
- 在站台扫描到了错误的集装箱编号
- 选择了错误的工具或设置
- 操作开始前缺少扫描
- 生成的标签对应的是错误的订单、产品或数量
引导式换线和设置控制
使用检查表而非凭记忆来指导换线操作。当生产线更换产品时，操作员需按照控制面板上结构化的检查表进行操作。每个步骤按顺序执行，并在操作员完成该步骤时记录时间戳。换线操作及其他维护工作也可在专用 CMMS 软件。
分步设置指南
显示下一件产品或订单所需的生产线准备工作。
转换矩阵支持
利用“产品对产品”的配置逻辑，以减少不必要的工作，并使调度假设更贴近实际执行情况。
时间与方差的可见性
将计划的换线时间与实际工序完成时间进行比较，并将结果用于OEE和排程分析。
集装箱到托盘的可追溯性
扫描从集装箱到成品托盘的各组件。
可追溯性模块 当物料从集装箱转移到生产线上时，该系统允许操作员根据订单物料清单（BOM）对零部件进行核对。成品可继续进入带SSCC标签的托盘化物流环节。
元件扫描
将每次扫描结果与当前的工作单和操作进行核对。简体中文（大陆）.
标签管理
通过一个系统生成生产和物流标签。
可追溯性交接
将扫描和标签历史记录作为可追溯性模块和电子生产记录的输入数据。
车间实时控制
向主管提供与操作员报告中相同的执行数据。操作员负责执行工作。主管需要实时查看各生产线或工位的订单状态、延误情况、设备状态及异常情况。
- 派送可视化: 查看哪些订单处于执行中、待处理、延迟或被阻止状态。
- 异常处理: 在班次进行期间，审查验证失败、停机报告和数据缺失情况。
- 换挡控制: 利用实时订单进度和设备状态数据，在轻微延迟达到班次目标之前重新分配工作或采取行动。
ERP、APS 与车间数据交换
确保计划与执行紧密衔接。生产执行系统位于ERP与, APS，设备及操作人员。订单、物料清单（BOM）数据、工艺路线和生产目标被纳入执行流程。工单状态、产出、物料消耗、托盘数据及异常情况则反馈出来。
- 从ERP到生产车间: 从计划系统接收生产订单、工艺路线、物料清单和物料数据。
- 从车间到ERP: 返回实际生产数据、结算数据、托盘SSCC、RFID编号以及与仓库相关的信息。
- APS 与排程: 利用执行反馈和换线数据来优化计划假设。
规划您的生产执行演示
让您的车间依靠工单而非纸质文件来运作。
看看 Accevo 如何将生产计划转化为像您这样的生产线上经过指导和验证的执行过程。我们将详细介绍排程、物料清单（BOM）验证、换线、联锁、报告和结算等环节。