Software zur Beschleunigung der Fertigung
Software zur Beschleunigung der Fertigung
Software für die Automobilfertigung ist die Schnittstelle zwischen Ihrem ERP-System und Ihren Maschinen. Es übernimmt den Fertigungsauftrag, teilt jeder Station genau mit, was in welcher Reihenfolge gefertigt werden soll, erfasst die Ergebnisse direkt von den Maschinen und führt ein dauerhaftes Protokoll, das jedes fertige Teil mit den dahinterstehenden Materialien, Parametern, Werkzeugen und Mitarbeitern verknüpft.
Dieser Eintrag existiert, weil IATF 16949 und Ihr Kunde (OEM) verlangt dies: Ein Ausfall im Feld muss innerhalb von Stunden – nicht Wochen – auf eine Charge, eine Schicht und einen Drehmomentwert zurückgeführt werden können. Die Kosten, die entstehen, wenn dies nicht möglich ist, liegen nicht in den Beanstandungen des Audits – sondern in den Eindämmungsmaßnahmen, deren Umfang Sie nicht begrenzen können, sodass Sie das gesamte Produktionsfenster stilllegen, anstatt nur die zwei Stunden, die tatsächlich betroffen waren.
Die wirtschaftlichen Faktoren in der Automobilindustrie sind Taktzeit, Umrüstzeit und Erstausbeute: hohe Stückzahlen, kurze Zyklen, ununterbrochene Wiederholung. Das ist ein anderes Optimierungsproblem als bei der Fertigung von Flugzeugen in kleinen Stückzahlen, weshalb wir dies auf einer separaten Seite behandeln – siehe Software für die Fertigung in der Luft- und Raumfahrt falls das Ihr Geschäft ist.
Die meisten Automobilwerke verfügen bereits irgendwo über die entsprechenden Daten: ein Arbeitsblatt in einem Ordner, ein Drehmomentausdruck, eine Tabelle mit Ausschussdaten, ein Wartungsprotokoll in einem anderen System. Das Problem ist, dass diese Daten nicht miteinander verknüpft sind – bis eine Kundenbeschwerde jemanden dazu zwingt, drei Tage damit zu verbringen, sie manuell zusammenzufügen.
Sobald die Verbindung hergestellt ist, erfolgt die Zusammenführung während des Produktionsprozesses. Durch das Scannen einer Fahrgestellnummer, einer Seriennummer oder einer Chargennummer wird die gesamte Historie innerhalb von Sekunden abgerufen – und derselbe Datenstrom dient als Grundlage für OEE, JIT-Sequenzierung und vorbeugende Wartung, ohne dass jemand die Daten zweimal eingeben muss.
Laufen auf Papier, Reisende:
Betrieb in einer vernetzten Produktion:
Verlängerung der Betriebszeiten auf den angeschlossenen Strecken
weniger Zeitverlust durch Qualitätsprüfungen
Verbesserung der Just-in-Time-Lieferung
kürzere Produktionsanlauf- und Umrüstzeiten
Kunden aus der Automobilbranche geben sich nicht mit bloßen Qualitätsversprechen zufrieden – sie prüfen das System, das diese Qualität hervorbringt. Accevo ist so konzipiert, dass die entsprechenden Nachweise bereits vorliegen, wenn der Prüfer eintrifft.
IATF 16949 und Kernwerkzeuge
IATF 16949 – der auf ISO 9001 basierende Qualitätsmanagementstandard für die Automobilindustrie. Accevo unterstützt die Anforderungen hinsichtlich Rückverfolgbarkeit, Kontrollplan und Reaktionsplan durch Aufzeichnungen, die bereits während der Produktion erstellt und nicht erst nachträglich rekonstruiert werden.
APQP & PPAP – Für die Typgenehmigung von Bauteilen ist eine dokumentierte Prozessfähigkeit erforderlich. SPC-Daten, Fähigkeitsindizes und Regelkarten stammen aus dem laufenden Prozess und nicht aus einem Stichprobenblatt.
FMEA, Kontrollplan und MSA – Die Merkmale, die in Ihrem Kontrollplan definiert sind, sind jene Merkmale, die das System während des Produktionsprozesses misst, wobei Reaktionspläne bereits an der jeweiligen Station ausgelöst werden und nicht erst bei der Überprüfung festgestellt werden.
Anforderungen von Kunden und OEMs
Kundenspezifische Anforderungen – Jeder OEM legt seine eigenen Vorschriften für Kennzeichnung, Behälter, Verpackung und Berichterstattung fest. Diese werden kundenspezifisch konfiguriert und sind nicht fest im Produkt programmiert.
Steuerung der Arbeitsanweisungen – Der Bediener sieht nur die genehmigte Version für das aktuelle Bauteil und die aktuelle Konfiguration; veraltete Anweisungen verschwinden sofort aus dem Produktionsbereich.
Material- und Bauteileprüfung – Die Identität der Komponente wird am Einsatzort überprüft und in die Dokumentation der Baugruppe, in die sie eingebaut wurde, eingetragen, wodurch der Fehlermodus „gemischte Teile“ ausgeschlossen wird.
Unternehmenszertifizierungen
ISO 9001 – zertifiziertes Qualitätsmanagement in allen unseren Entwicklungs-, Bereitstellungs- und Supportprozessen.
ISO/IEC 27001 – zertifiziertes Informationssicherheitsmanagement, sodass Ihre Produktionsdaten durch unabhängig geprüfte Kontrollmaßnahmen geschützt sind.
Überprüfen Sie uns – Kopien von Zertifikaten, Leistungsbeschreibungen und Prüfnachweise stehen Ihnen für die Lieferantenqualifizierung in jeder Phase der Bewertung zur Verfügung.
Jedes Modul läuft auf einer Accevo Smart Factory-Plattform und nutzt ein gemeinsames Datenmodell, sodass Rückverfolgbarkeit, Qualität und Anlagenleistung drei Perspektiven desselben Produktionsvorgangs darstellen – und nicht drei Integrationen, die gewartet werden müssen. Beginnen Sie mit der Linie, die die größten Probleme bereitet, und erweitern Sie das System schrittweise auf eine vollständige Manufacturing Execution System wenn du bereit bist.
Aufträge werden aus dem ERP-System übernommen, entsprechend Takt und Bedarf sequenziert und an die jeweiligen Arbeitsstationen weitergeleitet – jeweils mit der richtigen Routing-Information, Stückliste und Arbeitsanweisungsversion für jedes Einzelteil. Entdecken Sie das Modul ➤
Seriennummern, Chargennummern der Komponenten und Behälter werden dem Produkt während seines Weges zugeordnet. Scannen Sie ein fertiges Teil, um alle darin enthaltenen Komponenten zu ermitteln, oder einen Rohstoff, um alle Teile zu ermitteln, in denen er verarbeitet wurde. Entdecken Sie das Modul ➤
Prüfungen während des Produktionsprozesses mit sofortiger Beurteilung, ob die Werte innerhalb oder außerhalb der Toleranz liegen – diese Werte werden entweder automatisch ausgelesen oder vom Bediener eingegeben –, wobei Shewhart-Kontrollkarten die Prozessstabilität überwachen. Entdecken Sie das Modul ➤
Verfügbarkeit, Leistung und Qualität werden in Echtzeit anhand von SPS-Signalen berechnet, wobei Mikroausfälle automatisch erkannt und Verluste in einem Verlustbaum nach Kosten geordnet werden. Entdecken Sie das Modul ➤
Genehmigte Anweisungen, Zeichnungen, Fotos und Videos, die im Rahmen der aktuellen Einheit an der Station bereitgestellt wurden – es gilt die jeweilige Überarbeitung, und zwar ausschließlich diese. Entdecken Sie das Modul ➤
Anfragen an der Produktionslinie bezüglich Wartung, Werkzeugen oder Materialien mit automatischer Eskalation und Messung der Reaktionszeit, die in vorbeugende Pläne im CMMS einfließen. Entdecken Sie das Modul ➤
Ein Rückverfolgbarkeitssystem macht sich an dem Tag bezahlt, an dem etwas schiefgeht. Die Frage lautet niemals: “Haben wir Aufzeichnungen?”, sondern: “Können wir das Problem innerhalb weniger Stunden eingrenzen und diese Eingrenzung nachweisen?” Accevo erstellt die Rückverfolgungskette kontinuierlich während der Produktion des Bauteils, sodass die Eingrenzung eher eine Abfrage als ein Projekt ist.
Ausgehend von einem fertigen Produkt können Sie jede beteiligte Komponentencharge, jedes Werkzeug, jede Maschine, jeden Parametersatz und jeden Bediener ermitteln. Ausgehend von einer verdächtigen Materialcharge können Sie jedes Produkt ermitteln, in das diese Charge eingegangen ist, sowie den jeweiligen Versandort – und genau das macht aus einem potenziellen Rückruf der gesamten Produktion einen begrenzten Rückruf.
Drehmomentwerte, Presskräfte, Schweißströme, Prüfergebnisse und Ergebnisse von Dichtheitsprüfungen werden aus den Geräten ausgelesen und dem jeweiligen Gerät zugeordnet, nicht der Schicht. Die Aufzeichnung erfolgt zeitnah und ist konstruktionsbedingt zuordenbar.
Die Generierung von Seriennummern, der Etikettendruck und die Identifizierung der Behälter werden im selben System abgewickelt, sodass kundenspezifische Etikettierungsregeln und Verpackungsanweisungen mit dem Auftrag mitgeliefert werden.
Der kostengünstigste Fehler ist der, den das System von vornherein verhindert. Accevo überprüft das Material, das Werkzeug, das Programm und das Messergebnis bereits während des Betriebs – so wird die Ausschussware bereits an der jeweiligen Station erkannt und nicht erst bei der Endkontrolle oder, schlimmer noch, erst beim Kunden.
Das gescannte Bauteil wird anhand der Stückliste für dieses bestimmte Gerät überprüft, bevor der Vorgang fortgesetzt werden kann. Falsche Bauteile, falsche Revisionsnummern oder falsche Chargen werden schlichtweg nicht akzeptiert.
Kritische Kennwerte werden gemessen, anhand von Grenzwerten bewertet und kontinuierlich grafisch dargestellt. Eine Abweichung in Richtung eines Kontrollgrenzwerts löst einen Alarm aus, solange der Prozess noch funktionsfähig ist.
Ausschuss wird an der Station klassifiziert, zur Nachbearbeitung oder zum Schrott weitergeleitet und mit den zum jeweiligen Zeitpunkt vorliegenden Parametern und Materialien verknüpft – die Ausgangsdaten für ein aussagekräftiges 8D-Verfahren.
In der Automobilindustrie liegt der Gewinn meist in den Minuten rund um die Produktion und nicht in der Produktion selbst: beim Starten eines neuen Auftrags, beim Ändern eines Formats oder beim Warten auf die Überprüfung einer Einstellung. Accevo spart einen Großteil dieser Zeit ein, indem es den Maschinen ihre eigenen Einstellungen übermittelt und die Einrichtung elektronisch überprüft.
Programme, Rezepturen und Sollwerte werden aus dem Fertigungsauftrag an Maschinen und Roboter übertragen, sodass ein Umrüstvorgang bereits mit korrekt konfigurierten Anlagen beginnt.
Die Erstprüfungen und die Freigabe der Einrichtung erfolgen am Bildschirm anhand des Kontrollplans; das Ergebnis wird protokolliert, und die Produktionslinie wird erst freigegeben, wenn die Prüfungen erfolgreich abgeschlossen sind.
Standardisierte Umrüstabläufe mit festgelegten Dauerwerten pro Produktpaar, sodass die Planung die tatsächlichen Kosten jedes einzelnen Übergangs widerspiegelt und nicht nur einen Durchschnittswert.
Materialabrufe werden von der Fertigungslinie aus ausgelöst, sobald eine Station sich ihrem Nachbestellpunkt nähert, wodurch die Just-in-Time-Versorgung aufrechterhalten wird, ohne dass sich an der Station Lagerbestände ansammeln.
Die Produktion von Elektroantrieben hat das Risikoprofil verändert: Hochspannungskomponenten, Batteriemodule, Zellkontaktierung und Leistungselektronik unterliegen Rückverfolgbarkeits- und Sicherheitsanforderungen, die ein Papierbegleitschein nicht erfüllen kann. Accevo behandelt eine Fertigungslinie für E-Antriebe genauso wie eine Fertigungslinie für Verbrennungsmotoren – jeder Parameter ist an eine Seriennummer gekoppelt –, weshalb für den Übergang kein neues System erforderlich ist.
Rückverfolgbarkeit von Zellen, Modulen und Akkupacks mit Erfassung der Parameter bei jedem Füge-, Prüf- und Versiegelungsschritt.
Ergebnisse der elektrischen Prüfungen, Isolationsprüfungen und Sicherheitsverriegelungen, die für das jeweilige Gerät erfasst wurden.
Kombination aus manuellen und automatisierten Stationen in einem Ausführungsmodell, von der Wicklung bis zur Endkontrolle.
Gehen Sie einem IATF 16949-Audit mit bereits vorhandenen Nachweisen entgegen. Die Merkmale des Kontrollplans werden während des Prozesses gemessen, Abweichungen werden direkt am Arbeitsplatz eingedämmt, und Rückverfolgbarkeitsanfragen werden innerhalb von Sekunden statt Tagen beantwortet.
Verfolgen Sie während der Schicht die Taktabdeckung, die Ausfälle auf Stationenebene und die aktuelle OEE, wobei Andon-Meldungen automatisch eskalieren, sobald eine Station zum Stillstand kommt.
Gleichbleibende Leistung über alle Produktlinien, Werke und Kundenprogramme hinweg – sowie die Zahlen zu Markteinführung, Umstellung sowie Qualität und Kosten, die die nächste Investition rechtfertigen.
Stellen Sie uns alles zur Verfügung: die Stationen, die Steuerungen, die Kundenanforderungen und die Dokumentation, die Sie derzeit in Papierform führen. Wir zeigen Ihnen genau, welche Signale wir heute auslesen können, welche Rückverfolgbarkeitsdaten dabei entstehen und wie viel Zeit tatsächlich für die Inbetriebnahme und Umstellung aufgewendet wird.
Unsere eigenen Automatisierungsingenieure übernehmen die Anschlussarbeiten – einschließlich Verkabelung, Gateways und Edge-Geräte –, sodass Sie nicht einen Softwareanbieter und einen Integrator miteinander abstimmen müssen.
Michał Chmiel, Experte für industrielle Software