Las fábricas modernas deben evolucionar constantemente y mejorar sus indicadores de eficiencia para alcanzar y mantener una posición sólida en el mercado. Una de las formas de lograrlo es recurrir a soluciones tecnológicas modernas, como los sistemas de gestión de almacenes (WMS) o los robots móviles autónomos (AMR). ¿Cómo ayudan a gestionar la producción y por qué es necesaria la integración de estas soluciones?
WMS y AMR: ¿qué implicaciones tienen para la producción?
SGA (Sistema de gestión de almacenes) Es un software avanzado que permite gestionar el almacén y los recursos de forma más eficiente. El SGA dispone de datos en tiempo real sobre las existencias. Siempre se dispone de información actualizada sobre los suministros disponibles, así como sobre los excedentes y la falta de material. A partir de estos datos, se pueden planificar los procesos de producción y crear pedidos de material. De este modo, las fábricas pueden gestionar los recursos de forma más eficiente y alcanzar un mayor OEE. Se acabaron los costosos tiempos de inactividad y los excedentes de stock.
Los AMR (robots móviles autónomos) son una solución que permite el transporte automatizado de materiales, componentes y piezas desde el almacén hasta la planta de producción. Los robots pueden entregar suministros en los puestos de trabajo y recoger productos de los operarios de forma segura y eficiente. Por ejemplo, AMR de Magnus Los robots de SESCO pueden transportar cargas útiles de hasta 300 kg y desplazarse en ambas direcciones a la misma velocidad. Los robots móviles están equipados con un sistema de escaneo que permite evitar accidentes.
¿Cómo gestionar la producción utilizando un sistema de gestión de almacenes (WMS)?
El sistema WMS facilita la gestión de la producción para mejorar el control del suministro y la gestión sostenible de las existencias. El sistema permite gestionar de forma adecuada el espacio del almacén. Los datos recopilados indican qué cantidad de materiales, piezas o componentes es necesaria para garantizar el buen funcionamiento de los procesos. Una ventaja clave es el ahorro de espacio y costes: no hay exceso de existencias ni falta de stock.
El sistema permite realizar un inventario de forma rápida, sencilla y fiable. Es posible prever el agotamiento de las existencias, lo cual se indica mediante una alerta. Permite realizar los pedidos de los recursos necesarios y cumplir con el contrato a tiempo.
¿Cómo gestionar la producción mediante el uso de AMR?
AMR es una solución avanzada de gestión logística para el transporte rápido y seguro de materiales, componentes y piezas a los puestos de trabajo. Los sistemas intralogísticos automatizados permiten planificar rutas óptimas. Los robots liberan a los empleados del trabajo duro y repetitivo, lo que permite a los operarios concentrarse en tareas de mayor valor añadido. Los AMR pueden transportar cargas pesadas con la misma eficiencia las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Además, se eliminan los riesgos: los robots se desplazan únicamente por rutas designadas y están equipados con un sistema de escaneo para evitar accidentes.
Integración entre el sistema de gestión de almacenes (WMS) y los robots móviles autónomos (AMR): ¿por qué es necesaria?
El WMS y el AMR son soluciones independientes. Si se decide implementar ambos sistemas, es necesario integrarlos. ¿Por qué es necesaria la integración para una colaboración eficaz? La razón es el intercambio de datos en tiempo real y el aumento de la eficiencia en el tiempo de actividad de los robots. El WMS proporciona información sobre la ubicación al AMR. Esto permite gestionar las rutas: los datos recopilados por el WMS ayudan a localizar y entregar rápidamente piezas o materiales a los puestos de trabajo. Se envían órdenes generadas automáticamente para que los AMR entreguen componentes y trasladen productos terminados desde la línea de producción. Todo ello se lleva a cabo con una intervención humana mínima, lo que reduce el número de fallos y aumenta la eficiencia. Ambas soluciones integradas están orientadas a las posibilidades y necesidades de los sistemas logísticos de la fábrica. Los procesos pueden controlarse mediante dispositivos móviles. El intercambio de datos facilita la gestión de la producción, especialmente a la hora de planificar itinerarios eficaces. Una ventaja clave es el alivio de los empleados frente a las tareas repetitivas y la mejora de la calidad de los procesos, lo que, en definitiva, contribuye a aumentar la OEE.