La transformación digital en el sector manufacturero

Mayor eficiencia operativa y menos tiempos de inactividad, reducción de costes gracias al mantenimiento predictivo, una calidad del producto mejor y más constante, decisiones basadas en datos, mayor flexibilidad en la producción, visibilidad de la cadena de suministro, menor consumo energético por unidad, mayor seguridad y las pruebas de cumplimiento normativo que se generan como resultado de la producción.

Rara vez se debe a motivos técnicos. Estos proyectos fracasan cuando se definen los alcances del programa a partir de una lista de tecnologías en lugar de una pérdida cuantificada; cuando se intenta abordar toda la planta en una sola fase, por lo que no hay nada demostrable antes de la revisión del presupuesto; cuando, a mitad del proyecto, resulta que las máquinas heredadas no han sido evaluadas; y cuando el proyecto es responsabilidad del departamento de TI sin que haya un patrocinador de producción.

Con la red de fábrica, se consigue la conectividad de las máquinas y el OEE en una línea con cuellos de botella. Es la medida más económica, ofrece resultados más rápidamente y genera los datos que necesitan los módulos de planificación, mantenimiento, calidad y energía. Saltarse este paso es el error más común y costoso.

Una primera implementación en una línea suele durar entre 2 y 8 semanas, dependiendo de la complejidad y del alcance de la integración. La conectividad de las máquinas y los paneles de control en tiempo real pueden estar operativos en cuestión de días si se utilizan protocolos estándar de PLC. Una implantación a nivel de grupo basada en una solución modelo ya establecida lleva aproximadamente dos meses por fábrica.

La Industria 4.0 describe el cambio tecnológico: máquinas conectadas, datos en tiempo real y sistemas que actúan en función de ellos. La transformación digital es el programa organizativo que te lleva hasta allí: la hoja de ruta, la secuencia, la gestión del cambio y el análisis de viabilidad. Una es el destino, la otra es el camino.

No. Se pueden conectar máquinas de cualquier antigüedad: mediante protocolos modernos cuando estos existan, y mediante convertidores, pasarelas o módulos de E/S cuando no los haya. El sistema ERP se mantiene y se integra de forma bidireccional con SAP, Microsoft, Infor, Oracle y otros.

Sector de la automoción, aeroespacial y de defensa, electrónica y semiconductores, bienes de consumo de rápida rotación (FMCG), incluidos alimentos y bebidas, sector farmacéutico y biotecnológico, e industria pesada. Las ventajas son universales; lo que varía según el sector es el orden de la hoja de ruta.

Establece un punto de referencia una línea antes de realizar cualquier cambio, elimina una pérdida cuantificada y compara sobre la misma base. La mayoría de las instalaciones detectan suficientes pérdidas ocultas —normalmente microparadas y tiempos de cambio de producción— durante las dos primeras semanas como para justificar la siguiente fase sin necesidad de ninguna inversión de capital.