¿Cómo aumentar la transparencia de la producción en la fábrica?

La transparencia en la fabricación puede parecer una estrategia de marketing, pero, en realidad, aporta beneficios tangibles, desde flujos de trabajo más fluidos hasta importantes ahorros económicos. Si la transparencia en la fabricación es tan importante, merece la pena introducir cambios (a menudo sorprendentemente pequeños) que transformen radicalmente la realidad del proceso.

Eficiencia laboral, beneficios económicos, mayor control sobre las actividades de fabricación… Estas son solo algunas de las ventajas de un taller transparente. Es difícil no darse cuenta de que esto se traduce directamente en una participación mucho mayor en la realización de las tareas. Esto se debe a que análisis precisos: los datos recopilados en tiempo real no se ocultan, sino que son totalmente accesibles para todo el personal de planta. Es más, estos datos constituyen una base excelente para extraer conclusiones sobre cómo optimizar la gestión de la planta de producción – las decisiones resultan más fáciles y rápidas. Esto es importante, entre otras cosas, en lo que respecta al funcionamiento de la maquinaria. Su trabajo y su eficiencia se hacen plenamente visibles y fácilmente comparables, por ejemplo, con otros —tanto líneas de producción como, por ejemplo, equipos de turno—. En última instancia, todos estos factores pueden reducirse a un denominador común: la consecución de objetivos, vista a través del prisma de los KPI. Estos muestran los resultados y el margen para un posible cambio.

¿De qué otra forma se puede garantizar la transparencia en el funcionamiento de una fábrica?

Falta de datos en tiempo real

La solución consiste en hacer siempre recoger los datos recibidos automáticamente en tiempo real. Esto puede realizarse de forma automática conectándose a los PLC y a los sensores, o bien recopilando los datos manualmente por parte del operador. Esto es posible gracias al panel de control del operador.

Demasiados sistemas complejos

Si se analizan demasiados sistemas complejos, es más fácil que se produzcan situaciones caóticas y errores. Por otra parte, una empresa de fabricación estándar tiene que utilizar muchos tipos diferentes de sistemas. Entre ellos se incluyen MES, ERP, APS, CMMS, SCADA, WMS y otros. Para obtener una visión general completa de la empresa, es necesario conocer prácticamente todos ellos, por lo que se debe seleccionar el los datos más importantes eso es fundamental para conocer de un vistazo las condiciones de producción.

Discrepancias entre los sistemas y falta de integración

El resultado no es solo un retraso en la información. El problema también surge en el contexto de duplicación de informes. La automatización puede ayudar a evitarlo. Si detectas que no existe una difusión automática de datos entre los sistemas, deberías plantearte interfaces entre sistemas que permiten el intercambio automático de información.

¿Cómo se puede mejorar la transparencia en la producción paso a paso?

Para mejorar la transparencia —lo que, a su vez, reportará una serie de beneficios—, es necesario tanto un cambio en el enfoque del flujo de información como la implantación de soluciones tecnológicas.

El primer paso debería ser seleccionar el los indicadores clave de rendimiento (KPI) adecuados y —antes de realizar una selección— generar aquellos datos que puedan considerarse los más importantes para garantizar la eficiencia de las operaciones en la planta de producción del MES.

Mayor transparencia en la producción gracias a Accevo

La principal característica de la solución Accevo es la automatización, que tiene lugar en varios niveles. En el primer nivel, aplicación de los KPI de producción – incluyendo el OEE y los parámetros de calidad, mantenimiento y productividad. La recopilación automatizada de datos se lleva a cabo mediante la conexión a las máquinas y la introducción de datos por parte de los operadores. El resultado es el cálculo y la visualización de los KPI en tiempo real.

Es importante destacar que la implantación no supone una revolución informática. El MES se integra a la perfección con los sistemas que se utilizan en la fábrica. Por lo tanto, no surgen problemas derivados de la necesidad de elaborar informes por duplicado: el sistema se encarga de ello por presentar de forma clara la información clave procedente de otros sistemas.

La información y la navegación general —la transparencia del flujo de datos y la accesibilidad— desempeñan un papel importante en esta arquitectura. En la planta de producción, esto se consigue mediante soluciones listas para usar paneles de control visualizados en las pantallas de 65 pulgadas que han demostrado su eficacia en fábricas de todo el mundo. La facilidad para extraer conclusiones se ve facilitada por un único sistema MES para la planta de producción, diseñado para la gestión integral de la misma: desde la documentación hasta los pedidos, pasando por la planificación de la producción y el control de calidad.

Una consecuencia natural de la implementación es, sin duda, mayor responsabilidad de los operadores tanto para el proceso como para la máquina que se está utilizando. La transparencia también influye en las relaciones interpersonales y en el fomento general de la confianza dentro del equipo. Cabe destacar asimismo la mayor motivación de los operarios: su trabajo es visible, cuantificable y valorado.

El análisis de datos es un tema aparte. El sistema Accevo permite es fácil comparar los KPI calculados de un departamento, una fábrica o un grupo de fábricas. Esto pone fin de una vez por todas a los datos tardíos o erróneos. Se trata de lograr la máxima transparencia: con un análisis rápido, puedes comprobar el estado actual de la producción y ver qué áreas necesitan apoyo.

Accevo ofrece un número ilimitado de usuarios que tienen acceso al sistema; por lo tanto, la transparencia total no es solo una palabra, sino una realidad que mejora la empresa.