La gestión de la producción y la búsqueda constante de una alta calidad en los productos —independientemente del sector industrial o de los productos finales— están estrechamente vinculadas a la mejora de los procesos de producción y a la modificación de las fórmulas según las cuales se fabrican los productos finales. Un aspecto clave o fundamental a este respecto es garantizar el control adecuado de las recetas y, por lo tanto, la implantación de soluciones automatizadas de gestión de recetas, lo que tiene un impacto significativo en la reducción del tiempo de cambio de producción y en la disminución de los errores humanos, lo que se traduce directamente en un aumento de la productividad de la línea y en un mejor control de los procesos. ¿Qué se debe tener en cuenta a la hora de elegir el software adecuado?
A la hora de elegir el software adecuado, debes prestar especial atención a si incluye un gestor de recetas. Aunque hay muchos sistemas de ejecución de la fabricación disponibles en el mercado, no todos ofrecen la posibilidad de gestionar recetas.
Estos sistemas deberían ofrecer las siguientes funciones:
- gestión de recetas,
- seguimiento de las versiones de las recetas,
- Selección, asignación y distribución automática de recetas a nivel de equipo.
La falta de las funcionalidades mencionadas anteriormente conlleva graves consecuencias, dificulta el control de los ajustes de la máquina, garantiza productos de alta calidad y reduce el número de productos defectuosos, lo que merma la eficiencia de toda la línea.
Otro argumento, si no el más importante, a favor de la implantación de sistemas automatizados de gestión de recetas es la necesidad que existe en algunos sectores de realizar un seguimiento de los productos junto con la receta según la cual se fabrican, con el fin de garantizar una alta calidad y cumplir con los estrictos requisitos de cumplimiento de las normas de calidad. Esto reviste especial importancia en sectores como el farmacéutico, el alimentario, el electrónico y el de la automoción.
Recipe Manager: el módulo de Accevo para la supervisión y gestión de recetas
A la hora de plantearse cómo automatizar el envío de recetas a los dispositivos, conviene prestar atención a las capacidades del sistema Accevo. Este ofrece una herramienta totalmente funcional para la gestión de recetas y un módulo para la distribución automática de las mismas, que cuenta con las siguientes funcionalidades:
- mostrar y consultar una lista completa de recetas con los valores de consigna previstos para cada uno de los parámetros del proceso,
- ver el contenido de la receta seleccionada,
- modificar la estructura y los datos de la receta,
- control de cambios: con información detallada sobre quién realizó los cambios y cuándo,
- diferentes niveles de autorización para dar luz verde a una receta para su producción,
- envío automático o manual de recetas a todas las máquinas o estaciones, o a algunas de ellas en concreto.
Las recetas destinadas a un dispositivo suelen contener los siguientes datos:
- valores de consigna de la máquina,
- valores de consigna del proceso: información estrictamente relacionada con el proceso de producción de un producto concreto (artículo),
- enrutamiento,
- lista de materiales (BOM),
- programa de máquina.
Comunicación entre el controlador lógico programable (PLC) y el sistema Accevo
Accevo es compatible con casi todos los protocolos de comunicación utilizados en la industria. Entre ellos se incluyen, por ejemplo:
- Modbus,
- Profibus,
- Profinet,
- Ethernet/IP,
- OPC UA.
Si no hay requisitos especiales por parte del cliente —ni otras razones pertinentes—, la comunicación a través de Ethernet y el protocolo TCP es la solución óptima.
La solución de Accevo se basa en el protocolo de comunicación TCP y en telegramas predefinidos y estructurados, diseñados para una rápida integración en las líneas de automatización de BBS. Puede utilizarse como base para desarrollar otros protocolos personalizados que utilicen otros proveedores de PLC y máquinas, con el fin de facilitar la integración en el sistema SM. Una biblioteca estándar de telegramas de Accevo consta de diversos telegramas predefinidos, por ejemplo: gestión de pedidos, T&T, recetas, estado de los pedidos, alarmas de máquina y diagnóstico.
La herramienta específica “Telegram Manager” permite al ingeniero ajustar libremente el contenido de los datos de cada telegrama. El generador integrado reduce considerablemente el tiempo de implementación de los telegramas en el PLC, ya que genera bloques de datos del PLC o archivos fuente listos para importar al PLC.
La combinación de las funciones del gestor de recetas y del gestor de telegramas ofrece, en la práctica, una potente herramienta para centralizar y coordinar los flujos de recetas y datos entre el dispositivo, el controlador y el sistema Accevo gestionado por el operador.
El sistema PLC y Accevo: ¿cómo funciona en la práctica?
En el pasado, la implementación resolvió un problema para un cliente que utilizaba software proporcionado por cuatro proveedores diferentes. Estos tenían protocolos de comunicación distintos. En definitiva, Accevo logró transferir los datos de los cuatro proveedores a un sistema de comunicación común y estandarizado que se llevaba a cabo a través del protocolo TCP de Accevo. Esto demuestra que Accevo cuenta con una flexibilidad excepcional en el contexto del intercambio de datos con las líneas de producción. Esta es una característica especialmente importante cuando una entidad utiliza soluciones tecnológicas no estándar o intenta organizar el funcionamiento, en cierto modo caótico, de varios sistemas simultáneamente. En una situación así, Accevo actúa como una capa superpuesta, por así decirlo, centralizando el funcionamiento de los demás sistemas.
Existen otros ejemplos de implementaciones especializadas, en las que ya se había implementado un protocolo de comunicación estándar. Partiendo de dicho protocolo, Accevo ha adaptado su propio protocolo al ya existente, garantizando así la plena compatibilidad en el intercambio de datos. En la práctica, esto supuso una oportunidad extremadamente valiosa para leer y escribir todos los datos procedentes de la línea del PLC y hacia ella.
¿Cómo se lleva a cabo la distribución de las recetas?
Una receta contiene todos los ajustes de la máquina y del proceso, y el operador puede enviarla al controlador PLC de forma manual o automática:
- al iniciar un nuevo pedido (durante el procedimiento de cambio de serie),
- cuando el controlador PLC solicita una fórmula concreta,
- con una nueva orden con el estado “iniciada” y reconocida por el PLC,
- en caso de que se pierda una receta debido, por ejemplo, a un corte de corriente.
Por otra parte, en el caso de máquinas más antiguas en las que el sistema de comunicación no permite el envío de valores de consigna, el sistema muestra una lista de los valores de consigna previstos en el panel de control del operador, y este los introduce manualmente a través de la interfaz hombre-máquina (HMI) de la máquina. A continuación, Accevo Smart Factory comprueba si los valores del PLC responsables de los valores de consigna son correctos y, a continuación, autoriza a la máquina a iniciar la producción.
¿Cuáles son las ventajas de implantar Accevo?
La principal ventaja de implantar sistemas de gestión de recetas y tareas que incluyan la distribución automática de recetas es facilitar el trabajo de los operarios de planta, los responsables de producción y los ingenieros encargados del mantenimiento de la línea de producción. Esto también reduce el riesgo de error humano. Esto se debe a la reducción del tiempo necesario para iniciar la producción tras un cambio de receta y a la automatización en la selección de las mismas. Entre las ventajas también se incluyen el almacenamiento y la gestión centralizados del contenido de las recetas, así como la reducción de los requisitos de configuración de los equipos.