Software per la produzione nel settore aerospaziale e aeronautico
Tracciabilità completa. Processo di assemblaggio senza carta. Corretto al primo tentativo. Accevo sostituisce il fascicolo cartaceo di assemblaggio con istruzioni di lavoro digitali controllate, registra ogni operazione e misurazione durante la realizzazione del componente aeronautico e ti fornisce la documentazione AS9100 al termine del lavoro, anziché al termine di una ricerca.
Software di produzione aerospaziale per produttori di cellule e componenti, interni di aeromobili, parti di motori, avionica e officine MRO: ampia varietà di modelli, volumi ridotti, lunga durata dei prodotti, tolleranza zero per qualsiasi fase non documentata.
Che cos’è un software per la produzione aerospaziale?
Software per la produzione aerospaziale – talvolta denominato “software per la produzione aeronautica” – è il sistema che gestisce e registra il processo di assemblaggio. Esso contiene il processo approvato per ogni componente o gruppo, fornisce all’operatore la versione corretta di ciascuna istruzione di lavoro, raccoglie le misurazioni e le approvazioni man mano che il lavoro procede e mantiene un registro permanente e consultabile che collega ogni articolo finito ai materiali, agli strumenti, ai parametri e alle persone che ne sono all’origine.
La produzione aeronautica non è semplicemente la produzione automobilistica su scala ridotta. Le serie sono limitate, la gamma di prodotti è ampia, il prodotto rimane in servizio per decenni e l’obbligo di documentazione sopravvive a tutti coloro che lo hanno realizzato. Un sistema progettato intorno al tempo di takt e alla ripetizione su larga scala tende a non adattarsi bene. Ciò di cui il settore aerospaziale ha effettivamente bisogno è controllo della configurazione, creare un albero genealogico e disciplina volta a garantire la correttezza sin dal primo tentativo – perché la riparazione di un componente certificato è molto più costosa rispetto a quella di una staffa.
Ed è anche per questo che software per la produzione senza carta Qui questo aspetto è più importante che in quasi qualsiasi altro posto. Il build pack è il prodotto finale. Quando esiste solo sulla carta, ogni revisione rappresenta un rischio, ogni ricerca nell’archivio richiede un giorno intero e ogni verifica si riduce a sperare che la cartella sia completa.
AS9100, controllo della configurazione e prove di audit
I clienti del settore aerospaziale e le autorità di regolamentazione non si accontentano di una semplice dichiarazione sulla qualità: verificano il sistema che l’ha prodotta. Accevo è strutturato in modo tale che le prove siano già disponibili, in tempo reale, nel momento stesso in cui il revisore ne fa richiesta.
AS9100 e sistema di qualità
AS9100 – lo standard di gestione della qualità nel settore aerospaziale basato sulla norma ISO 9001. La documentazione viene redatta durante la fase di costruzione anziché essere compilata a posteriori, pertanto i requisiti di tracciabilità e controllo dei processi vengono soddisfatti già in fase di costruzione.
Ispezione del primo articolo – Misure, prove e approvazioni FAI registrate in relazione allo specifico articolo, con i dati già disponibili per la rendicontazione AS9102, senza necessità di reinserirli manualmente.
Non conformità e azioni correttive – le anomalie rilevate in stazione, inoltrate per la gestione e collegate ai materiali e ai parametri esatti presenti in quel momento.
Configurazione e tracciabilità
Controllo delle revisioni – l’operatore vede solo la versione approvata in vigore per quel numero di serie e quella configurazione. Le istruzioni sostituite scompaiono dall’area di produzione nel momento stesso in cui vengono sostituite.
Creare un albero genealogico – ogni lotto di componenti, sottoassieme, utensile e operatore viene registrato in relazione all’articolo serializzato, in modo che un lotto sospetto possa essere individuato in pochi minuti anziché in settimane.
Identificazione dei materiali e controllo delle contraffazioni – materiale verificato nel punto di utilizzo e riportato nel registro del gruppo in cui è stato inserito.
Certificazioni aziendali
ISO 9001 – un sistema di gestione della qualità certificato che abbraccia tutti i nostri processi di sviluppo, consegna e assistenza.
ISO/IEC 27001 – gestione certificata della sicurezza delle informazioni, aspetto fondamentale quando i dati di compilazione sono soggetti a controlli sulle esportazioni o costituiscono informazioni riservate dei clienti.
ISO 22301 – gestione certificata della continuità operativa, oltre a copie dei certificati e documentazione di audit per la qualificazione dei fornitori, su richiesta.
Pacchetti di build cartacei vs build senza carta
Il pacchetto di produzione aerospaziale è un prodotto davvero impressionante e un database davvero pessimo. È completo, è firmato ed è del tutto impossibile da consultare. Per scoprire quante unità hanno utilizzato un lotto di elementi di fissaggio sospetto bisogna aprire le scatole; per confermare che tutti stiano utilizzando la revisione attuale bisogna fare il giro dello stabilimento.
Passare al digitale non cambia ciò che si registra, ma cambia il momento in cui è possibile utilizzarlo. Le stesse firme, le stesse misurazioni, la stessa sequenza, con la differenza che ora sono consultabili in pochi secondi ed è impossibile completarle in ordine errato.
Costruire sulla carta:
- Controllo delle revisioni garantito sperando che il raccoglitore giusto arrivasse al banco giusto
- Al momento del ritiro, alcuni giorni dopo l'intervento, sono state riscontrate voci mancanti e valori illeggibili
- Risposta alle richieste di tracciabilità aprendo gli scatoloni d’archivio, un lavoro alla volta
- Operazioni saltate o eseguite fuori sequenza, che vengono individuate solo se qualcuno se ne accorge
Costruire senza carta:
- Solo la revisione effettiva disponibile nella stazione, aggiornata ovunque contemporaneamente
- I valori vengono verificati rispetto ai limiti nel momento stesso in cui vengono inseriti; se non rientrano nei limiti di tolleranza, la fase viene interrotta
- Albero genealogico completo della produzione consultabile in pochi secondi, dal numero di serie al lotto di materiale e viceversa
- Sequenza obbligatoria con conferma elettronica, pertanto non è possibile saltare alcuna operazione
-30%
Riduzione dei tempi di guasto
-25%
riduzione dei tempi di cambio formato
-40%
riduzione dei tempi di reazione per la manutenzione
-10%
riduzione dei consumi energetici
Funzioni principali dei software per la produzione nel settore aeronautico e aerospaziale
In un reparto di produzione aerospaziale sono fondamentali nove funzioni, che possono operare in sinergia solo se condividono un unico modello di dati. Tutte queste funzioni girano sull’unica piattaforma Accevo Smart Factory, per cui le istruzioni di lavoro, le misurazioni e i segnali delle macchine rappresentano tre diverse viste dello stesso evento di produzione – non tre sistemi da sincronizzare. Scalabilità fino a un sistema completo Sistema di esecuzione della produzione quando il negozio sarà pronto.
Il pacchetto di produzione completo viene fornito e completato in formato digitale: moduli, liste di controllo, approvazioni e autorizzazioni presso la postazione di lavoro, archiviati automaticamente e consultabili per tutta la durata di vita del componente. Scopri il modulo ➤
Istruzioni, disegni, foto e video forniti nel contesto del progetto e della configurazione attuali. Una revisione approvata, distribuita contemporaneamente ovunque, con la cronologia delle modifiche conservata. Scopri il modulo ➤
I lavori generati dal sistema ERP vengono indirizzati ai centri di lavoro e inviati ai banchi di lavorazione con il percorso corretto, la distinta base e la revisione in vigore per quel numero di serie. Scopri il modulo ➤
Controlli in corso di lavorazione con verdetti immediati di conformità o non conformità alle tolleranze, rilevati dagli strumenti di misura o inseriti dall’operatore, con applicazione dell’SPC laddove il processo lo richieda. Scopri il modulo ➤
Registrazione strutturata dei difetti presso la stazione, flusso di lavoro per la gestione degli stessi e collegamento ai parametri, ai materiali e alle attrezzature presenti al momento in cui si è verificato il difetto. Scopri il modulo ➤
I dati relativi a CNC, presse, forni e banchi di prova vengono letti direttamente dai controllori, fornendo dati reali sull’utilizzo e sui cicli anziché ore di produzione stimate. Scopri il modulo ➤
Tracciabilità e cronologia delle versioni nell'arco dei 30 anni di vita del prodotto
Nel settore aerospaziale la documentazione deve sopravvivere al programma stesso. Un componente spedito oggi potrebbe essere oggetto di indagine nel 2050 da parte di persone che non hanno alcun ricordo dell’officina che lo ha realizzato. Si tratta di un problema legato al database, non alla gestione dei documenti cartacei – ed è proprio questo il punto debole di un fascicolo di produzione cartaceo e il punto di forza di un sistema informatico.
Genealogia a livello seriale
Ogni lotto di componenti, sottoassieme, materiale di consumo, utensile, macchina e operatore viene registrato in relazione all’articolo serializzato man mano che viene prodotto. Partendo da un assemblaggio finito è possibile risalire a tutti i componenti in esso contenuti; partendo da un lotto di materiale sospetto è possibile risalire a tutti gli assemblaggi in cui è stato utilizzato e alle destinazioni di spedizione di ciascuno di essi.
Misure allegate all'articolo
I valori di coppia, i risultati dimensionali, i profili di polimerizzazione e gli esiti delle prove di tenuta e funzionali vengono registrati in riferimento a quel numero di serie specifico piuttosto che al turno di produzione: i dati sono contemporanei e attribuibili senza che nessuno debba prestare particolare attenzione a questo aspetto.
Un recupero che richiede pochi secondi, non giorni
La cronologia completa di qualsiasi serie è una query. È proprio questo che trasforma una verifica di aeronavigabilità, una verifica sui fornitori o un’indagine sui clienti da un’operazione di ricerca negli archivi della durata di due settimane in un’operazione che richiede solo un pomeriggio.
Istruzioni operative digitali e controllo delle revisioni
Il software per le istruzioni operative rappresenta la fonte del primo e più consistente ritorno economico per la maggior parte delle officine aerospaziali, poiché elimina la causa di errore più costosa: la possibilità che qualcuno realizzi un prodotto in base a una revisione ormai superata. Ogni operatore vede solo le istruzioni valide per il numero di serie che ha davanti, senza poter accedere ad altro.
Una revisione efficace, ovunque
Una volta approvata una modifica, questa viene immediatamente applicata a tutte le postazioni di lavoro di ogni turno. La revisione precedente diventa immediatamente non disponibile, pur rimanendo nella cronologia per tutto ciò che è già stato realizzato sulla base di essa.
Contenuti multimediali avanzati in laboratorio
Fotografie, disegni annotati, viste 3D e brevi filmati mostrati nella fase a cui si riferiscono: è proprio questo che riduce effettivamente le variazioni di assemblaggio tra un operatore esperto e uno alle prime armi.
Sequenza imposta e approvazione finale
Le fasi devono essere completate in ordine, con firme elettroniche in punti di controllo prestabiliti e fasi di approvazione che non possono essere superate finché non sia stata registrata l'ispezione precedente.
Dal pacchetto di compilazione alla cartella clinica elettronica
Tutto ciò che era contenuto nella cartella viene comunque registrato: si trasforma semplicemente in dati. È proprio questo che rende l’archivio utile nel corso di un’indagine, anziché limitarsi a soddisfare i requisiti durante un audit.
Moduli elettronici e liste di controllo
Controlli di configurazione, registrazioni delle coppie di serraggio, controlli di pulizia e FOD, registri di polimerizzazione e schede di ispezione compilati sullo schermo, con ogni valore verificato rispetto ai propri limiti al momento dell’inserimento.
Documentazione relativa all'ispezione del primo articolo
Le misurazioni, le caratteristiche e le omologazioni FAI vengono registrate in relazione all'articolo e conservate insieme ad esso, pronte per la rendicontazione AS9102, anziché essere trascritte successivamente nel documento stesso.
Gestione delle scorte, dei kit e dei ricambi
Visibilità delle emissioni e delle carenze dei kit presso il centro di lavoro, con l’identificazione del materiale verificata nel punto di utilizzo e il consumo registrato direttamente nel registro di produzione.
Dashboard e report
Report predefiniti sullo stato di avanzamento dei lavori, sul carico di lavoro dei centri operativi, sui difetti e sulle rilavorazioni, con viste aggregate e dettagliate disponibili in pochi secondi ed esportabili in Excel.
Il futuro del software per la produzione aerospaziale
Nelle officine aerospaziali si osservano già quattro cambiamenti, che non sono più solo una previsione. Nessuno di essi può funzionare senza il supporto di una base di dati: ecco perché è fondamentale collegare le macchine ed eliminare la carta prima ancora di acquistare qualsiasi dispositivo che riporti la parola “intelligente” sulla confezione.
Intelligenza artificiale e manutenzione predittiva
Rilevamento di modelli nei segnali delle macchine per anticipare i guasti e individuare le cause alla base dei fermi ricorrenti, anziché limitarsi a registrarli.
Realtà aumentata al banco di lavoro
Istruzioni di assemblaggio sovrapposte per progetti complessi e a bassa ripetibilità, in cui una fotografia non è sufficiente e ricorrere a un secondo operatore risulta costoso.
Implementazione su cloud e in più sedi
La soluzione Edge prevede un'elaborazione centralizzata, pertanto l'aggiunta di una seconda sede o di un nuovo programma richiede solo una modifica della configurazione, anziché una nuova implementazione.
Progettato per ogni mansione in un'officina aerospaziale
Quality Manager
Affrontare un audit AS9100 con la documentazione già pronta. Il controllo delle revisioni viene applicato rigorosamente anziché lasciato alla buona fede, i dati FAI sono associati al prodotto e alle domande sulla tracciabilità si risponde direttamente dalla scrivania anziché dall’archivio.
Responsabile di produzione
Visualizza lo stato di avanzamento dei lavori per centro di lavoro e numero di serie mentre il turno è in corso, con la possibilità di individuare carenze, articoli in sospeso e rilavorazioni prima che diventino un problema per la pianificazione.
Direttore operativo
Costi effettivi di utilizzo e di rilavorazione per programma, anziché ore registrate: i dati che indicano se un'offerta è stata valutata correttamente e dove occorre effettivamente destinare la capacità disponibile.
Produzione aerospaziale su Accevo
Sedili RECARO per aeromobili
Paper eliminated from aircraft seat assembly
Digital work instructions and electronic records replaced the paper documentation flow across seat assembly, giving quick data access, efficient report storage and far better transparency between shifts and departments.
How to choose the right software for your aviation company
Four things decide it, and only one of them is the licence. Understand your needs – name the three losses you are removing and how you will measure them. Check features against your process, not against a demo. Cost the whole life, including machine connectivity, ERP integration and internal effort. Check the vendor: references in aerospace, security posture, and whether they connect machines themselves or subcontract it.
We do the automation work with our own engineers, including wiring, gateways and edge devices. Bring us one work centre, your current build pack and your ERP, and we will show you what the paperless version looks like before you commit to anything.
