Zarządzanie operacjami produkcyjnymi (MOM) to zbiór procesów, informacji i oprogramowania służących do koordynacji działań produkcyjnych między przedsiębiorstwem a halą produkcyjną. System MOM łączy ludzi, maszyny, materiały, dane dotyczące jakości, konserwacji i produkcji.
Termin „MOM” odnosi się zarówno do modelu operacyjnego, jak i do kategorii technologicznej. Określa on sposób, w jaki zakład gromadzi i wykorzystuje informacje, dzięki czemu zespoły mogą zarządzać produkcją w oparciu o aktualne dane.
Co obejmuje program MOM?
- Zarządzanie produkcją: realizować zlecenia, śledzić postępy i rejestrować wykonane prace.
- Zarządzanie jakością: planować kontrole, rejestrować wyniki i zarządzać niezgodnościami.
- Zarządzanie konserwacją: koordynować zgłoszenia, zlecenia pracy i historię zasobów.
- Zarządzanie wydajnością: wydajność monitorowania, przestoje, wskaźnik OEE, ilość odpadów i inne wskaźniki.
- Zarządzanie materiałami: sprawdzić dostępność, zużycie, przepływ i pochodzenie.
- Identyfikowalność: powiązać osoby, sprzęt, materiały, etapy i wyniki z zamówieniem, produktem lub partią.
W jaki sposób system MOM wiąże się z systemami ERP, MES i SCADA?
System ERP zarządza procesami biznesowymi, takimi jak finanse, zakupy, sprzedaż i dane podstawowe. Systemy SCADA i systemy sterowania zbierają sygnały i nadzorują pracę maszyn. System MES zazwyczaj koncentruje się na realizacji produkcji i dokumentacji z hali produkcyjnej. System MOM stanowi szerszą warstwę zarządzania, która pozwala połączyć działania związane z produkcją, jakością, konserwacją, wydajnością i materiałami w jeden spójny obraz operacyjny.
Dostawcy wykorzystują systemy MOM i MES na różne sposoby. Niektórzy traktują MES jako część szerszej platformy MOM, podczas gdy inni używają tych terminów niemal zamiennie.
MOM i ISA-95
Standard ISA-95 stanowi ramy integracji systemów przedsiębiorstwa i systemów sterowania w produkcji. Opisuje on działania i przepływy informacji w obszarach planowania biznesowego, operacji produkcyjnych oraz sterowania. Oprogramowanie MOM zazwyczaj wspiera poziom operacji produkcyjnych, łącząc wymagania biznesowe z pracą na hali produkcyjnej.
Przykład: koordynacja zlecenia produkcyjnego
Po zatwierdzeniu zlecenia system MOM może wygenerować odpowiednie instrukcje, sprawdzić dostępność materiałów i wykwalifikowanej kadry, zebrać dane dotyczące maszyn i kontroli jakości, zarejestrować przestoje oraz zaktualizować status. Jeśli wynik kontroli jakości wykracza poza dopuszczalny zakres, system może wstrzymać produkcję danego wyrobu i skierować sprawę do zbadania.
Zalety i ograniczenia metody MOM
- zapewnia bardziej spójny obraz produkcji we wszystkich liniach i zakładach;
- ogranicza konieczność wielokrotnego ręcznego wprowadzania danych oraz korzystania z rozproszonych arkuszy kalkulacyjnych;
- poprawia identyfikowalność – od materiałów i procesów produkcyjnych aż po gotowe wyroby;
- łączy kwestie związane z wydajnością, jakością i konserwacją; oraz
- wspiera znormalizowane procesy z kontrolowanymi lokalnymi odchyleniami.
MOM nie rozwiązuje problemów związanych z niejasnymi procesami ani niedokładnymi danymi podstawowymi. Wdrożenie wymaga uzgodnienia definicji, podziału odpowiedzialności, sposobu postępowania w sytuacjach wyjątkowych oraz szczegółów, które operatorzy powinni rejestrować.
Kiedy producent powinien rozważyć zastosowanie technologii MOM?
Warto rozważyć wdrożenie MOM, gdy dane z zakładu są rozproszone, zespoły korzystają z dokumentacji papierowej, zapewnienie identyfikowalności zajmuje zbyt dużo czasu lub systemy biznesowe nie zawierają szczegółowych informacji z hali produkcyjnej. Należy zacząć od zdefiniowanego problemu operacyjnego, a następnie rozszerzać zakres w miarę zdobywania wiedzy przez organizację.
Aby zapoznać się z ogólnym opisem platformy do zarządzania połączonymi procesami produkcyjnymi, zobacz Oprogramowanie Accevo do zarządzania operacjami produkcyjnymi.