Oprogramowanie dla wydajnej produkcji
Oprogramowanie dla wydajnej produkcji
Kompleksowe oprogramowanie do zarządzania procesami produkcyjnymi – integrujące produkcję, kontrolę jakości, konserwację, wskaźnik OEE oraz identyfikowalność w ramach jednej platformy zgodnej z normą ISA-95. Cieszy się zaufaniem ponad 150 zakładów na całym świecie, w tym firm Bahlsen, Danone i Novartis.
Zarządzanie operacjami produkcyjnymi (MOM) to podejście oparte na oprogramowaniu, które łączy realizację produkcji, kontrolę jakości, konserwację, inwentaryzację i monitorowanie wydajności w jednym systemie. System MOM zapewnia kierownikom zakładów jedno źródło informacji w całej hali produkcyjnej - obejmujące poziomy 2 i 3 piramidy automatyzacji ISA-95 - dzięki czemu mogą oni planować, realizować i usprawniać operacje w czasie rzeczywistym.
Operacje bez użycia papieru
Wyeliminowanie 90-100% formularzy papierowych na hali produkcyjnej, skracając czas dokumentacji o 60-80%.
Większy czas sprawności maszyny
Automatycznie wykrywa i klasyfikuje mikroprzestoje, zwykle redukując nieplanowane przestoje o 15-25% w ciągu pierwszych 12 miesięcy.
Szybsze przezbrojenia
SMED z cyfrowymi recepturami i centrowaniem skraca średni czas przezbrojenia o 30-50%.
OEE lift
Klienci Accevo MOM zazwyczaj odnotowują poprawę wskaźnika OEE o 5-15 punktów procentowych w ciągu pierwszego roku.
System MES zarządza realizacją produkcji: określa, co jest produkowane, gdzie odbywa się produkcja oraz kiedy operatorzy zgłaszają postępy. System MOM obejmuje szerszy zakres działań operacyjnych: produkcję, jakość, konserwację, identyfikowalność, stan zapasów, dokumentację, analizy oraz procesy związane z personelem.
Wybierz MES, jeśli potrzebujesz wyłącznie funkcji realizacji zadań na hali produkcyjnej. Wybierz Accevo MOM, jeśli chcesz korzystać z jednej platformy do zarządzania operacjami produkcyjnymi w całym zakładzie.
Realizacja produkcji, dyspozycja, raportowanie operatorów oraz informacje o stanie maszyn.
MES wraz z modułami jakości, konserwacji, identyfikowalności, dokumentacji, wskaźnika OEE, analityki oraz procesów operacyjnych obejmujących cały zakład. Realizacja produkcji, dyspozycja, raportowanie operatorów oraz informacje o stanie maszyn.
Realizować zlecenia, kierować pracą operatorów, monitorować wskaźnik OEE oraz dbać o zgodność pracy z aktualnym planem produkcji.
Uruchamiaj sygnały ANDON, koordynuj prace konserwacyjne i wykorzystuj dane dotyczące sprzętu, aby ograniczyć możliwe do uniknięcia przestoje.
Przeprowadzaj kontrole w trakcie procesu, zarządzaj odchyleniami, stosuj SPC oraz prowadź historię produktu od surowców aż po wyroby gotowe.
Weryfikuj materiały, śledź partie i numery seryjne oraz zgłaszaj zapotrzebowanie na uzupełnienie zapasów bezpośrednio z hali produkcyjnej.
Bardziej niezawodna wydajność produkcyjna
Szybsze decyzje operacyjne
Mniej ręcznego sporządzania raportów
Piramida ISA-95, znana również jako. Standard ISA-95Jest to powszechnie uznany model, który określa różne poziomy automatyzacji i systemów informatycznych w działalności produkcyjnej. Piramida ma pięć poziomów, począwszy od poziomu 0 na dole do poziomu 4 na górze.
System MOM wpisuje się w piramidę 95 ISA jako system działający na poziomie 3, czyli na poziomie operacji produkcyjnych. Na tym poziomie system MOM integruje się z systemami sterowania, które działają na niższych poziomach piramidy (poziomy 0-2) i stanowi pomost do wyższych poziomów piramidy (poziom 4).
Na poziomie 3 system MOM zarządza operacjami produkcyjnymi, zbierając dane z niższych poziomów i wykorzystując je do monitorowania i optymalizacji procesu produkcyjnego. System dostarcza narzędzi do planowania, harmonogramowania i realizacji produkcji, a także zarządzania jakością, konserwacją i kontrolą zapasów. Gromadzi również dane dotyczące wydajności produkcji i zapewnia monitorowanie i raportowanie w czasie rzeczywistym.
Zastąp ręczną dokumentację konfigurowalnymi formularzami cyfrowymi
Przechwytywanie danych bezpośrednio z hali produkcyjnej za pomocą reguł walidacji
Standaryzacja i egzekwowanie najlepszych praktyk produkcyjnych we wszystkich operacjach
Prowadzenie operatorów krok po kroku w celu zapewnienia spójnej realizacji
Zarządzanie dokumentacją cyfrową i przepływami pracy z poziomu jednego interfejsu
Zapewnienie zgodności z kontrolowanym dostępem i wersjonowaniem
Rejestrowanie, śledzenie i zarządzanie odchyleniami produkcyjnymi w czasie rzeczywistym
Wspieranie analizy przyczyn źródłowych i działań naprawczych
Zarządzanie trasami, produkcją w toku i recepturami w jednym ustrukturyzowanym procesie.
Utrzymywanie zgodności realizacji produkcji z określonymi etapami procesu i materiałami.
Planowanie i kontrolowanie czynności konfiguracyjnych przed rozpoczęciem produkcji
Zmniejszenie liczby błędów podczas przezbrajania dzięki ustandaryzowanemu przygotowaniu linii.
Weryfikacja materiałów i komponentów w odniesieniu do zdefiniowanej listy materiałów.
Zapobieganie niewłaściwemu wykorzystaniu materiałów, zanim wpłynie to na jakość produkcji.
Generowanie i kontrola etykiet produkcyjnych i logistycznych z jednego systemu
W razie potrzeby wyzwalaj żądania materiałów bezpośrednio z hali produkcyjnej
Śledzenie materiałów, partii i numerów seryjnych w całym procesie produkcyjnym.
Przeprowadzanie kontroli jakości w trakcie produkcji, a nie tylko na jej końcu.
Monitorowanie zmienności procesu za pomocą narzędzi statystycznej kontroli procesu
Wczesna identyfikacja trendów i odchyleń, zanim staną się one wadami.
Monitorowanie zużycia energii w operacjach produkcyjnych
Digitalizacja zapisów partii od wykonania do przeglądu
Cyfrowe zarządzanie danymi laboratoryjnymi i danymi dotyczącymi jakości
Planowanie i harmonogramowanie zamówień z lepszym dostosowaniem zasobów
Planowanie, śledzenie i zarządzanie działaniami konserwacyjnymi
Monitorowanie OEE, strat i wydajności linii w czasie rzeczywistym
Automatyczne wykrywanie krótkich postojów
Zarządzanie zadaniami i przepływem produkcji na hali produkcyjnej
Dostarczanie dokumentów i instrukcji w formie cyfrowej
Standaryzacja i optymalizacja czynności związanych z przezbrojeniem
Uruchamianie wsparcia serwisowego bezpośrednio z produkcji
Wyświetlanie wskaźników KPI i stanu produkcji na udostępnionych ekranach
Analiza trendów, strat i wydajności produkcji
Analiza trendów, strat i wydajności produkcji
Accevo MOM łączy urządzenia produkcyjne i systemy zakładowe z aplikacjami korporacyjnymi. Rozwiązanie można wdrożyć w chmurze lub lokalnie i skalować od jednej linii produkcyjnej do wielu zakładów bez konieczności wymiany działającej infrastruktury.
SAP, Oracle, Dynamics, IFS
Siemens, Rockwell, Mitsubishi, Omron
OPC UA, MQTT, Modbus TCP, REST
Systemy zarządzania jakością (QMS), systemy zarządzania informacjami laboratoryjnymi (LIMS) oraz sprzęt kontrolny
CMMS, ANDON i historia urządzeń
API, hurtownia danych i narzędzia BI
Sprawdź, czy produkcja przebiega zgodnie z planem i gdzie występują straty w wydajności.
Wykorzystaj aktualne informacje o statusie zleceń, wskaźniku OEE, przestojach i jakości, aby odpowiednio reagować w trakcie zmiany.
Pracuj z tą samą historią zdarzeń i tym samym kontekstem produkcyjnym.
Połącz dane dotyczące przeglądów, odstępstw, zgłoszeń serwisowych i dokumentacji sprzętu, zamiast uzgadniać oddzielne rejestry.
Porównaj wyniki poszczególnych linii produkcyjnych i zakładów, korzystając ze spójnych wskaźników KPI.
Śledź priorytety w zakresie usprawnień oraz decyzje inwestycyjne w oparciu o dane pochodzące z jednego systemu zarządzania operacjami produkcyjnymi.
Projekty Accevo MOM są wdrażane etapowo: analiza, weryfikacja koncepcji, linia pilotażowa, wdrożenie modelu i skalowanie zakładu. Wdrożenie w jednym zakładzie trwa zazwyczaj od 3 do 6 miesięcy, a pierwsze korzyści wynikające z bezpapierowych procesów i pulpitów nawigacyjnych są widoczne już w pierwszych tygodniach.
Piotr Kańka, Ekspert ds. oprogramowania przemysłowego
Zapoznaj się z definicją i praktycznym omówieniem: Czym jest zarządzanie operacjami produkcyjnymi (MOM)?
