直接从机器、PLC和传感器收集车间数据
Accevo 设备连接解决方案为混合设备机队提供了一个通用数据层。通过 PLC 驱动程序、工业协议、I/O 模块和传感器，收集设备状态、循环计数、速度、故障、工艺参数和连接状态等数据，随后将这些数据应用于 MES、OEE 和生产仪表盘中。
认识我们的机器互联团队
经验丰富的连接工程师
我们的工程师能够连接不同厂商和不同代次的机器、控制器及工业设备。他们会配置可靠的数据采集方案，并在源头对每个信号进行验证，从而确保您的系统能够获取准确的生产数据。.
从安装到运行的全程支持
我们提供贯穿整个连接生命周期的支持，从现场评估和配置到测试与维护。我们采用模块化方案，使您能够在未来逐步扩展解决方案，同时确保机器通信的安全性和成本效益。.
将原始机器信号转化为可用的生产数据
Accevo 将自动化层的信号映射到制造事件和指标上。无论是老旧设备、现代可编程逻辑控制器（PLC）还是附加传感器，均可将数据输入到同一个生产数据采集流程中。
连接信号源
使用PLC驱动程序、OPC UA、其他工业协议、传感器、仪表、摄像头或I/O模块。
对信号进行结构化处理
将计数器、状态和过程值转换为带有时间戳和设备上下文的生产数据。
饲料厂系统
在MES、OEE、设备监控和在线可视化方面，均采用同一可信数据源。
车间数据采集的主要优势
直接机器数据
用在设备层收集的信号取代估算值和延迟的手动日志。
混合车队保险范围
通过一个工业物联网（IIoT）平台，将不同品牌、不同代际和不同控制系统连接起来。
可靠的生产记录
在连接中断期间缓存数据，并在通信恢复后进行同步。
逐步构建机器数据采集系统
在部署前，对资产进行建模，选择连接方式，并验证每个信号。
01
清点设备
记录设备、控制器、可用协议、网络访问及所需数据点。
02
选择连接方式
选择一个PLC驱动程序、协议、传感器、数据采集模块或其他合适的方法。
03
信号映射与验证
确认计数器、状态逻辑、单位、量程、时间戳以及设备的预期行为。
04
监控数据流
跟踪连接状态、缓冲区中断，并将数据提供给下游系统。
收集生产团队实际使用的机器数据
目标并非读取所有可用的标签。Accevo 会识别生产执行、性能监控、质量控制和维护所需的信号，然后为这些信号提供一致的设备上下文。
生产信号
收集循环计数器、产量和废品量、循环时间以及生产线速度。
设备监控
读取运行、微暂停、暂停、故障和连接状态，并附带时间戳。
工艺参数
采集重量、压力、温度、力和能耗等数值。
保障边缘端的数据连续性
即使网络或服务器发生临时中断，设备数据采集也必须继续进行。Accevo 会监控网络连接状况，并在与中央平台同步数据之前，将采集到的数据缓存一段时间（具体时长按约定而定）。
- 对每个已配置源的连接状态进行监控
- 临时通信中断期间的本地缓冲
- 链接恢复后的带时间戳同步
- 身份验证、加密和授权网络访问
- MES、OEE 和可视化的一致源数据
通过工业协议和硬件连接设备
针对每项资产，应选择最佳的可用来源，而不是强制要求采用单一的控制器标准。
PLC数据采集
OPC UA 集成
工业协议
传感器和I/O
仪表和摄像头
操作面板
在各个制造系统中利用设备数据
通过一个连接层，生产应用程序可以获得相同的计数器、状态和过程值。
- MES执行: 根据直接循环和数量信号，更新工单进度和生产报告。
- OEE 与设备监控: 根据设备状态和循环时间计算可用性和性能。
- 生产仪表盘: 在操作员面板和车间屏幕上显示当前状态、速度和进度。
规划车间数据采集
请与 Accevo 一起审查您的设备机队、控制器、协议、可用信号及网络限制。我们将为每项资产确定合适的连接方式，并梳理 MES、OEE 和设备监控所需的数据。