包装行业软件
什么是包装行业的软件？
包装行业软件 这意味着生产监控和执行应基于包装生产线实际的运行方式：这是一条高速运转的机器链，如果其中一个工位停机八秒，就会导致下游所有环节停滞，且系统不会记录任何数据。
这与打包是两个不同的问题 设计 软件。本页面没有任何功能可以绘制纸箱。它的作用是测量并优化填充纸箱的生产线—— OEE、停机原因、换线时间、速度损失和废品率——并全面掌握各班次、各生产线及各工厂的产量情况。
包装生产线依赖于自动化与操作员操作的结合，因此该系统必须同时涵盖这两方面：从控制器读取的机器和生产线事件，以及针对PLC无法提供的原因所记录的操作员输入。随后，系统会结合实际的生产背景（即具体订单、具体SKU、具体班组）来追踪生产表现。
包装生产线实际产出下降的原因
如果你问三个人，为什么一条包装生产线没能达到目标，你会得到三种不同的答案。以下列出的损失类别在实际操作中最为常见，而如果没有自动测量，这些损失都是无法察觉的。
停靠站和微停靠站
微停机 – 卡纸、进纸故障以及持续数秒的短暂供纸中断。这些情况单独看微不足道，但综合起来往往是高速生产线上的最大单项损失，而且几乎从未被人工记录下来。
阻断与饿死 – 某个站点因邻近站点的问题而停机，而非自身问题。如果缺乏线路层面的背景信息，就会将问题归咎于错误的设备，从而导致为错误的修复方案拨款。
故障分析 – 可见的故障。大多数工厂已对此进行追踪，且通常占工时损失的比例低于团队的预期。
速度与换模
减速 – 该生产线因无人记录的原因，运行速度低于额定速度，直到班次结束时才显现为产量短缺。
SKU 转换 – 模具部件、设置、行间距和首件合格。按每对产品进行测量，换模时间便成为排程的依据，而非凭空猜测。
初创期的亏损 – 运行开始最初几分钟内的试运行和低速运行，这些通过自动发送至机器的设置已基本消除。
质量与次品
次品和返工 – 重量不足的填充、标签贴错、封口失败和视觉检测不合格的产品，均在发生问题的工作站进行分类。
标签错误 – 贴标机停机和速度下降与当时正在加工的SKU和物料批次有关。
线路清障 – 在下一个SKU开始之前进行电子核验和记录，这一点在药品包装中尤为重要。
班次报告与计量包装线
标准包装报告是由一位当时正忙于运行生产线的人员事后撰写的。报告中完全遗漏了短时停机的情况，原因只是凭猜测得出，而且由于定义发生了变化，提交至晨会的数据无法与昨日的数据进行比较。
一旦生产线连接起来，会议便从一个无人质疑的事实开始：每个停机点都带有时间戳并标注了原因，每次换线都经过测量，而且每个工厂的每条生产线都采用相同的方法计算OEE。
关于轮班报告的运行情况：
- 微停是看不见的——线"只是跑得慢"，却没人说得出原因
- 停机原因是在数小时后凭记忆写下的，如果真的写了的话
- 每条生产线的OEE定义各不相同，因此跨生产线比较毫无意义
- 换线时间仅为预估值，因此该计划在设计上较为乐观
基于实测产量运行：
- 从PLC捕获的每个停靠点，包括仅持续几秒的微停
- 结构化的止损原因，自动揭示重复止损背后的规律
- 跨生产线、工厂和SKU采用统一的OEE定义——实现真正可比的报告
- 根据产品对的供料计划和排序计算的实际换线时间
+5-10%
联网包装生产线上的OEE提升
5 秒
自动检测到的最短微停
-20%
标准化后缩短了SKU切换时间
24/7
每个班次和每个现场的带电线路状态
“在该地区为该地区生产，贴近客户”是我们运营战略的支柱之一。近年来，我们对工厂进行了大规模投资，以扩大产能。.
借助所有制造系统中最佳的数字化解决方案来落实这些投资，是我们提升效率和敏捷性计划的关键组成部分。在与Accevo的紧密合作下，我们正在推进相关计划。.
维罗妮卡·奥托内洛
博米奥利制药公司 工业工艺工程师
Accevo在包装线上运行什么
一个平台，只需与每台机器连接一次，即可为所有需要该信号的模块提供信号。首先对瓶颈生产线进行性能监控，并在效果得到验证后逐步增加功能——直至实现完整的 制造执行系统 如果你最终去了那里的话。
包装生产线的OEE，正确实施
OEE 用于追踪设备可用率、性能和质量。在包装行业中，它主要用于通过使损失可量化、可比较，从而减少因停机造成的损失并稳定产量。其价值不在于百分比本身——而在于百分比的下降总能分解为具体且可量化成本的成因。
生产线层面，而不仅仅是机器层面
一条包装生产线就像一条链条。如果单独测量每台设备，系统会将停机归因于恰好停止运行的工位，而非真正导致停机的工位。Accevo 对生产线进行建模，从而将阻塞和资源饥饿与真正的故障区分开来，并识别出真正的瓶颈。
使比较公平的背景
绩效按生产线、工位、班次、SKU和订单进行追踪。正因如此，您才能判断该SKU的运营是否确实更具难度，还是某个团队找到了值得推广为标准操作的更佳方法。
从测量到行动
损失会根据耗时和成本在帕累托图和损失树中进行排序，转换为带有截止日期的待办事项，随后再次进行评估——从而闭环了大多数监控项目中未闭合的环节。请参阅我们的 持续改进工具.
生产线上的贴标、编码和序列化
贴标环节往往是包装生产线在不知不觉中同时损失产量和合规性的地方。一台每小时停机六次的贴标机，在班次报告中几乎不会被注意到，但它却会拖累整条生产线——而在受监管的包装领域，一个贴标错误的包装单位所造成的损失，远比停机一次要高得多。
Accevo Pharma MES 正是为应对这一现实而打造的——批量处理、LIMS 集成以及跨药品、疫苗、膳食补充剂和化妆品的实时质量检查。您可以基于真实的生产数据做出决策，并将其与公用设施的使用情况进行关联分析。.
贴标机停机和速度下降
与贴标相关的绩效会单独进行追踪，贴标机的停机情况会与SKU、物料批次和生产线速度进行关联分析，从而能够查明原因，而不仅仅是发现问题。
结构化停单原因
操作员从预定义的理由集 中进行选择，而不是自由输入文本，这使得数据能够跨班次、生产线和工厂进行汇总，而不是变成一堆评论。
编码、序列化及追踪与追溯
在包装生产线与企业层面之间实现序列号流转，以满足防伪和合规要求，且汇总处理在同一系统内完成。
与您现有的系统集成
只有当包装监控包含生产背景信息时，它才有价值，而这些背景信息存储在您的WMS和ERP系统中。Accevo会将系统集成作为项目的一部分来提供，而不是将这个问题留给您去解决。
WMS 集成
ERP整合
自动化与控制系统
直接从控制器读取生产线状态、计数和报警信息：OPC UA、西门子 S7、艾伦-布拉德利、Modbus TCP、EtherNet/IP 等。
端到端交付
连接工作由我们自己的自动化工程师负责，包括网关、传感器以及机器未暴露任何有用信息的边缘设备。无需另行协调系统集成商。
专为包装厂的实际运作方式而设计
该系统必须在当班期间发挥作用，而不仅仅是在每月回顾时才有用。这意味着要明确的生产线状态、客观的停机分析以及少数几个大家信任的关键绩效指标（KPI）——这也意味着应从一条生产线开始，逐步向外推广并实现标准化，而不是直接启动全厂范围的项目并寄希望于运气。
快速消费品包装
在高速运行时保持稳定的吞吐量，且能快速检测到停止模式，以便在运行过程中及时采取相应措施。
药品包装
有条不紊的监测、电子线路清障以及调查所需的结构化证据。
化妆品包装
SKU数量庞大且存在敏感工位，在这些情况下，干扰检测比单纯的速度更为重要。
专为包装厂的实际运作方式而设计
该系统必须在当班期间发挥作用，而不仅仅是在每月回顾时才有用。这意味着要明确的生产线状态、客观的停机分析以及少数几个大家信任的关键绩效指标（KPI）——这也意味着应从一条生产线开始，逐步向外推广并实现标准化，而不是直接启动全厂范围的项目并寄希望于运气。
快速消费品包装
在高速运行时保持稳定的吞吐量，且能快速检测到停止模式，以便在运行过程中及时采取相应措施。
药品包装
有条不紊的监测、电子线路清障以及调查所需的结构化证据。
化妆品包装
SKU数量庞大且存在敏感工位，在这些情况下，干扰检测比单纯的速度更为重要。
专为包装线上的每个工位而设计
生产线经理
要清楚目前是哪一站对线路造成了限制，而不是等到班次结束时才去查——并且要掌握停靠站的数据，以便用数据而非主观印象来论证修复的必要性。
持续改进领导
每次中断都会被自动记录和分类，并按帕累托原则进行排序，因此改善活动可从排名前三的损失开始，而无需花费两周时间进行人工数据收集。
运营总监
在所有生产线和工厂中采用统一的OEE定义，使跨厂区基准对比更加客观，并将表现最佳的生产线作为其他生产线需遵循的标准。
从一条生产线开始，实现标准化，然后扩大规模
