Software zur Beschleunigung der Fertigung
Software zur Beschleunigung der Fertigung
Die umfassende Software für das Fertigungsmanagement – vereint Produktion, Qualität, Instandhaltung, OEE und Rückverfolgbarkeit auf einer einzigen ISA-95-konformen Plattform. Mehr als 150 Werke weltweit vertrauen darauf, darunter Bahlsen, Danone und Novartis.
Manufacturing Operations Management (MOM) ist ein softwaregesteuerter Ansatz, der Produktionsausführung, Qualitätskontrolle, Instandhaltung, Lagerhaltung und Leistungsüberwachung in einem System vereint. Mit einem MOM-System erhalten Werksleiter eine einzige Quelle der Wahrheit für die gesamte Fertigung - die Ebenen 2 und 3 der ISA-95-Automatisierungspyramide -, so dass sie Abläufe in Echtzeit planen, ausführen und verbessern können.
Papierloser Betrieb
Eliminieren Sie 90-100% Papierformulare in der Fertigung und reduzieren Sie die Dokumentationszeit um 60-80%.
Höhere Betriebszeit der Maschine
Automatische Erkennung und Klassifizierung von Mikrostopps, wodurch ungeplante Ausfallzeiten in den ersten 12 Monaten in der Regel um 15-25% reduziert werden.
Schnellere
Umstellungen
SMED mit digitalen Rezepten und Centerlining verkürzt die durchschnittliche Umrüstzeit um 30-50%.
OEE-Aufzug
Accevo MOM-Kunden verzeichnen in der Regel eine Verbesserung der OEE um 5-15 Prozentpunkte innerhalb des ersten Jahres.
MES steuert die Produktionsabwicklung: Was läuft, wo läuft es und wann melden die Bediener den Fortschritt. MOM deckt die übergeordnete Betriebsebene ab: Produktion, Qualität, Instandhaltung, Rückverfolgbarkeit, Bestandslage, Dokumentation, Analysen und Personalprozesse.
Entscheiden Sie sich für MES, wenn Sie lediglich eine Lösung für die Fertigungssteuerung benötigen. Entscheiden Sie sich für Accevo MOM, wenn Sie eine einzige Plattform für das Produktionsbetriebsmanagement im gesamten Werk wünschen.
Produktionsabwicklung, Disposition, Bedienerberichte und Maschinenstatus.
MES plus Qualität, Instandhaltung, Rückverfolgbarkeit, Dokumentation, OEE, Analytik und anlagenweite Betriebsabläufe. Produktionsabwicklung, Disposition, Bedienerberichte und Informationen zum Maschinenstatus.
Aufträge ausführen, die Bediener anleiten, die Gesamtanlageneffektivität (OEE) überwachen und die Arbeit an den aktuellen Produktionsplan anpassen.
ANDON-Meldungen auslösen, Instandhaltungsarbeiten koordinieren und Gerätedaten nutzen, um vermeidbare Ausfallzeiten zu reduzieren.
Führen Sie Prozesskontrollen durch, verwalten Sie Abweichungen, setzen Sie SPC ein und pflegen Sie die Produktgenealogie vom Rohstoff bis zum Fertigprodukt.
Materialien prüfen, Chargen und Seriennummern nachverfolgen und Nachschub direkt von der Fertigung aus anfordern.
Zuverlässigere Produktionsleistung
Schnellere operative Entscheidungen
Weniger manuelle Berichterstellung
Die ISA-95-Pyramide, auch bekannt als die ISA-95-NormDie Pyramide ist ein weithin anerkanntes Modell, das die verschiedenen Ebenen der Automatisierung und der Informationssysteme in einem Fertigungsbetrieb definiert. Die Pyramide hat fünf Stufen, die von Stufe 0 am unteren Ende bis zu Stufe 4 an der Spitze reichen.
Ein MOM-System fügt sich in die 95er ISA-Pyramide als ein System ein, das auf Ebene 3, der Ebene der Fertigungsprozesse, arbeitet. Auf dieser Ebene integriert sich das MOM-System in die Kontrollsysteme, die auf den unteren Ebenen der Pyramide (Ebenen 0-2) arbeiten, und bildet eine Brücke zu den höheren Ebenen der Pyramide (Ebene 4).
Auf Ebene 3 verwaltet das MOM-System die Fertigungsabläufe, indem es Daten aus den unteren Ebenen sammelt und diese zur Überwachung und Optimierung des Produktionsprozesses verwendet. Das System bietet Werkzeuge für die Produktionsplanung, -terminierung und -ausführung sowie für das Qualitätsmanagement, die Wartung und die Bestandskontrolle. Es sammelt auch Daten über die Produktionsleistung und bietet Echtzeitüberwachung und -berichterstattung.
Ersetzen Sie manuellen Papierkram durch konfigurierbare digitale Formulare
Erfassen Sie Daten direkt aus dem Fertigungsbereich mit Validierungsregeln
Standardisierung und Durchsetzung bewährter Herstellungsverfahren in allen Betrieben
Führen Sie die Bediener Schritt für Schritt, um eine einheitliche Ausführung zu gewährleisten
Verwalten Sie digitale Dokumentation und Arbeitsabläufe über eine einzige Schnittstelle
Sicherstellung der Einhaltung von kontrolliertem Zugriff und Versionierung
Aufzeichnung, Verfolgung und Verwaltung von Produktionsabweichungen in Echtzeit
Unterstützung der Ursachenanalyse und von Abhilfemaßnahmen
Verwaltung von Arbeitsplänen, laufenden Arbeiten und Rezepten in einem strukturierten Ablauf
Halten Sie die Produktionsausführung mit den definierten Prozessschritten und Materialien in Einklang
Planung und Kontrolle der Einrichtungsaktivitäten vor Produktionsbeginn
Reduzieren Sie Fehler beim Umrüsten mit einer standardisierten Linienvorbereitung
Überprüfung der Materialien und Komponenten anhand der definierten Stückliste
Verhindern Sie falschen Materialeinsatz, bevor er die Produktionsqualität beeinträchtigt
Erzeugung und Kontrolle von Produktions- und Logistiketiketten aus einem System
Lösen Sie bei Bedarf Materialanfragen direkt in der Werkstatt aus
Verfolgung von Materialien, Losen und Seriennummern über den gesamten Produktionsfluss hinweg
Qualitätskontrollen während der Produktion durchführen, nicht nur am Ende
Überwachung von Prozessschwankungen mit Werkzeugen der statistischen Prozesskontrolle
Erkennen Sie Trends und Abweichungen frühzeitig, bevor sie zu Mängeln werden
Überwachung des Energieverbrauchs im gesamten Produktionsbetrieb
Digitalisieren Sie Chargenprotokolle von der Ausführung bis zur Überprüfung
Labor- und qualitätsbezogene Daten digital verwalten
Planung und Terminierung von Aufträgen mit besserem Ressourcenabgleich
Planung, Verfolgung und Verwaltung von Wartungsaktivitäten
OEE, Verluste und Linienleistung live überwachen
Kurze Stopps automatisch erkennen
Verwaltung von Aufgaben und Produktionsabläufen in der Werkstatt
Bereitstellung von Dokumenten und Anweisungen in digitaler Form
Standardisierung und Optimierung der Umstellungsaktivitäten
Auslösen der Wartungsunterstützung direkt aus der Produktion
Anzeige von KPIs und Produktionsstatus auf gemeinsamen Bildschirmen
Analyse von Trends, Verlusten und Produktionsleistung
Analyse von Trends, Verlusten und Produktionsleistung
Accevo MOM verbindet Produktionsanlagen und Werkssysteme mit Unternehmensanwendungen. Die Lösung lässt sich in der Cloud oder vor Ort bereitstellen und von einer Produktionslinie auf mehrere Werke skalieren, ohne dass die bestehende Infrastruktur ersetzt werden muss.
SAP, Oracle, Dynamics, IFS
Siemens, Rockwell, Mitsubishi, Omron
OPC UA, MQTT, Modbus TCP, REST
QMS, LIMS und Prüfgeräte
CMMS, ANDON und Anlagenhistorie
API, Data Warehouse und BI-Tools
Prüfen Sie, ob die Produktion im Plan liegt und wo Produktionsausfälle auftreten.
Nutzen Sie aktuelle Informationen zu Auftragsstatus, OEE, Ausfallzeiten und Qualität, um während der Schicht entsprechend zu reagieren.
Arbeiten Sie mit derselben Ereignisgeschichte und demselben Produktionskontext.
Verknüpfen Sie Inspektionen, Abweichungen, Wartungsaufträge und Gerätedaten, anstatt separate Protokolle abzugleichen.
Vergleichen Sie die Leistung verschiedener Produktlinien und Standorte anhand einheitlicher KPIs.
Verfolgen Sie Prioritäten bei der Prozessoptimierung und Investitionsentscheidungen anhand von Daten aus einem einzigen System für das Fertigungsmanagement.
Accevo-MOM-Projekte werden schrittweise umgesetzt: Analyse, Machbarkeitsnachweis, Pilotlinie, Modellimplementierung und Skalierung auf Anlagenebene. Die Einführung in einer einzelnen Anlage dauert in der Regel 3 bis 6 Monate, wobei sich bereits in den ersten Wochen erste Vorteile durch papierlose Arbeitsabläufe und Dashboards zeigen.
Piotr Kańka, Experte für industrielle Software
Lesen Sie die Definition und den praktischen Überblick: Was ist Manufacturing Operations Management (MOM)?
