Seguimiento y localización en el sector manufacturero
Aunque suenen parecidos, el seguimiento y el rastreo se refieren a conceptos diferentes, aunque relacionados. El seguimiento supervisa el progreso y la visibilidad del recorrido de un producto entre los distintos operadores durante la producción. También ayuda a identificar los componentes y la ubicación de los productos, así como el estado de la orden de producción y el operador que está manejando la máquina en ese momento. Además, el seguimiento permite supervisar la secuencia de operaciones, cada máquina y sus parámetros de ajuste durante todo el proceso de producción, al tiempo que garantiza el cumplimiento de los límites de calidad.
Por otro lado, está el seguimiento, que resulta fundamental para identificar los materiales y las piezas utilizadas en la cadena de suministro. Esto permite verificar y validar aspectos como el origen del material, su aprobación por parte del control de calidad, la conformidad con la orden de fabricación y las herramientas utilizadas en el proceso de producción. En el caso de un producto acabado, se refiere a la verificación de la conformidad de los parámetros de producción con respecto a los límites permitidos, lo que implica el mantenimiento de la calidad de la producción.
¿Cómo reducir los errores y mejorar la calidad del trabajo?
¿Cómo mejorar la calidad del producto y reducir los errores? Los datos históricos recopilados pueden compararse con el estado actual de la producción para mostrar su evolución. El sistema almacena información sobre los operarios y los ajustes de las máquinas, y registra los valores de los parámetros del proceso, como la temperatura, la presión, la fuerza o la velocidad.
Los datos históricos ayudan a relacionar el producto final con las herramientas, las materias primas o los operarios que han contribuido a la creación de dicho artículo. El análisis de esta información permite la serialización de la producción. De este modo, es posible buscar rápidamente una serie de producción o identificar un producto concreto.
También es posible reducir los errores mediante inspecciones de calidad periódicas. El sistema ayuda a cumplir con las normas IATF 16949. ¿Cómo? Empezando por solicitar inspecciones de calidad tras determinados sucesos, por ejemplo, cuando una línea de producción lleva más de 25 minutos inactiva o cuando un operario ha detectado tres fallos en una hora.
El etiquetado como método de validación de herramientas y materiales
La validación permite identificar los materiales y componentes utilizados en el proceso de producción y verificar su origen y su conformidad con la lista de materiales (BOM) de los artículos. Además, permite garantizar que los componentes hayan superado el control de calidad.
¿Cómo mejora el etiquetado la calidad de la producción? Este método resulta eficaz para la validación de materiales y herramientas. Cada artículo se identifica con una etiqueta 1D/2D. A medida que avanza por la línea de producción, se escanea este código y la información de la etiqueta asignada por el sistema se compara con la lista de materiales (BOM). Si el estado de un componente determinado cumple los requisitos, se envía un mensaje al operario para que inicie la producción. Si, por el contrario, resulta que el material no ha superado el control de calidad, que ha caducado o que está incompleto o defectuoso, el empleado también recibe el mensaje correspondiente.
El sistema de gestión de la producción también contribuye a mantener un margen de seguridad en las máquinas mediante el análisis periódico de las existencias de estas y el intercambio de información con el almacén sobre el suministro de materiales. De este modo, se elimina el riesgo de que se produzca una parada de la producción debido a la falta de materias primas. Además, un software tecnológico avanzado debería controlar, contabilizar y almacenar datos sobre el número actual de ciclos de las herramientas para predecir a tiempo la necesidad de su reacondicionamiento o sustitución.
Las ventajas de la trazabilidad a la hora de reducir el número de errores de producción
Las instalaciones de producción utilizan modernos sistemas de gestión de la producción para reducir los errores. No obstante, a veces no es posible descartar por completo los problemas en la línea de producción. Incluso en esos casos, con la ayuda de un software, puedes adoptar medidas que mejoren la calidad de tus servicios. ¿Cómo?
La trazabilidad completa de proveedores y clientes desempeña un papel fundamental a la hora de facilitar las actividades relacionadas con la retirada de un lote. La trazabilidad tanto hacia arriba como hacia abajo en la cadena de suministro permite localizar rápidamente a los clientes que han recibido el componente afectado. Esto permite responder con rapidez a las reclamaciones y ofrecer una mayor transparencia al cliente, lo que repercute positivamente en la imagen de la empresa.
El análisis del flujo de producción y de las áreas críticas permite definir controles de calidad a lo largo de todo el proceso de producción. La trazabilidad no solo ayuda a reducir el riesgo de error humano derivado del uso de componentes incorrectos u obstruidos, sino que también facilita y agiliza considerablemente el proceso de cumplimiento normativo gracias a la trazabilidad tanto en las fases previas como en las posteriores.
El fácil acceso a los datos históricos (informes de SPC, tarjetas de control, valores de consigna de las máquinas, listas de materiales, etc.) permite realizar un análisis de las causas raíz del proceso de producción para identificar posibles problemas de calidad, tecnológicos y técnicos en la línea de producción. La asignación de un producto terminado a parámetros, lugar y momento de producción específicos permite analizar el origen de un posible problema, que puede ser:
- una herramienta mal elegida para esa aplicación concreta,
- ajustes incorrectos de la máquina,
- utilizar materia prima inadecuada.
Producción con trazabilidad: minimiza tus pérdidas
La producción nunca estará libre de errores al 100 %. Hay muchos factores que pueden influir, como el operario, el proveedor de materias primas, una máquina obsoleta y muchos otros. La trazabilidad permite minimizar las pérdidas y los retrasos derivados de la imposibilidad de identificar el origen del problema. Si tienes problemas durante la producción y estás buscando formas de identificarlos, ponte en contacto con Accevo.