Software para acelerar la fabricación
Software para acelerar la fabricación
Software para la fabricación de automóviles Es la capa que se interpone entre tu ERP y tus máquinas. Recibe la orden de producción, indica a cada estación exactamente qué fabricar y en qué orden, recoge el resultado directamente de los propios equipos y mantiene un registro permanente que vincula cada pieza terminada con los materiales, los parámetros, las herramientas y las personas que hay detrás de ella.
Ese récord existe porque IATF 16949 y tu cliente OEM lo exige: un fallo sobre el terreno debe poder atribuirse a un lote, un turno y un valor de par en cuestión de horas, no de semanas. El coste de no cumplirlo no es el resultado de la auditoría, sino la medida de contención que no puedes limitar, por lo que acabas paralizando toda la ventana de producción en lugar de las dos horas que realmente se vieron afectadas.
Los aspectos económicos del sector de la automoción son el tiempo de takt, el cambio de serie y el rendimiento a la primera: gran volumen, ciclos ajustados y repetición incesante. Se trata de un problema de optimización distinto al de la fabricación de aviones de bajo volumen, por lo que lo tratamos en una página aparte; véase software para la fabricación aeroespacial si esa es tu tienda.
La mayoría de las plantas de automoción ya disponen de los datos en algún sitio: una ficha de seguimiento en una carpeta, una hoja impresa con los valores de par, una hoja de cálculo con los productos rechazados, un registro de mantenimiento en otro sistema. El problema es que nada de eso está interconectado hasta que una queja de un cliente obliga a alguien a pasar tres días recopilándolo todo a mano.
Con la línea conectada, la integración se produce a medida que se va trabajando. Al escanear un número de identificación del vehículo (VIN), un número de serie o un número de lote, se obtiene todo el historial en cuestión de segundos, y ese mismo flujo de datos permite calcular el OEE, gestionar la secuenciación JIT y llevar a cabo el mantenimiento preventivo sin que nadie tenga que introducir los datos dos veces.
Carrera de viajeros de papel:
Funcionamiento en un entorno de producción conectado:
aumento del tiempo de funcionamiento en las líneas conectadas
reducción del tiempo dedicado al control de calidad
mejora en la entrega «justo a tiempo»
tiempos más cortos de puesta en marcha y cambio de producción
Los clientes del sector de la automoción no se conforman con que se les hable de calidad: auditan el sistema que la genera. Accevo está diseñado para que las pruebas ya estén disponibles cuando llega el auditor.
IATF 16949 y herramientas básicas
IATF 16949 – la norma de gestión de la calidad en el sector de la automoción basada en la norma ISO 9001. Accevo cumple los requisitos de trazabilidad, plan de control y plan de reacción mediante registros creados durante la producción, en lugar de reconstruirlos a posteriori.
APQP y PPAP – La homologación de piezas de producción requiere una capacidad de proceso documentada. Los datos de SPC, los índices de capacidad y las cartas de control proceden del proceso real, no de una hoja de muestreo.
FMEA, plan de control y MSA – Las características que define tu plan de control son las que el sistema mide durante el proceso, y los planes de reacción se activan en la propia estación, en lugar de detectarse durante la revisión.
Requisitos de los clientes y de los fabricantes de equipos originales (OEM)
Requisitos específicos del cliente – Cada fabricante de equipos originales (OEM) establece sus propias normas de etiquetado, envases, embalaje y presentación de informes. Estas normas se configuran para cada cliente, en lugar de estar codificadas en el producto.
Control de las instrucciones de trabajo – El operario solo ve la revisión aprobada correspondiente a la pieza y la configuración vigentes; las instrucciones sustituidas desaparecen inmediatamente de la planta de producción.
Control de materiales y componentes – La identidad del componente se verifica en el punto de uso y se anota en el registro del conjunto en el que se ha incorporado, lo que elimina el modo de fallo por mezcla de piezas.
Certificaciones de la empresa
ISO 9001 – una gestión de la calidad certificada en todos nuestros procesos de desarrollo, entrega y asistencia técnica.
ISO/IEC 27001 – un sistema de gestión de la seguridad de la información certificado, por lo que tus datos de producción están sujetos a controles auditados de forma independiente.
Comprueba quiénes somos – Las copias de los certificados, las declaraciones de alcance y las pruebas de auditoría están a su disposición para la cualificación de proveedores en cualquier fase de la evaluación.
Cada módulo se ejecuta en una plataforma Accevo Smart Factory y comparte un único modelo de datos, por lo que la trazabilidad, la calidad y el rendimiento de los equipos son tres perspectivas del mismo proceso de producción, y no tres integraciones que haya que mantener. Empieza por la línea que más problemas te plantea y amplía hasta alcanzar una solución completa Sistema de ejecución de la fabricación cuando estés listo.
Los pedidos llegan desde el ERP, se ordenan según el takt y la demanda, y se envían a las estaciones con la ruta adecuada, la lista de materiales (BOM) y la revisión de las instrucciones de trabajo correspondientes a cada unidad. Explora el módulo ➤
Los números de serie, los lotes de los componentes y los envases se asocian a la unidad a medida que avanza en el proceso. Escanea una pieza terminada para ver todos los componentes que contiene, o una materia prima para ver todas las piezas en las que se ha utilizado. Explora el módulo ➤
Controles durante el proceso con resultados inmediatos de «dentro de los límites» o «fuera de los límites», leídos por el sistema automatizado o introducidos por el operador, con gráficos de control de Shewhart que supervisan la estabilidad del proceso. Explora el módulo ➤
Disponibilidad, rendimiento y calidad calculados en tiempo real a partir de las señales del PLC, con detección automática de microparadas y clasificación de las pérdidas por coste en un árbol de pérdidas. Explora el módulo ➤
Las instrucciones, planos, fotografías y vídeos aprobados que se han entregado en la estación en el marco de la unidad actual: la revisión vigente, y únicamente esa revisión. Explora el módulo ➤
Solicitudes desde la línea de producción para mantenimiento, herramientas o materiales, con escalado automático y medición del tiempo de respuesta, que alimentan los planes preventivos en el CMMS. Explora el módulo ➤
Un sistema de trazabilidad amortiza su coste el mismo día en que surge un problema. La pregunta nunca es “¿tenemos registros?”, sino “¿podemos delimitar el problema en cuestión de horas y demostrar dicha delimitación?”. Accevo va creando la genealogía de forma continua a medida que se fabrica la unidad, por lo que la contención es una consulta más que un proyecto.
A partir de una unidad terminada, se puede acceder a todos los lotes de componentes, herramientas, máquinas, conjuntos de parámetros y operarios implicados. A partir de un lote de material sospechoso, se puede acceder a todas las unidades en las que se ha utilizado y al destino de cada una de ellas, lo que permite convertir una posible retirada de toda la producción en una retirada limitada.
Los valores de par, las fuerzas de prensado, las corrientes de soldadura, los resultados de las pruebas y los resultados de las pruebas de estanqueidad se leen directamente del equipo y se asocian a la unidad concreta, no al turno. El registro es simultáneo y, por su propia naturaleza, atribuible.
La generación de números de serie, la impresión de etiquetas y la identificación de los envases se gestionan en el mismo sistema, por lo que las normas de etiquetado específicas del cliente y las instrucciones de embalaje se incluyen en el pedido.
El defecto más barato es aquel que el sistema impide que se produzca. Accevo valida el material, la herramienta, el programa y el resultado de la medición en el momento de la operación, de modo que el producto defectuoso se detecta en la propia estación, en lugar de en la prueba final de línea o, lo que es peor, en las instalaciones de tu cliente.
Antes de que la operación pueda continuar, se comprueba que el componente escaneado se ajuste a la lista de materiales de esa unidad concreta. Si la pieza, la revisión o el lote son incorrectos, simplemente no se aprueba.
Las características críticas se miden, se comparan con los límites establecidos y se registran de forma continua. Cualquier desviación hacia un límite de control activa una alerta mientras el proceso siga siendo válido.
Los productos defectuosos se clasifican en la estación, se envían a reelaboración o al desguace, y se relacionan con los parámetros y materiales presentes en ese momento —la información de partida para un análisis 8D fiable—.
En el sector de la automoción, el dinero suele estar en los minutos que rodean a la producción, más que en la propia producción: poner en marcha un nuevo pedido, cambiar un formato, esperar a que se verifique un ajuste. Accevo elimina la mayor parte de ese tiempo enviando a las máquinas sus propios ajustes y verificando la configuración de forma electrónica.
Los programas, las recetas y los valores de consigna se transmiten a las máquinas y los robots desde la orden de producción, por lo que el cambio de serie comienza con el equipo ya configurado correctamente.
Las comprobaciones iniciales y las aprobaciones de la configuración se realizan en pantalla según el plan de control; el resultado se registra y la línea solo se autoriza cuando se superan las comprobaciones.
Secuencias de cambio estandarizadas con duraciones medidas por cada par de productos, de modo que la planificación refleje el coste real de cada transición en lugar de un valor medio.
Las solicitudes de material se activan desde la línea cuando una estación se acerca a su punto de reposición, lo que permite mantener el flujo de suministro «justo a tiempo» sin que se acumulen existencias en la estación.
La producción de propulsión eléctrica ha modificado el perfil de riesgo: los componentes de alta tensión, los módulos de batería, las conexiones de las celdas y la electrónica de potencia conllevan requisitos de trazabilidad y seguridad que un documento de seguimiento en papel no puede cumplir. Accevo gestiona una línea de montaje de propulsión eléctrica del mismo modo que una línea de motores de combustión —cada parámetro vinculado a un número de serie—, por lo que la transición no requiere ningún sistema nuevo.
Historial de las celdas, los módulos y los paquetes, con registro de parámetros en cada fase de unión, prueba y sellado.
Resultados de las pruebas eléctricas, comprobaciones del aislamiento y enclavamientos de seguridad registrados para cada unidad concreta.
Estaciones mixtas, tanto manuales como automatizadas, integradas en un único modelo de ejecución, desde el bobinado hasta la prueba de fin de línea.
Afronta una auditoría de la norma IATF 16949 con la documentación ya disponible. Las características del plan de control se miden durante el proceso, las desviaciones se controlan en cada puesto de trabajo y las consultas de trazabilidad se resuelven en segundos, en lugar de días.
Consulta el cumplimiento del takt, las pérdidas por estación y el OEE actual mientras se desarrolla el turno, con llamadas Andon que se escalan automáticamente cuando una estación se detiene.
Un rendimiento homogéneo en todas las líneas, plantas y programas de clientes, así como las cifras relativas al lanzamiento, la transición y la relación calidad-coste que justifican la próxima inversión.
Preséntanos un caso concreto: las estaciones, los controladores, los requisitos de los clientes y la documentación que actualmente conservas en papel. Te mostraremos exactamente qué señales podemos leer hoy mismo, qué registro de trazabilidad se genera a partir de ello y a dónde se destina realmente el tiempo de puesta en marcha y de cambio.
Nuestros propios ingenieros de automatización se encargan de los trabajos de conexión —incluido el cableado, las pasarelas y los dispositivos periféricos—, por lo que no tendrás que coordinar a un proveedor de software y a un integrador para que trabajen en sincronía.
Michał Chmiel, Experto en software industrial