Software para la fabricación en el sector aeroespacial y de la aviación
Trazabilidad total. Fabricación sin papel. A la primera. Accevo sustituye el dossier de fabricación en papel por instrucciones de trabajo digitales controladas, registra cada operación y medición a medida que se fabrica la pieza de la aeronave y te entrega la documentación de conformidad con la norma AS9100 al finalizar el trabajo, en lugar de al término de una búsqueda.
Software de fabricación aeroespacial para fabricantes de fuselajes y componentes, interiores de aeronaves, piezas de motores, aviónica y talleres de mantenimiento, reparación y revisión (MRO): gran variedad de productos, bajos volúmenes de producción, larga vida útil de los productos y tolerancia cero ante cualquier paso no documentado.
¿Qué es el software de fabricación aeroespacial?
Software para la fabricación aeroespacial –lo que a veces se denomina «software de fabricación de aeronaves»– es el sistema que gestiona y registra el proceso de fabricación. Almacena el proceso aprobado para cada pieza o conjunto, proporciona al operario la revisión correcta de cada instrucción de trabajo, recopila mediciones y autorizaciones a medida que se realiza el trabajo, y mantiene un registro permanente y consultable que vincula cada artículo terminado con los materiales, las herramientas, los parámetros y las personas que hay detrás de él.
La producción aeronáutica no es una producción automovilística a menor escala. Las series son cortas, la variedad de productos es amplia, el producto permanece en servicio durante décadas y la obligación de mantener la documentación perdura más allá de la vida de quienes lo fabricaron. Un sistema diseñado en torno al tiempo de takt y a la repetición a gran escala suele encajar mal. Lo que realmente necesita el sector aeroespacial es control de la configuración, elaborar un árbol genealógico y disciplina para hacerlo bien a la primera – porque la reparación de una pieza certificada resulta mucho más cara que la de un soporte.
Por eso también software de fabricación sin papel Aquí es más importante que en casi ningún otro sitio. El paquete de compilación es el producto final. Cuando solo existe sobre el papel, cada revisión supone un riesgo, cada búsqueda en el archivo lleva un día y cada auditoría es un ejercicio de esperanza de que la carpeta esté completa.
AS9100, control de la configuración y pruebas de auditoría
Los clientes y organismos reguladores del sector aeroespacial no se conforman con una simple descripción de la calidad: auditan el sistema que la ha generado. Accevo está diseñado de tal forma que las pruebas ya están disponibles, en tiempo real, en el momento en que el auditor las solicita.
AS9100 y el sistema de calidad
AS9100 – la norma de gestión de la calidad en el sector aeroespacial basada en la norma ISO 9001. Los registros se crean durante la fabricación, en lugar de recopilarse posteriormente, por lo que los requisitos de trazabilidad y control de procesos se cumplen ya durante la fabricación.
Inspección del primer artículo – Las mediciones, pruebas y homologaciones de la FAI registradas en relación con el artículo concreto, con los datos disponibles para la elaboración de informes según la norma AS9102, en lugar de tener que volver a introducirlos manualmente en dichos informes.
No conformidad y medidas correctivas – las desviaciones detectadas en la estación, remitidas para su resolución y vinculadas a los materiales y parámetros exactos presentes en ese momento.
Configuración y trazabilidad
Control de revisiones – El operario solo ve la revisión aprobada vigente para ese número de serie y esa configuración. Las instrucciones sustituidas desaparecen del taller en el momento en que quedan obsoletas.
Crear un árbol genealógico – cada lote de componentes, subconjunto, herramienta y operario queda registrado en relación con el artículo serializado, de modo que un lote sospechoso puede identificarse en cuestión de minutos, en lugar de semanas.
Identificación de materiales y control de falsificaciones – material comprobado en el punto de uso e incluido en el registro del conjunto al que se ha incorporado.
Certificaciones de la empresa
ISO 9001 – una gestión de la calidad certificada en todos nuestros procesos de desarrollo, entrega y asistencia técnica.
ISO/IEC 27001 – una gestión certificada de la seguridad de la información, lo cual es importante cuando los datos de compilación están sujetos a controles de exportación o son confidenciales para el cliente.
ISO 22301 – Gestión certificada de la continuidad del negocio, además de copias de los certificados y documentación de auditoría para la acreditación de proveedores, previa solicitud.
Paquetes de construcción en papel frente a la construcción sin papel
El paquete de fabricación aeroespacial es un artefacto realmente impresionante y una base de datos realmente pésima. Está completo, está firmado y es totalmente imposible realizar búsquedas en él. Para averiguar cuántas unidades han utilizado un lote de elementos de fijación sospechoso hay que abrir las cajas; para confirmar que todo el mundo utiliza la revisión actual hay que recorrer la planta.
Pasarse al formato digital no cambia lo que registras, sino cuándo puedes utilizarlo. Las mismas firmas, las mismas mediciones, la misma secuencia, salvo que se pueden consultar en cuestión de segundos y es imposible completarlas fuera de orden.
Construir sobre papel:
- El control de revisiones se garantizaba confiando en que la carpeta correcta llegara al puesto de trabajo adecuado
- Se han detectado entradas que faltan y valores ilegibles en el momento de la liquidación, días después de la operación
- Las consultas sobre trazabilidad se resuelven abriendo cajas de archivo, una por una
- Operaciones omitidas o realizadas fuera de orden, que solo se detectan si alguien se da cuenta
Crear un entorno sin papel:
- Solo la versión vigente disponible en la estación, actualizada en todas partes al mismo tiempo
- Los valores se comprueban con respecto a los límites a medida que se introducen; si se salen de la tolerancia, se detiene el paso.
- Se puede consultar en cuestión de segundos el historial completo de fabricación, desde el número de serie hasta el lote de material y viceversa
- Secuencia obligatoria con confirmación electrónica, por lo que no es posible omitir ninguna operación.
-30%
Reducción del tiempo de fallos
-25%
reducción del tiempo de cambio
-40%
Reducción del tiempo de reacción de mantenimiento
-10%
reducción del consumo de energía
Funciones clave del software de fabricación para los sectores aeronáutico y aeroespacial
Hay nueve funciones clave en una planta de producción aeroespacial, y solo funcionan conjuntamente si comparten un mismo modelo de datos. Todas ellas se ejecutan en la plataforma Accevo Smart Factory, por lo que las instrucciones de trabajo, las mediciones y las señales de las máquinas son tres perspectivas del mismo proceso de fabricación, y no tres sistemas que haya que sincronizar. Ampliable hasta una solución completa Sistema de ejecución de la fabricación cuando la tienda esté lista.
El paquete de fabricación completo se entrega y se gestiona de forma digital: formularios, listas de comprobación, autorizaciones y aprobaciones en la línea de montaje, que se archivan automáticamente y pueden consultarse durante toda la vida útil de la pieza. Explora el módulo ➤
Instrucciones, planos, fotos y vídeos adaptados al contexto del proyecto y la configuración actuales. Una revisión aprobada, distribuida a todas las partes a la vez, conservando el historial de cambios. Explora el módulo ➤
Los trabajos generados desde el ERP se canalizan a través de los centros de trabajo y se envían a las mesas de trabajo con la ruta correcta, la lista de materiales y la revisión vigente para ese número de serie. Explora el módulo ➤
Inspecciones durante el proceso con veredictos inmediatos de «dentro de tolerancia» o «fuera de tolerancia», leídos de los medidores o introducidos por el operador, con control estadístico de procesos (SPC) cuando el proceso lo requiera. Explora el módulo ➤
Registro estructurado de los defectos en la estación, flujo de trabajo de gestión y vinculación con los parámetros, los materiales y las herramientas presentes en el momento en que se produjo el defecto. Explora el módulo ➤
Los datos de las máquinas CNC, las prensas, los hornos y los bancos de pruebas se leen directamente desde los controladores, lo que proporciona datos reales sobre la utilización y los ciclos, en lugar de horas estimadas de trabajo en planta. Explora el módulo ➤
Trazabilidad y historial de fabricación a lo largo de los 30 años de vida útil del producto
En el sector aeroespacial, el historial debe perdurar más allá del programa. Una pieza que se envíe hoy puede ser objeto de investigación en 2050 por parte de personas que ya no recuerden el taller donde se fabricó. Se trata de un problema de base de datos, no de archivo —que es precisamente en lo que un dossier de fabricación en papel falla y en lo que un sistema de ejecución destaca—.
Genealogía a nivel de serie
Cada lote de componentes, subconjunto, material fungible, herramienta, máquina y operario se registra en relación con el artículo serializado a medida que se fabrica. A partir de un conjunto terminado, se puede acceder a todo lo que contiene; a partir de un lote de material sospechoso, se puede acceder a todos los conjuntos en los que se ha utilizado y al destino de cada uno de ellos.
Medidas adjuntas al artículo
Los valores de par, los resultados dimensionales, los perfiles de curado y los resultados de las pruebas de estanqueidad y funcionales se registran en relación con ese número de serie concreto, en lugar de con el turno, de forma simultánea y atribuible, sin que nadie tenga que preocuparse por ello.
Una recuperación que lleva segundos, no días
El historial completo de cualquier serie es una consulta. Esto es lo que hace que una cuestión relacionada con la aeronavegabilidad, una fuga de un proveedor o una investigación de un cliente pase de ser un trabajo de archivo de dos semanas a resolverse en una tarde.
Instrucciones de trabajo digitales y control de revisiones
El software de instrucciones de trabajo es donde la mayoría de los talleres aeroespaciales obtienen su primer y mayor beneficio, ya que elimina el modo de fallo más costoso: que alguien fabrique siguiendo una revisión obsoleta. Cada operario ve las instrucciones vigentes para el número de serie que tiene delante, y no puede acceder a ninguna otra información.
Una revisión eficaz, en todas partes
Al aprobar un cambio, este se aplica de inmediato a todas las líneas de producción de todos los turnos. La revisión anterior deja de estar disponible en ese mismo momento, aunque permanece en el historial para todo lo que ya se haya fabricado con ella.
Contenidos multimedia en el laboratorio
Fotografías, dibujos comentados, vistas en 3D y breves vídeos que se muestran en el paso correspondiente, lo que es precisamente lo que reduce las diferencias en el montaje entre un operario con experiencia y uno novato.
Secuencia obligatoria y aprobación final
Los pasos deben completarse en orden, con firmas electrónicas en los puntos de control definidos y en las puertas de aprobación que no pueden superarse hasta que se haya registrado la inspección anterior.
Del paquete de compilación al registro electrónico
Todo lo que había en la carpeta sigue registrándose; simplemente se convierte en datos. Eso es lo que hace que el archivo resulte útil durante una investigación, en lugar de limitarse a cumplir con los requisitos durante una auditoría.
Formularios electrónicos y listas de comprobación
Comprobaciones de configuración, registros de par de apriete, comprobaciones de limpieza y de objetos extraños (FOD), registros de curado y hojas de inspección cumplimentadas en pantalla, con cada valor validado respecto a sus límites en el momento de su introducción.
Pruebas de la inspección del primer artículo
Las mediciones, características y homologaciones de la FAI se registran en relación con el artículo y se conservan junto con él, listas para su inclusión en los informes AS9102, en lugar de transcribirse posteriormente en dichos informes.
Gestión de existencias, kits y piezas
Visibilidad de la entrega de kits y de la escasez de material en el centro de trabajo, con la identificación del material verificada en el punto de uso y el consumo registrado directamente en el registro de fabricación.
Cuadros de mando e informes
Informes predefinidos sobre el avance de los trabajos, la carga de los centros de trabajo, los defectos y las repeticiones, con vistas agregadas y detalladas disponibles en cuestión de segundos y exportables a Excel.
Hacia dónde se dirige el software para la fabricación aeroespacial
En los talleres aeroespaciales ya se observan cuatro cambios, y no se trata solo de predicciones. Ninguno de ellos funciona sin la base de datos subyacente, lo que constituye el argumento práctico para conectar las máquinas y pasar a un sistema sin papel antes de comprar cualquier dispositivo que lleve la palabra «inteligente» en la caja.
La inteligencia artificial y el mantenimiento predictivo
Detección de patrones en las señales de las máquinas para anticipar averías y identificar las causas que subyacen a las paradas recurrentes, en lugar de limitarse a registrarlas.
La realidad aumentada en el laboratorio
Instrucciones de montaje superpuestas para ensamblajes complejos y de baja repetición, en los que una fotografía no es suficiente y contar con un segundo operario resulta costoso.
Implementación en la nube y en múltiples sedes
La colección Edge cuenta con un procesamiento centralizado, por lo que añadir una segunda sede o un nuevo programa es simplemente una cuestión de configuración, en lugar de una nueva implementación.
Diseñado para todas las funciones de un taller aeroespacial
Responsable de calidad
Acude a una auditoría de la norma AS9100 con las pruebas ya recopiladas. El control de revisiones se aplica de forma rigurosa, en lugar de dejarse a la buena fe; los datos del FAI se conservan junto con el artículo, y las consultas sobre trazabilidad se resuelven desde el propio puesto de trabajo, en lugar de tener que acudir al archivo.
Jefe de producción
Consulta el estado de los trabajos por centro de trabajo y número de serie mientras se desarrolla el turno, con la información sobre faltas de material, artículos retenidos y reelaboraciones visible antes de que se conviertan en un problema de planificación.
Director de Operaciones
Costes reales de utilización y de reelaboración por programa, en lugar de horas registradas: las cifras que te indican si el precio de una oferta era el adecuado y dónde hay que destinar realmente la próxima capacidad.
Fabricación aeroespacial en Accevo
Asientos de avión RECARO
Se ha eliminado el papel del montaje de los asientos de los aviones
Las instrucciones de trabajo digitales y los registros electrónicos sustituyeron el flujo de documentación en papel en el montaje de asientos, lo que permitió un acceso rápido a los datos, un almacenamiento eficiente de los informes y una transparencia mucho mayor entre turnos y departamentos.
Cómo elegir el software adecuado para tu empresa de aviación
Hay cuatro factores que lo determinan, y solo uno de ellos es la licencia. Comprende tus necesidades – Indica las tres pérdidas que vas a eliminar y cómo las vas a medir. Comprueba si las características se ajustan a tu proceso, no contra una demo. Coste a lo largo de toda la vida, incluyendo la conectividad de las máquinas, la integración con el ERP y el esfuerzo interno. Comprueba quién es el proveedor: referencias en el sector aeroespacial, el nivel de seguridad y si se encargan ellos mismos de conectar las máquinas o lo subcontratan.
Nos encargamos de los trabajos de automatización con nuestros propios ingenieros, incluyendo el cableado, las pasarelas y los dispositivos periféricos. Traenos un puesto de trabajo, tu paquete de fabricación actual y tu ERP, y te mostraremos cómo sería la versión sin papel antes de que te comprometas a nada.
