Integrazione e scalabilità di MES

Colleghiamo qualsiasi macchina presente sul mercato. Non “la maggior parte delle macchine”, ma proprio qualsiasi macchina: dai moderni PLC ai controllori vecchi di vent’anni, fino alle macchine prive di qualsiasi protocollo. Sono i nostri ingegneri dell’automazione a occuparsi di tutto, dal cablaggio e dal gateway fino al segnale che arriva sulla vostra dashboard, e ci assumiamo la responsabilità dell’intera catena.

Integrazione dei sistemi di produzione in entrambe le direzioni: verso il livello di automazione e verso sistemi quali ERP, WMS, CMMS, QMS e BI. La stessa soluzione è poi scalabile da una singola linea a tutti gli stabilimenti del gruppo.

Che cos’è l’integrazione MES e perché è determinante per il progetto?

Integrazione MES consiste nel collegare un sistema di esecuzione della produzione a tutto ciò che lo circonda, e tale processo si svolge in due direzioni contemporaneamente. Verso il basso al livello di automazione: PLC, sensori, bilance, interfacce uomo-macchina (HMI) e banchi di prova – ovvero le macchine che sanno effettivamente cosa è successo. Di traverso ai sistemi aziendali: ERP, APS, WMS, CMMS, QMS e BI – i sistemi che pianificano il lavoro e gestiscono i dati contabili.

È proprio qui che si decide il successo o il fallimento dei progetti MES. La demo del software funziona sempre. I tempi subiscono ritardi a causa della macchina priva di documentazione, del PLC di cui nessuno conosce la password e dell’interfaccia SAP che, a quanto pare, richiede una licenza di middleware che nessuno aveva previsto nel budget. L’integrazione non è una fase finale del progetto: in pratica è è il progetto.

Accevo gestisce la situazione proprio in questo modo. Assumiamo gli ingegneri di automazione, installiamo l’hardware e gestiamo direttamente l’interfaccia con il vostro ERP. Un unico contratto, un unico team, un unico soggetto responsabile quando alle 3 del mattino smette di arrivare un segnale.

OPC UA e DA, MQTT, Siemens S7 e S5, Allen-Bradley, GE Fanuc, B&R, Omron, Mitsubishi, Modbus TCP e RTU – oltre a driver OEM personalizzati.

I nostri ingegneri specializzati in automazione si occupano dell'analisi dei protocolli, del cablaggio, dei gateway e della convalida dei segnali. Senza alcuna rete di partner intermedi.

Una volta definita una soluzione modello, ogni nuovo impianto rappresenta un’estensione piuttosto che un’implementazione – come dimostrato in tutto il gruppo MOWI.

Lo stabilimento italiano più grande di Bormioli Pharma, realizzato end-to-end, compresi tutti i lavori di automazione.

Come colleghiamo qualsiasi macchina presente sul mercato

A seconda delle specifiche della macchina, esistono diversi modi per collegarsi e utilizzeremo quello che funziona: direttamente tramite Ethernet, tramite un convertitore, tramite un gateway o tramite un cavo fisico collegato a un modulo I/O. Laddove non esista uno standard, sviluppiamo noi il metodo. I dettagli completi del protocollo sono disponibili sul nostro Connettività delle macchine nell'ambito dell'IIoT pagina.

Il percorso standard in cui la macchina o il suo sistema SCADA mettono già a disposizione dati strutturati. È il metodo più veloce da implementare e solitamente non richiede l’acquisto di alcun nuovo hardware.

Siemens S7-300, S7-400, S7-1200 e S7-1500 tramite S7-TCP/IP con accesso Put/Get, oltre a Siemens S5, Allen-Bradley, GE Fanuc, B&R, Omron NJ/NX EtherNet/IP, Mitsubishi e Modbus TCP o RTU.

Laddove un PLC non consenta l'accesso, leggiamo direttamente i segnali D/0-D/n esistenti tramite i moduli I/O: il metodo che permette di collegare le macchine e che tutti gli altri ritengono impossibile.

I convertitori RS-485, RS-232 e MPI consentono di integrare apparecchiature seriali e obsolete nella rete della macchina senza intervenire sul programma della macchina.

Lettura di file condivisi HMI, chiamate ai servizi web e scambio XML tra client e server, per apparecchiature che pubblicano dati ma non utilizzano alcun protocollo industriale.

Contropesi, sistemi di ispezione visiva, banchi di prova e apparecchiature OEM specializzate con interfacce proprietarie: sviluppiamo il driver anziché escludere la macchina dal campo di applicazione.

Il nostro team di automazione interno: ecco perché "qualsiasi macchina" è una promessa, non una riserva

La maggior parte dei fornitori di software è in grado di collegare solo ciò che è già supportato dalla propria libreria di driver. Noi disponiamo di ingegneri specializzati nell’automazione, quindi una macchina non presente nella libreria rappresenta per noi un’attività di progettazione piuttosto che una modifica dell’ambito di intervento.

Ingegneria dell'automazione interna

Analisi dei protocolli sulla base della documentazione delle vostre apparecchiature, preparazione dell’elenco dei PLC, test di comunicazione e verifica dei segnali – a cura dei tecnici Accevo, che accompagnano il progetto fino alla messa in funzione e alla fase di assistenza intensiva.

Hardware installato da noi

Dispositivi periferici, server da campo, gateway, sensori, contatori e il cablaggio che li collega. Ci occupiamo della fornitura, dell’installazione e della configurazione del livello fisico: non è necessario coordinarsi con un fornitore esterno di hardware.

Responsabilità dall'inizio alla fine

Un unico fornitore dal terminale PLC al pannello di controllo a parete, con le reti delle macchine e dello stabilimento opportunamente separate e ogni fonte monitorata.

Quando alle 3 del mattino smette di arrivare il segnale, c’è un numero da chiamare

Il modello tradizionale prevede che un fornitore di software venda la licenza e che un integratore locale si occupi del collegamento delle macchine. Funziona finché non smette di funzionare – a quel punto ci si ritrova a presiedere una riunione tra due aziende, ciascuna delle quali ritiene che il problema sia di competenza dell’altra, e a pagare per entrambe. Abbiamo eliminato quella riunione dal piano di progetto assumendo direttamente gli ingegneri.

Un team responsabile contro un’integrazione affidata a un subappaltatore

L'integrazione è la parte di un progetto MES che più spesso viene affidata a terzi – ed è proprio quella in cui la titolarità riveste maggiore importanza, poiché ogni macchina non prevista si trasforma in una trattativa commerciale anziché in una decisione ingegneristica.

Integrazione affidata a terzi:

Software vendor and integrator each certain the fault is on the other side
Machines quietly dropped from scope because "that PLC is not supported"
Change requests priced separately by two companies, twice
Nobody accountable end to end when a data source goes silent

Accevo does the protocol analysis, installs the edge devices, runs the wiring, configures PLC access and validates every signal before go-live.

Integration delivered end to end:

One contract and one team, from physical wiring to the number on the dashboard
Any machine on the market connected - if no protocol exists, we add the hardware
Protocol analysis, signal validation and communication testing before go-live
Our automation engineers on site, not a partner network you have never met

ERP integration and master data

MES ERP integration is where the shop floor stops being an island. Orders and master data flow down, confirmed production flows back, and both sides finally agree on what was made.

ERP: SAP, Microsoft, Infor, Oracle

SAP MES integration via RFC or web services, plus standard connectors for the other major platforms. Orders, BOMs, routings, materials and employee data in; confirmations, consumption, scrap and quality results back.

APS, WMS, CMMS, QMS, BMS, HR

Order sequences from pianificazione, stock movements to and from the warehouse, work orders into manutenzione, deviations into qualità, shift patterns from HR.

Data warehouse, lake and BI

A clean copy of production data delivered into Snowflake or your own warehouse, consumable by Power BI, Dataiku and whatever your group standardises on – one definition, every plant.

Interface methods that exist in reality

REST and SOAP web services, SAP RFC, intermediate databases, and XML, CSV or flat-file exchange where that is what the other side speaks. AI sits on top of the same clean data.

Architecture built to scale from one line to a global group

Scalability is an architecture decision made before the first line goes live, not a migration you run later. The same code and the same data model run on-premise, in the cloud or hybrid.

Edge collection with buffering

Data collected at the edge on a field server, buffered through network or server interruptions and synchronised with correct timestamps when the link returns. No lost production history.

Cloud, on-premise or hybrid

Azure, AWS, Google Cloud and Alibaba Cloud, or your own servers, or both – with multi-tenant hosting and a separate database schema per factory. Produzione in cloud.

Modern microservices, segregated networks

TypeScript, React, Node.js, Java, Docker and NATS on AKS with PostgreSQL and SQL. OT and IT networks kept separate, with VPN, SD-WAN, firewalling and ISO/IEC 27001 certified controls.

The Accevo deployment model

Accevo defines steps for each implementation. We conduct a predictable plan to meet customer’s expectation. Everything technical is assessed before a line of configuration is written – and the automation assessment in particular is done from your documentation and your real PLC list, rather than discovered on site in month four.

Factory team creation, project introduction, scope definition, systems integration plan, automation assessment against your PLC list, and the IT environment – architecture, network, VPN, servers and edge devices.

Industrial network and cloud or server preparation, edge device and sensor installation, PLC configuration, then machine connection with communication tests and data acquisition validation.

AOS server configuration, MVP, then OEE, MES and customisations delivered in two-week sprints – followed by documentation, SIT, UAT, go live and hypercare.

MOWI: one model solution, rolled out across the group

The clearest proof that scalability is an architecture decision rather than a slogan. Accevo prepared a single OEE model solution for all factories in the MOWI group, and each additional plant became a rollout rather than an implementation.

Model solution first

One solution for the whole group – prepared by a dedicated Accevo team for the global MOWI project, covering the common scope across every factory.

Factories chosen deliberately – the model sites were selected to span different processes and different levels of digital maturity, so the model would survive contact with all of them.

A Center of Excellence inside MOWI – the customer owns the standard, which is what stops a group rollout becoming twelve local variants.

Rollout, at MOWI’s pace

Roughly two months per factory – because the model solution already exists, each new site is configuration and local connection work rather than a fresh project.

MOWI sets the pace and the scope – the group decides the rollout sequence and freely selects which lines are included at each site.

Local machine acquisition – Accevo handles the connectivity and local customisation at each plant, whatever equipment is standing there.

Predictable, and extensible

Fixed price – a global price list and a purchase order covering all lines gave MOWI a stable, predictable budget for the entire programme.

Scalable scope – from the same OEE platform the group can add quality controls, traceability, paperless, energy monitoring, production scheduling and maintenance.

One platform underneath – every module added later reuses the machine connections made during the OEE rollout.

Send us your PLC list. We will tell you what we can read.

The fastest way to test any integration claim is to test it against your own equipment. Send us the PLC list, the machine documentation and a description of the systems you run, and we will come back with the connection method for each asset, the signals we can read today, and where hardware is needed.

If a machine turns out to need something unusual, that is our engineering problem to solve – not a line item you discover in month four.

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Sebastian Perz, Esperto di software industriale

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