Software per l'ottimizzazione della produzione
Software per l'ottimizzazione della produzione
Il software completo per la gestione delle operazioni produttive: unifica produzione, qualità, manutenzione, OEE e tracciabilità in un’unica piattaforma conforme allo standard ISA-95. Scelto da oltre 150 stabilimenti in tutto il mondo, tra cui Bahlsen, Danone e Novartis.
La gestione delle operazioni di produzione (MOM) è un approccio basato su software che riunisce in un unico sistema l’esecuzione della produzione, il controllo qualità, la manutenzione, la gestione delle scorte e il monitoraggio delle prestazioni. Un sistema MOM offre ai responsabili di stabilimento un'unica fonte di informazioni attendibili per l'intera area produttiva – coprendo i livelli 2 e 3 della piramide dell'automazione ISA-95 – consentendo loro di pianificare, eseguire e migliorare le operazioni in tempo reale.
Operazioni senza carta
Eliminare il 90-100% dei moduli cartacei in officina, riducendo i tempi di compilazione della documentazione del 60-80%.
Maggiore tempo di funzionamento delle macchine
Rileva e classifica automaticamente i microarresti, riducendo in genere i tempi di fermo non programmati del 15-25% nei primi 12 mesi.
Cambi di produzione più rapidi
Lo SMED, grazie alle ricette digitali e al centraggio, riduce il tempo medio di cambio formato del 30-50%.
Aumento dell'OEE
I clienti di Accevo MOM registrano in genere un miglioramento dell'OEE compreso tra 5 e 15 punti percentuali già nel primo anno.
Il MES gestisce l'esecuzione della produzione: cosa viene prodotto, dove viene prodotto e quando gli operatori segnalano lo stato di avanzamento. Il MOM copre il livello operativo più ampio: produzione, qualità, manutenzione, tracciabilità, gestione delle scorte, documentazione, analisi e processi relativi alla forza lavoro.
Scegliete MES se avete bisogno solo della gestione delle operazioni in officina. Scegliete Accevo MOM se desiderate un’unica piattaforma per la gestione delle operazioni di produzione in tutto lo stabilimento.
Esecuzione della produzione, pianificazione, reportistica degli operatori e contesto relativo allo stato delle macchine.
MES più qualità, manutenzione, tracciabilità, documentazione, OEE, analisi e flussi di lavoro operativi a livello di impianto. Esecuzione della produzione, dispacciamento, reportistica degli operatori e contesto relativo allo stato delle macchine.
Eseguire gli ordini, guidare gli operatori, monitorare l'OEE e garantire che il lavoro sia in linea con il piano di produzione in corso.
Attivare gli allarmi ANDON, coordinare gli interventi di manutenzione e utilizzare i dati relativi alle attrezzature per ridurre i tempi di fermo evitabili.
Eseguire controlli in corso di produzione, gestire le non conformità, utilizzare l’SPC e mantenere la genealogia del prodotto, dalle materie prime ai prodotti finiti.
Verificare i materiali, tracciare i lotti e i numeri di serie e richiedere il rifornimento direttamente dall'area di produzione.
Prestazioni produttive più affidabili
Decisioni operative più rapide
Meno lavoro manuale nella creazione dei report
La Piramide ISA-95, conosciuta anche come la Standard ISA-95è un modello ampiamente riconosciuto che definisce i diversi livelli di automazione e di sistemi informativi in un'azienda manifatturiera. La piramide ha cinque livelli, che vanno dal livello 0 in basso al livello 4 in alto.
Un sistema MOM si inserisce nella piramide ISA 95 come un sistema che opera al livello 3, che è il livello delle operazioni di produzione. A questo livello, il sistema MOM si integra con i sistemi di controllo che operano ai livelli inferiori della piramide (livelli 0-2) e fornisce un ponte verso i livelli superiori della piramide (livello 4).
Al livello 3, il sistema MOM gestisce le operazioni di produzione raccogliendo i dati dai livelli inferiori e li utilizza per monitorare e ottimizzare il processo produttivo. Il sistema fornisce strumenti per la pianificazione, la programmazione e l'esecuzione della produzione, nonché per la gestione della qualità, la manutenzione e il controllo delle scorte. Raccoglie inoltre dati sulle prestazioni della produzione e fornisce monitoraggio e reportistica in tempo reale.
Sostituire le pratiche cartacee manuali con moduli digitali personalizzabili
Acquisizione dei dati direttamente dall'area di produzione con regole di convalida
Standardizzare e garantire l'applicazione delle migliori pratiche di produzione in tutte le attività operative
Guidare gli operatori passo dopo passo per garantire un'esecuzione coerente
Gestisci la documentazione digitale e i flussi di lavoro da un'unica interfaccia
Garantire il rispetto delle procedure relative all'accesso controllato e alla gestione delle versioni
Registrare, monitorare e gestire gli scostamenti di produzione in tempo reale
Supportare l'analisi delle cause alla radice e le azioni correttive
Gestione dei percorsi, lavori in corso e ricette in un unico flusso strutturato
Mantenere l'esecuzione della produzione in linea con le fasi di processo e i materiali definiti
Pianificare e coordinare le attività di preparazione prima dell'avvio della produzione
Riduzione degli errori durante i cambi di linea grazie alla preparazione standardizzata della linea
Verifica dei materiali e dei componenti rispetto alla distinta base definita
Prevenire l'utilizzo di materiali sbagliati prima che influisca sulla qualità della produzione
Generare e controllare le etichette di produzione e logistica da un unico sistema
Attivare le richieste di materiale direttamente dall'officina quando necessario.
Tracciare i materiali, i lotti e i numeri di serie nell'intero flusso di produzione.
Eseguire controlli di qualità durante la produzione, non solo alla fine.
Monitorare la variazione del processo con strumenti di controllo statistico del processo
Identificare precocemente tendenze e deviazioni prima che diventino difetti
Monitorare l'utilizzo dell'energia nelle operazioni di produzione
Digitalizzare i record dei lotti dall'esecuzione alla revisione
Gestione digitale dei dati di laboratorio e della qualità
Pianificare e programmare gli ordini con un migliore allineamento delle risorse
Pianificare, tracciare e gestire le attività di manutenzione
Monitorare l'OEE, le perdite e le prestazioni della linea in diretta
Rilevare automaticamente le soste brevi
Gestire le attività e il flusso di produzione in officina
Consegnare documenti e istruzioni in formato digitale
Standardizzare e ottimizzare le attività di cambio formato
Attivare il supporto alla manutenzione direttamente dalla produzione
Visualizzazione dei KPI e dello stato di produzione su schermi condivisi
Analizzare le tendenze, le perdite e le prestazioni di produzione
Analizzare le tendenze, le perdite e le prestazioni di produzione
Accevo MOM collega le apparecchiature di produzione e i sistemi di stabilimento alle applicazioni aziendali. È possibile implementarlo nel cloud o in locale e scalare da una linea a più stabilimenti senza sostituire l'infrastruttura esistente.
SAP, Oracle, Dynamics, IFS
Siemens, Rockwell, Mitsubishi, Omron
OPC UA, MQTT, Modbus TCP, REST
Sistemi di gestione della qualità (QMS), sistemi informativi di laboratorio (LIMS) e apparecchiature di ispezione
CMMS, ANDON e cronologia delle attrezzature
API, data warehouse e strumenti di BI
Verifica se la produzione procede secondo i piani e dove si registrano cali di produzione.
Utilizza le informazioni in tempo reale sullo stato degli ordini, sull’OEE, sui tempi di fermo e sulla qualità per intervenire durante il turno.
Operare con la stessa cronologia degli eventi e lo stesso contesto di produzione.
Collega le ispezioni, le anomalie, gli interventi di manutenzione e i registri delle attrezzature, invece di dover riconciliare registri separati.
Confronta le prestazioni tra le diverse linee e sedi utilizzando indicatori chiave di prestazione (KPI) uniformi.
Monitorare le priorità di miglioramento e le decisioni di investimento grazie ai dati provenienti da un unico sistema di gestione delle operazioni produttive.
I progetti Accevo MOM seguono un percorso di implementazione graduale: analisi, proof of concept, linea pilota, implementazione del modello e scalabilità dell’impianto. L’implementazione in un singolo impianto richiede spesso da 3 a 6 mesi, con i primi risultati positivi derivanti dai flussi di lavoro senza carta e dai dashboard già visibili nelle prime settimane.
Piotr Kańka, Esperto di software industriale
Leggi la definizione e la panoramica pratica: Che cos’è la gestione delle operazioni di produzione (MOM)?
